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1、零部件检验基准书零部件名称车架零部件型号豪华款车架零部件重要度G Z Y版本号版次更改描述编制/修订修订时间编制标准化审核审核批准受控 非受控签名日期 2016年元月 发布 零部件检验基准书零部件名称：车架总成零部件型号：版本号项目名称技术要求检验设备重要度G Z Y检验频次抽样方案备注表单核对送货单品名规格与实物一致目 测Z按批检验依据物料检验抽样计划入场验收重量：1%电子称Z按批检验入场验收外观材料外观质量：无裂纹、凹坑、皱痕、碰伤、拉痕、锈蚀等缺陷目 测Y按批检验入场验收烤漆质量：涂层光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，无划伤、流痕、露底、锈蚀等缺陷；目 测Y按批检验入场验收焊接要求：焊缝应
2、平整均匀，连结处应圆滑过渡，无咬边、凹陷、无漏焊、虚焊、夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷；目 测G按批检验入场验收车头管、主梁管、侧支架连接板、左边管等部位焊接时，起焊和终焊点应在零件焊缝长度上延伸5mm-10mm；游标卡尺G按批检验入场验收表面处理：黑色电泳。目 测Y按批检验入场验收同轴度立管的上下装方向轴承处的同轴度误差不大于0.1综合检具G按批检验入场验收尺寸见附件，其它未注尺寸按封样Z按批检验入场验收周期和型式检验项目（目前可以根据公司检测能力来选择，必要时要予以委外。）项目名称实验内容及要求检验设备重要度G Z Y检验频次抽样方案备注焊接熔深焊接熔深：剖切检查平叉头管与方管、后减震支耳
3、、熔深不小于管壁的1/3切割机、卡尺G次/3月1件入场验收覆层硬度膜硬度：用2H铅笔在试样漆膜表面成45，以3mm/s的速度，受力均匀地在不同部位往返划痕5次，然后用橡皮揩去石墨灰，不许划穿漆膜。H铅笔、橡皮Y次/1月1件入场验收覆层性能中性盐雾试验72h（NSS），无腐蚀生成物、起泡及脱落现象；耐油性：5小时无变化（汽油），耐水性：72小时无变化（50）盐雾试验箱Y次/1月1件入场验收主要部件厚度车架前立管厚度2.5 0.2,主梁管厚度2.0，主梁管加强板厚度不低于2.0mm游标卡尺G次/1月1件入场验收振动实验平叉与车架组合震动，配重状态为，车头管方向柱部位10kg, 座垫处100kg，电池处30 kg，脚踏处60 kg。在振动频率8Hz, 加速度1.82g，振动30万次，无断裂、变形现象振动实验台G次/1月1件入场验收车架精度后衣架、电源锁支架：X、Y、Z三个方向按1mm；塑件装配孔X、
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