跟着机械不断朝着高速精细 主动化方向发展，对凸轮组织的转速和精度也提出了更高的需求，因而使用计算机辅佐计划和数控机床加工是很有必要的
一 数控编程中的零件加工技能剖析
1. 数控加工技能概述
无论是手工编程仍是主动编程，在编程前都要对所加工的零件进行技能剖析，拟定技能计划，挑选适宜的刀具，判定切削用量在编程中，对一些技能疑问（如对刀点，加工路途等）也需求作一些处置因而，数控编程的技能处置是一项十分重要的作业
（1）数控加工的根本特色：数控加工的工序内容比通常机加工的工序内容杂乱 数控机床加工程序的编制比通常机床技能规程的编制杂乱（2）数控加工技能的首要内容：挑选适合在数控上加工的零件，判定工序内容剖析加工零件的图纸，清晰加工内容及技能需求，判定加工计划，拟定数控加工路途 调整数控加工工序的程序分配数控加工中的容差处置数控机床上部分技能指令
数控机床（加工中心、雕铣机、钻攻中心、数控车等）
2. 常用数控加工办法
（1）平面孔系零件 常用点位 直线控制数控机床（如数控钻床）来加工，挑选技能路途时，首要考虑加工精度和加工功率两个准则（2）旋转体类零件 常用数控车床或磨床加工 考虑加工功率：在车床上加工时，通常加工余量大，有必要合理组织粗加工路途，以前进加工功率考虑刀尖强度：数控车床上常用到低强度刀具加工细微凹槽 选用斜向进刀，不宜崩刃 （3）平面归纳零件 常用数控铣床加工 应留心：切入与切出方向控制：径向切入，工件外表留有凹坑；切向切入 切出，工件外表光滑一次迫临办法挑选：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线归纳时，需求用细微直线段或圆弧段去迫临被加工归纳，迫暂时，大概使工件过失在合格规模一同程序段的数量少为佳。
3. 对零件图纸进行数控加工技能性剖析
（1）标准标示应契合数控加工的特色 在数控编程中，所有点、线、面的标准和方位都是以编程原点为基准的零件图样上最好直接给出坐标标准，或尽量以同一基准引注标准 （2）零件图的完整性与正确性剖析在编程时，编程人员必须充沛把握构成零件归纳的几许要素参数及各几许要素间的联系 （3）零件技能需求剖析 零件的技能需求首要指标准精度形状精度 方位精度 外表粗糙度及热处置等，这些需求在保证零件使用性能的条件下，应经济合理 （4）零件资料剖析在满意零件功能的条件下，应选用廉价切削性能好的资料；资料挑选应立足国内，不要容易挑选宝贵或紧缺的资料 （5）定位基准挑选在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要,有时需求设置辅佐基准,特别是正反双面都采用数控加工的零件，其技能基准的统一是十分必要的
4. 数控加工技能路途的计划
根据数控加工的特色，数控加工工序的区分通常可按下列办法进行：（1）以一次安装 加作业为一道工序这种办法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能到达待检状态 （2）以同一把刀具加工的内容区分工序但程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多（3）以加工部位区分工序 （4）以粗 精加工区分工序 通常来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分隔。
二 平面凸轮的加工
目前，凸轮组织已成为许多高速 高效 高精度主动机 半主动机和主动生产线中不可缺少的要害部件，作为凸轮组织中的首要零件凸轮的加工精度就显得尤为重要，怎么加工出契合精度需求的凸轮？下面以一批平面凸轮（如图1 所示）的加工为例予以介绍
2. 技能剖析
（1）凸轮曲线分别由几段圆弧构成，内孔为计划基准，故取内孔和一个端面为首要定位面，在联接孔 20 的一个孔内添加削边销，在端面用螺母垫圈压紧因孔为计划和定位基准，所以对刀点选在孔中间线与端面的交点上，这样很简单判定刀具中间与零件的相对方位 （2）中间孔与联接孔的加工该凸轮零件的中间孔为20，是个计划定位基准，要与凸轮轴协作，其标准精度求较高，联接孔其精度与中间孔一样，故都用钻 扩 铰精铰的加工计划（3）凸轮归纳加工 由于该凸轮归纳是由几段圆弧构成，通常机床难以对其加工，可选用数控铣床或线切割机床对其加工由于选用线切割机床对其加工，虽然能保证标准精度，但是该办法所需求的时刻长，加工成本高，选用数控铣床对其加工，不但能保证标准精度，而且加工效率高，故选用数控铣床来加工该凸轮归纳
精雕机专业制造
3. 加工次序
全部凸轮零件的加工次序的拟定要依照 基面先行，先精后粗 的准则判定因而要首先加工用做定位基准的 A端面及其与之平行的另一面其次加作业为定位和计划基准的内孔，最终进行凸轮归纳的铣削加工
