特斯拉供应链全景梳理英伟达公司nvdaus社区

目前全球共六家工厂,布局美国3座、中国1座、欧洲2座,还有两座待建工厂。欧洲的德国柏林工厂最快将在21年Q1末开始生产新版ModelY,自制电池厂进度落后于整车厂。特斯拉德州奥斯汀工厂已开始建设,最快21年6-7月投产,主要生产电动皮卡、卡车Semi。

特斯拉计划在全球共建设10-12座超级工厂。

德意志银行认为,2025年或成为特斯拉的“突破之年”,预期2025年特斯拉营收将达到940亿美元,汽车交付辆将超过200万辆。不过,短期预测仍然取决于特斯拉产量和需求增长,特别是取决于特斯拉在德克萨斯州和德国的超级工厂建造进度。

特斯拉供应链分为量产传统零部件、量产创新零部件,以及北美创新零部件三大类。

这其中,由于有着传统燃油车领域的丰富经验,自主品牌在传统零部件中的底盘、悬架系统,玻璃,内外饰总成等领域均已经具备了很好的配套能力和基础。成熟的配套经验、充足的产能供给、具有竞争力的产品价格成为了这类公司突破特斯拉的核心能力。

国产化率较高的部分主要集中在车身底盘、内外饰等传统零部件以及汽车电子中的硬件部分,在电机电控、控制芯片和系统软件等电动车关键零部件方面国产化进度暂时较慢。

在已经供货或者达成供货协议的供应商中,单车配套价值较高的有宁德时代(4.8-6万元)、华域汽车(1.5-2万元)、拓普集团(约6000元)、凌云股份(约5000元)、均胜电子(3000-4000元)等。

由于汽车产业链多数零部件运输成本较高,国内采购更有优势,因此,特斯拉在国内的畅销也会带动相关产业链的销售提升。研发实力强、规模优势较大的电池、电池材料、热管理系统、电驱动系统龙头企业将会陆续进入特斯拉供应链,获得较大的成长空间和产品溢价。

特斯拉产业链公司梳理:

三电系统是电动车较燃油车最具差异性的零部件环节之一,在电动车中有较高的技术壁垒,一旦进入特斯拉供应链将获得较大的成长空间,同时不容易被其他厂家所替代。

松下与特斯拉共成长

特斯拉电池一直由松下供应,Roadster主要采用钴酸锂18650电池,其余均为NCA电池,2013年二者签订合同额70亿美元。2017年下半年特斯拉与松下合资建设的Gigafactory投产,生产圆柱21700电池(不是单纯采购),配套Model3。

21700使用硅碳负极(3.5%),电池容量提升55%至4.8AH(18650为3.1AH),系统能量密度提升10%至165wh/kg,系统成本下降20%左右至0.15美元/wh。

此前特斯拉由松下独供,但2020年特斯拉引入LG,宁德时代作为南京工厂供应商,松下份额降至70%;松下碳酸在挪威建立电池厂,预计后续有望配套部分欧洲工厂。

上海工厂:LG暂为主供,21年有望翻番

LG目前为上海工厂主供,配套Model3长续航及ModelY,21年有望翻番。

此前M3均由LG配套,2020年10月起,标准续航版本逐步切换至宁德时代铁锂版本;国产MY初期也由LG配套。2020年LG为上海特斯拉配备了10gwh产能,基本满产。

2021年上海特斯拉将辐射欧洲、东南亚,整体产量有望达到40-50万辆,LG有望配套20-30万辆,对应动力电池需求超过20gwh,同比翻番。

LG材料国产化程度高,国内龙头充分受益。相较于松下封闭的供应体系,LG南京采购供应商多为国内厂商,如恩捷股份、天赐材料、科达利、翔丰华等龙头厂商。

宁德时代与特斯拉合作紧密

国产铁锂版标准续航M3已量产,21年预计15万辆以上。20年2月宁德时代与特斯拉签订采购协议,9月正式开始供货磷酸铁锂电池,装配国产标准续航版Model3,带车带电量55kwh,21年有望配套15万辆。

