水泵类设备约占机械设备总投资的15%以上，而且从能耗讲也是主要耗能设备，所以是主要的动力设备。
1 泵的定义：
通过将机械能转换为液体能量，并用于输送液体的机械设备。
2 水泵分类：
由于输送的水量、距离、扬程以及介质不同，污水厂水泵类设备有各种不同的形式，主要可分为：叶片泵、容积泵和其他类型泵，如螺旋泵等。
2.1叶片泵
叶片式水泵在水泵中是一个大类，它是依靠叶轮的高速旋转以完成其能量的转换。叶轮中叶片不同，导致水流所受质量力不通，水流流出叶轮方向也就不同，根据叶轮出水水流方向可将叶片式水泵分为径向流、轴向流和斜向流三种，液体质点在叶轮中流动时分别主要受到离心力、轴向升力以及和两种力的共同作用。对应地，分别称为离心泵、轴流泵和混流泵。
在污废水处理系统中主要使用的水泵是叶片泵。其中，离心泵由于具有效率高、 启动迅速、工作稳定、性能可靠和容易调节等优点，故而最为普遍。离心式水泵在 启动前，必须在泵壳和吸入管都充满水。离心泵的种类也很多，一般分类如下：
2.2容积泵
容积泵是依靠泵内机械运动的作用，使泵内工作室的容积发生周期性的变化，对液体产生吸入和压出的作用，使液体获得能量，实现对液体的增压和输送。其形式有：往复式（活（柱）塞泵和隔膜泵）、回转式（齿轮泵和螺杆泵）。
2.3其他类型泵
指除叶片泵和容积泵以外的一些特殊类型的泵，如射流泵、水锤泵、水环式真 空泵等。这些泵的工作原理各不相同，如射流泵是利用气体或者液体在一种特殊的管段（喉管）中运动，产生负压的抽吸作用产生负压输送液体；水锤泵是利用水流从高处下泄的冲力，在阀门突然关闭时产生的水锤压力，把水送到更高的位置。
3 泵的性能参数
我国规定，泵的型号一般由数字与汉语拼音两部分组成，数字表示该泵的吸入口直径、排出口直径、流量、扬程等，拼音字母表示该泵的类型、结构等。上述型号参数等均标示在设备铭牌上。由于大部分水泵的型号、类型、结构等的拼音字母构成有生产企业各自确定，所以即便水泵的类型相同，表示方法也并不一致。
常用泵的性能一般由流量、扬程、功率以及转速、效率、吸入口直径、排出口直径、泵叶轮直径等参数组成。在设备选择时，主要考察泵的流量、扬程、功率、允许吸上真空高度等参数。
3.1流量 Q
3.2扬程 H
单位质量的液体，从泵进口到泵出口的能量增值为泵的扬程，mH2O或 Pa。
1atm=1Kgf/cm2(公斤)=1bar=760mmHg=10mH2O=105Pa=0.1MPa。1mH2O=10kPa
3.3允许吸上真空高度 Hs
指当泵轴线高于水池液面时，为了防止发生气蚀现象，所允许的泵轴线距吸水池液面的垂直高度，即在一个标准大气压下、水温为 20℃，时水泵进口处允许达到的最大真空高度，单位 m。Hs 也是随 Q 变化的，一般来说，Q 增大，Hs 降低。当泵轴线低于水池液面时，可不考虑此项。
3.4转速 z
3.5功率与效率
泵的功率分为有效功率和轴功率。有效功率又称为输出功率，Ne，kW。轴功率又称为输入功率，N，kW。
泵的效率是衡量泵工作经济性的指标，又称为泵的总效率，η=(Ne/N)*100%。效率可以反映泵中能量利用的情况，因为泵在工作时存在各种能量的损失（包括机械损失、容积损失、水力损失），不可能将原动机输入的功率全部变成液体的有效功率。η越高，说明能量利用率越高，损失越小。一般取η=0.85-0.9。
4 离心泵
4.1 离心泵的主要零部件
离心泵是由许多零件组成，下面以污水处理工程中常用的单机单吸式离心泵为例，来说明各零件的作用、材料和组成。
4.1.1 叶轮（又称工作轮）
叶轮的形状和尺寸是通过水力计算来决定的。选择叶轮材料时，要考虑机械力强度、耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮分为单吸式和双吸式。一般大流量离心泵多采用双吸式叶轮。
叶轮按其盖板情况又分为封闭式叶轮、敞开式叶轮和半开式叶轮三种。封闭式 叶轮应用最广，这种叶轮一般有 6-8 个叶片，多的可至 12 片。一般抽升含有悬浮物的污水泵中，为了避免堵塞，有时采用开式或者半开式叶轮，这种叶轮叶片少，一般是 2-5 片。