加工过程：（1）坯料挑选选用100X100X25 的HT200 的板料作为加工目标（2）两平行端面的加工选用平面磨床，以互为基准的方法将坯料加工到图示标准 （3）中间孔及衔接孔的加工用两块 40X40X20 的平行垫铁将工件垫起，以 A平面为定位面，根据工件的基准边，用百分表将工件找正后用压板将工件压紧用偏疼碰触寻边器对刀，将零件的基准设为工件零点，工件上外表为 Z向0 （4）零件归纳铣削加工
CNC加工中心专业制造
4. 数学处置
该凸轮为阿基米德螺旋线凸轮，基圆直径为 40；左面凸轮每旋转10 度升程为 1 毫米，升程误差值每10 度不能超过0.1 毫米；右边凸轮每旋转 10 度升程为 2 毫米，升程误差值每 10 度不能超过0.1 毫米根据加工需求，现将两头凸轮归纳分解成由 18 段圆弧段构成，并计算出各点坐标值
用公式一：X (t)= (20+0.1* (t- 90))*cos (t) Y(t)=(20+0.1*(t- 90))*s in (t)和用公式二：X(t)=(20+0.2*(90- t))*cos (t) Y(t)=(20+0.2*(90- t))*sin(t)计算出的各点坐标值为(如表 1)：
数控加工中心专业制造
5. 凸轮的加工程序
凸轮加工的程序及程序阐明如下：
O0001
N10 G90G54G00Z100.000
N20 S1000M03
N30 X0.000Y0.000Z100.000
N40 X58.533Y- 24.808
N50 Z10.000
N60 G01Z0.000F100
N70 X56.277Y- 34.550F800
N80 G02X48.791Y- 22.552I2.256J9.742
N90 G03X49.757Y- 5.161I- 49.525J11.471F1000
N100 G03X44.396Y11.792I- 46.622J - 5.418
N110 G03X32.454Y25.637I- 37.518J - 20.288
N120 G03X14.887Y32.872I- 22.795J - 30.406
N130 G01X14.874Y32.874
N140 G03X- 1.288Y30.961I- 4.406J - 32.016
N150 G03X- 12.505Y30.499I- 4.326J - 31.369
N160 G01X- 12.573Y30.484
N170 G03X- 25.947Y24.088I7.612J - 33.097
N180 G03X- 35.295Y13.065I22.333J - 28.414
N190 G03X- 39.698Y- 0.368I33.608J - 18.455
N200 G03X- 39.120Y- 14.243I39.988J - 5.282
N210 G03X- 34.076Y- 26.964I41.216J8.981
N220 G03X- 25.441Y- 37.339I37.792J22.671
N230 G03X- 14.223Y- 44.618I30.104J34.111
N240 G01X- 14.211Y- 44.624
N250 G03X- 10.500Y- 46.128I19.876J43.709
N260 G01Y- 56.000
N270 G03X2.110Y- 66.286I10.500J - 0.000
N280 G03X17.763Y- 60.911I- 12.980J63.277
N290 G01X17.764Y- 60.910
N300 G03X31.606Y- 51.491I- 26.962J54.503
N310 G03X42.356Y- 38.437I- 38.811J42.913
N320 G03X48.791Y- 22.552I- 46.582J28.117
N330 G02X60.783Y- 15.056I9.744J - 2.248F800
N340 G01X58.535Y- 24.800
N350 Z10.000F100
N360 G00Z100.000
N370 X0.000Y0.000
N380 M05
N390 M30
线轨加工中心专业制造
该凸轮零件加工过程中，触及了坯料的挑选 加工次序的判定 机床选用 装夹方法的挑选 刀具选用 走刀路途组织 切削参数的设定等技能内容技能计划的好坏直接影响到加工的标准精度和外表粗糙度 加工时刻的长短 资料和人工的消耗，乃至直接影响到加工的安全性数控加工技能剖析与处置数控编程是条件和根据，没有契合实际的科学合理的数控加工技能，就不可能有真实可行的数控加工程序。
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