21年三元有望切入国产三元Model3和ModelY。宁德三元电池同步送样测试,Q2-3有望正式进入MY供应链。后续在国内市场宁德有望成为主供。

同时,电池环节中的正极、负极、隔膜、电解液、结构件等电池材料二级供应商也有较高的单车配套价值和壁垒。

热管理系统作为其核心竞争力,每款新车都会更新迭代。

Model3热管理系统图

ModelY的热管理系统引入了全新的热泵系统,结合零件集成和结构创新,成为了现有车型中最紧凑的热泵。

三花智控在R134A和1234YF冷媒上,有着统治性优势。三花智控的阀体是热管理中最优质赛道;

克来机电布局的领域包括管路和电子膨胀阀,其在二氧化碳领域研发实力较强;

奥特佳主要做热泵方案和模块,其价值主要体现在集成能力上。

特斯拉在中国售价下探至25万元(补贴后)以内,将对零部件供应链提出更高要求,同时也带来更大的增长空间。

依托中国成熟、高效的零部件供应链体系,大量零部件料将国产化、本地化供应。

其中:旭升股份、拓普集团、三花智控、宁波华翔、华域汽车、岱美股份等单车价值量较大。

除了三电系统外,汽车电子也是电动车相对于燃油车的价值增量点,能进入特斯拉供应链的国产供应商具有较高的壁垒,并且可替代性较弱,其业绩具有持续增长的能力。

目前国产供应商供货的产品以硬件为主,ADAS/FSD等软件控制部分的核心技术掌握在特斯拉自己手里,供应商壁垒较高,想要突破有较大难度。

特斯拉20年电池日公布,圆柱大电池的直径和高度分别为46mm/80mm,通过激光技术把极耳去掉,电池流通距离更短,效率更高,能量增加5倍,功率提升6倍,续航增加16%。无极耳可连续生产,生产线的速度提高7倍,预计量产后成本下降14%。后续能量密度将达到200wh/kg以上。

特斯拉有望将大规模采用国内材料供应链,其中天赐材料已与特斯拉签订供货合同,后续其他环节或有更多合作与订单落地。

特斯拉具备“创新基因”,以电动车作为出发点,三电技术保证了车辆性能,搭载集中式电子电气架构,进一步实现整车OTA,并通过OTA逐步实现完全自动驾驶功能;在此过程中,特斯拉不仅仅卖车,还实现商业模式转变,提供FSD选装等服务,规模效应明显。

与传统车相比,特斯拉在制造、规模上落后,而这也是下一步特斯拉成长要解决的,包括加速产能与新车型投放,打开更大的市场。

总体而言,特斯拉供应链上,电池环节由日本厂商霸占(下面详细说),核心硬件如芯片、毫米波雷达等依然是欧美厂商为主,最为关键的BMS(电池管理系统)、电机控制等控制技术则是特斯拉自主研发。

特斯拉BMS涉及到很多专利算法,在相同重量的电池的情况下,特斯拉的续航可以达到最远,目前特斯拉的BMS技术在汽车行业内居于首位。

所以今天分别从这几大占比方向,梳理各自的供应商和潜在的上游原材料供应商。

三电中的锂电池分为3大部分:锂电+电池管理系统+电池热管理。

1.锂电池:

松下:之前一直是特斯拉唯一的汽车级电池供应商。

宁德时代:消息称与特斯拉达成了初步电池供应的协议,不过目前还未真正打入特斯拉产业链。

LG化学:2019年,有报道称特斯拉已经与LG达成协议,在上海工厂生产的Model3将使用由LG化学提供的NCM811电池。LG化学也随之扩产了南京的电池厂。这个位置的地理优越,方便把电池运往特斯拉位于上海的超级工厂。

所以研究LG化学国产化供应链就比较重要:

钴锂:天齐锂业(锂),赣锋锂业(锂),华友钴业(钴),寒锐钴业(钴),格林美(钴);

正极材料:当升科技(正极材料已应用于特斯拉高端储能项目),杉杉股份,容百科技

负极材料:璞泰来(石墨),中国宝安(子公司贝特瑞供货松下)

电解液:新宙邦(已供货松下),天赐材料,江苏国泰

隔膜:恩捷股份(已供货松下),星源材质

锂电设备:先导智能,赢合科技

电池连接件:长盈精密(公司和子公司苏州科伦特均为特斯拉供应商,提供高压软连接)