4.1.2 泵轴
泵轴是用来旋转叶轮的，常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴要求有足够的抗扭强度和足够的刚度。叶轮和泵轴用键来连接。键是转动体之间的连接件，离心泵中一般采用平键。
4.1.3 泵壳
离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形，其过水部分要求具有良好的水力条件。
4.1.4 泵座
泵座上有与底板或者基础固定用的法兰孔。泵壳顶上设有充水和放气的螺孔， 以便在水泵启动时用来灌水及排走泵壳内的空气。另外还有真空表及压力表测压螺孔、放水螺孔、泄水螺孔等。
叶轮和泵轴是离心泵的转动部分，泵壳和泵座是固定部件，此两者之间存在着 3 个交接部分，它们是：泵轴和泵壳之间的轴封装置为填料盒，叶轮与泵壳内壁接缝处的减漏装置为减漏环，泵轴与泵座之间的转动连接装置为轴承座。
4.1.5 轴封装置
轴与壳之间存在间隙，如不采取措施，就有可能导致液体外泄（如单吸式离心泵）或者吸入大气（如双吸式离心泵）。为此，需在轴与壳之间的间隙处设置密封装置，称之为轴封。目前，应用较多的轴封装置有填料密封、机械密封。
(1)填料密封：填料密封在离心泵中得到广泛的应用。近年来它的形式很多，较常见的是压盖填料密封，由轴封套、填料、水封管、水封环及压盖等 5 个部件组成。填料又名盘根，在轴封装置中起着阻水和阻气的密封作用。常用盘根是浸油、浸石墨的石棉绳盘根。近年来，也出现了各种耐高温、耐磨损以及耐强腐蚀的盘根，如用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织成的填料等。盘根是由压盖来压紧的，压盖压的松紧程度要适宜，一般以水封管内水能通过填料缝隙呈滴状渗出为宜。
填料密封结构简单，运行可靠，但寿命不长，对有毒、有腐蚀性及贵重的液体不能保证不泄露。
(2)机械密封：又称端面密封，分为非平衡型、平衡型等许多种类。
4.1.6 减漏环
叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处存在一个转动接缝，它正是高低压交界面，且具有相对运动的部位，很容易发生泄漏。同时在接缝间隙处很容易发生叶轮与泵壳间的磨损现象。为减少泵壳内高压水向吸水口的回流量，同时延长叶轮和泵壳的使用寿命，通常在接缝处镶嵌一个金属的口环，称为减漏环或者承磨环，是一个易损件。
4.1.7 轴承座
轴承座是用来支承轴的，水泵常用的轴承为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承依载荷大小滚动轴承可分为滚珠轴承和滚柱轴承。依载荷特性又分为径向式轴承、止推式轴承以及径向止推轴承。
4.1.8 联轴器
电动机的出力是通过联轴器来传递给水泵的。联轴器又称为“靠背”轮，有刚性和挠性两种。刚性联轴器常用于小型水泵机组和立式泵机组的连接。挠性联轴器一般用于大、中型卧式泵机组的连接。
4.1.9 轴向力平衡措施
单吸式离心泵，由于其叶轮缺乏对称性，工作时叶轮两侧作用的压力不相等， 在叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力△p，这种轴向力特别是对于多级式单吸离心泵来讲，数值相当大，必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。一般采取在叶轮的后盖板上钻开平衡孔并在后盖板上加装减漏环。此方法虽然会使水泵的效率有所降低，但在一般的单级单吸式离心泵中，应用仍然是很广的。
4.2离心泵的性能曲线
对于废水处理厂的运行人员，了解水泵的性能曲线，才能对泵的运行进行正确有效的调度管理。性能曲线表示了水泵的流量、扬程、功率等特性参数之间的变化关系。各种水泵的性能曲线都可以在该泵的样本及说明书中找到，了解性能曲线后，就可以控制水泵在较高效率的工况下运行。
离心泵的性能曲线绘制：定转速n 等条件下，逐渐开启泵出口阀门以改变流量Q，测定不同流量 Q 下，泵的 N、H、η，从而绘制出泵的特性曲线。
水泵的效率η越高，则同等电耗下抽升水量越大或者同等水量下电耗越低，所以在运行时，在满足扬程的前提下，尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内(效率最高点的工况为最佳工况)。为达到此目的，常采用以下几种措施：更换叶轮或者切削叶轮；改变水泵转速；利用阀门进行水量调节。但采用第三种方法时会增大吸入管的阻力，浪费较多的能量。
离心泵的流量调节：
(1)改变泵的出口阀门开度：阀开大则 Q 增大，H 降低；阀关小则 Q 减小，H 增高。特点是操作方便，普遍采用，但是能量损失大。
(2)出口旁路分流调节：简单方便，但是不经济。
(3)改变泵的转速：n 提高，Ｑ、Ｈ均提高。需调速机构或者更换电机。(4)切割叶轮：叶轮被切小后，Q、H 均降低。但叶轮切割后不可恢复。
(5)串、并联调节：多泵串联，Q 不变，H 增高(Q 总= Q1=Q2,H 总=H1 H2)；多泵并联， H 不变，Q增大(H 总=H1=H2, Q 总= Q1 Q2)。实际并非如此，均有损失。要考虑好各泵的匹配。
4.3离心泵的气蚀与安装
产生气蚀的具体原因有以下几种：
1) 泵的安装位置高出吸液面太大，即泵的几何安装高度过大；
2) 泵安装地点的大气压较低，如安装在高海拔地区；
3) 泵所输送的液体温度过高；
4) 集水井吸水口的液位过低，造成空气与水同时被吸收入。
如上所述，正确决定泵吸入口的压强（允许吸上真空高度），是控制泵在运行时不发生气蚀的关键。落实到实际使用中，则是要控制好泵与吸液面的相对高度 Hg。
4.4 离心泵的选用
4.4.1 离心泵类型
清水泵（IS、D、Sh 型）：适于输送清水、物化性质类似于水的清洁液体。
IS 型：单级单吸悬臂式水泵，应用最广。扬程 8-98m，流量 4.5-360m3/h。
D 型：多级泵，适于流量不太大但要求压头较高。扬程14-351m，流量10.8-850m3/h。
Sh 型：双吸泵，适于流量大但要求压头不高。扬程 9-140m，流量 120-12500m3/h。
(2)耐腐蚀泵（F型）：适于输送酸、碱等腐蚀性液体。与液体接触部位采用耐腐蚀材料制造，一般采用机械密封装置。扬程 15-105m，流量 2-400m3/h。
(3)油泵（Y 型）：适于输送石油产品。特殊要求是密封性能好，输送高温油品时还要有冷却系统。扬程 60-600m，流量 6.25-500m3/h。
(4)杂质泵(P型)：适于输送悬浮液和浆液等。又分为污水泵（PW）、泥浆泵（PN）等。特殊要求是不易被杂质堵塞、耐磨及易拆洗等，因此叶轮道宽、叶片少、常用开式或者半闭式叶轮。
4.4.2 离心泵的选用
(1)根据输送液体的性质和操作条件，确定离心泵类型。
(2)确定流量和压头。按生产任务确定流量后，根据管路安排利用伯努利方程计算在最大流量下管路所需的压头。
(3)选择泵的型号。根据(2)选出具体型号，并列出该泵的各种性能参数。
(4)核算轴功率。若输送的液体密度大于水的密度，应核算泵的轴功率。
5 潜水泵
潜水泵由潜水电动机、泵体、出水弯管、扬水管组成，适于输送含有一定杂质的污水。目前市场上供应的潜水泵分为清水泵和污水泵，大中型潜污泵常用于进水提升和回流污泥或者剩余污泥的排放，小型潜污泵可随时移动作业，可排各种池中积水。
6 容积泵
容积泵适用于小流量、高扬程、工作介质杂质含量较高或者粘度较大的工作条件，以及计量加药等场合。
隔膜泵分为气动隔膜泵和电动隔膜泵两种。
计量泵属于往复式容积泵，分为柱塞式计量泵、液压隔膜式计量泵、机械隔膜式计量泵。
螺杆泵特性是流量和压力的脉动较小、噪声不大、使用寿命长、有自吸能力、结构简单。根据需要可设计成单、双、三及五螺杆泵。