电解铜箔:诺德股份

电池壳体:科达利(特斯拉的直接供应商)

电池壳体:凌云股份(子公司河北亚大汽车塑料制品有限公司是特斯拉的直接供应商)

电池保护壳:旭升股份(铝合金零部件生产生,为特斯拉提供变速箱后驱壳和电池保护壳,13年就开始合作,18年的应收61%来自特斯拉,A股占比最大。)

2.电池管理系统BMS:

系统总成:特斯拉自己

PCB板:

沪电股份(特斯拉直接供应商)

世运电路(不是特斯拉直接供应商,同构下游零部件供应商间接销售,近期炒作,因为对标沪电股份估值低)。

胜宏科技(已通过认证,部分供货)

上游的覆铜板有生益科技,华正新材,金安国纪,超声电子

FPC柔性电路板:东山精密,上游的压延铜箔公司有超华科技和景旺电子

传感器原件:均胜电子(首创的新能源汽车电池和电路保护系统,已获特斯拉订单进入量产,并于2020年提供第二代产品)

传感器组件:安洁科技(子公司新星控股供货特斯拉)

逆变齿轮壳体:东睦股份(为ModelS提供两个齿轮壳体和前后两个马达终端壳体的粉末冶金零件,特斯拉的直接供应商)

3.电池热管理:

散热器:东山精密(特斯拉的直接供应商)

散热系统铝材:常铝股份(提供铝材包括空调散热器和汽车热交换系统,特斯拉的直接供应商)

制冷控制元件:三花智控(全球领先制冷空调元件厂商。Model3独家供应热管理零部件共7个项目,特斯拉的直接供应商)

电机:

感应机电:这个重要的部分是福田机电做的。

电机磁体:中科三环(2016年和特斯拉签主驱动电机订单,供货钕铁硼磁体。特斯拉的直接供应商)

铜转子:置信电气

电机磁瓦:横店东磁(电机磁瓦软磁材料)

马达壳体:东睦股份(为ModelS提供两个齿轮壳体和前后两个马达终端壳体的粉末冶金零件,特斯拉的直接供应商)

电机驱动模块:

电机控制器:特斯拉自己负责

变速箱壳:旭升股份(铝合金零部件生产生,为特斯拉提供变速箱后驱壳和电池保护壳,13年就开始合作,18年的应收61%来自特斯拉,A股占比最大。特斯拉的直接供应商)

电源管理磁材:天通股份

高压继电器:宏发股份(不同于燃油车,电动车都是高压回路,高压直流继电器比较重要。特斯拉的直接供应商)

电控配件:凯中精密(间接供货特斯拉)

中控系统:

中控屏幕模组:长信科技

天线产品:大富科技(2013年开始提供金属结构性天线,特斯拉1供)

视觉运算处理器:英伟达

地图:四维图新

自动驾驶系统:Autopilot系统是特斯拉自己的

车载镜头:联创电子(特斯拉的直接供应商)

人车交互系统:均胜电子(首创的新能源汽车电池和电路保护系统,已获特斯拉订单进入量产,并于2020年提供第二代产品。特斯拉的直接供应商)

空调零部件:三花智控(全球领先制冷空调元件厂商。Model3独家供应热管理零部件共7个项目。特斯拉的直接供应商)

空调压缩机:奥特佳(通过北美子公司空调国际(美国)公司向特斯拉供货)

车身和底盘以及内外饰:相比较上面的动力电池和汽车电子,技术含量较低。但国产化硬件的话,仍然会产生不错的业绩预期。

底盘中电动助力转向中的ECU电子控制单元:安洁科技

底盘中悬挂系统的避震结构件:拓普集团(业绩弹性比较大)

底盘中悬挂系统的电子胎压控制模组:

保隆科技(作为特斯拉2供,提供TPMS气门嘴和控制器的PCBA)

底部结构件:文灿股份(从事汽车铝合金精密压铸件,特斯拉直接供货商)

车身模具:天汽模(国内最大的汽车覆盖件模具商,17年成为特斯拉一供)

车身结构件:威唐工业(12月30日,公告成为特斯拉直接供货商,提供白车身结构件)

车门:宜安科技(液态金属汽车门锁扣,15年成为特斯拉一供)

铝合金车轮:四通新材(获得特斯拉供应商代码)

铝饰条:宁波华翔(子公司提供铝饰条,特斯拉直接供货商)

发动机支架:广东鸿图(压铸行业龙头,提供发动机支架,特斯拉直接供货商)

安全气囊:均胜电子(首创的新能源汽车电池和电路保护系统,已获特斯拉订单进入量产,并于2020年提供第二代产品)

内外饰件:永利股份(孙公司和特斯拉签订框架性协议)

充电:

高压直流继电器:宏发股份

充电线:智慧能源(子公司远东电缆为特斯拉提供充电设施专业线缆)

充电枪:长盈精密(公司和子公司苏州科伦特均为特斯拉供应商,提供高压软连接)

THE END
0.APQP,PPQP,ESO之间关系ots和eso认可的区别APQP(Advanced Product Quality Planning)是汽车行业重要的质量管理体系,包括OTS、PPAP和SOP等阶段。OTS是试制样品评估,PPAP是生产零件审批,确保供应商符合客户要求。SOP则是标准作业程序,定义工作流程。ESO/Engineering SignOff是在OTS验证合格后的重要工程签署环节,确保产品设计和法规要求得到满足。 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8|gkzooa=93469358ftvkimg8igvcomu86396877A6
1.动力电池系统工程签署(ESO)管理规范.pdf动力电池系统工程签署(ESO)管理规范.pdf 8页内容提供方:186***0576 大小:234.93 KB 字数:约1.66万字 发布时间:2025-06-06发布于山西 浏览人气:18 下载次数:仅上传者可见 收藏次数:0 需要金币:*** 金币 (10金币=人民币1元)动力电池系统工程签署(ESO)管理规范.pdf 关闭预览 想预览更多内容,点击jvzquC41o0hpqt63:0ipo8mvon532;:128661>5643954<52348327xjvo
2.汽车专用术语工程签发 ESO(Engineering Sign Off) l是指整车达到了设计任务书上定义的目标,目的是保证整车对消费者来说达到了一个最适宜的平衡点。工程签发完整性的确认通过对零部件(如制动盘)和系统部件(如制动系统、空调系统)全面的工程签发得出。 工程样车 EP(Engineering Prototype Car) jvzquC41lkgpvxsi0u~kfƒ~0ep5jpot132781:=;80nuo
3.零部件11月底抵港,贾跃亭的FFFXSuperOne量产还面临哪些阻碍10 月就签了采购协议,还付了款,把供应商绑在一条船上。 半年前就完成全球供应链筛选,从源头降低风险。 这波操作,比以前确实谨慎多了。 四、最关键的命门:3 亿美元融资能及时到账吗? 造车是烧钱的游戏,FF 的钱袋子一直让人捏把汗。 贾跃亭的最新消息是:和中东某主权基金谈得差不多了,有望拿到3 亿美元jvzquC41yy}/{xtlkc4dqv4ctvodnn4324<:6;92:8;87=<757?/j}rn
4.汽车行业eso是什么阶段?汽车行业的 ESO 有多种含义和阶段。 整车ESO 阶段,即整车组装运作阶段,是汽车制造中的重要环节,涉及汽车各部件的最终精密组装,确保整车完整和功能正常。 在这阶段,发动机、底盘、车身、电器等部件会被精心组装成完整的汽车产品。其工作流程包括准备工作,要对部件检查和测试;整车组装,按规定顺序和方式操作;质量检测,严jvzquC41o0vdc~yq0eun0ls1z1:6:;467:829A80jvsm
5.汽车行业卷上卷,零部件报价全攻略在车型规划完成后,整车开发阶段正式启动,此时OEM会向Tier 1发出零部件开发需求,即所谓的SOR(Specification Of Requirements)。对于乘用车而言,整车开发通常需要3至4年,而零部件开发则大约需要2至3年。然而,当前行业内正逐渐形成一种缩短开发周期的趋势,例如整车开发时间被压缩至3年以内(如小米仅用三年便成功造出首款jvzquC41yy}/{xtlkc4dqv4ctvodnn4::8687A5244<92?=97;4ivvq
6.InvenTree汽车行业应用:零部件追溯与质量控制InvenTree作为一款开源库存管理系统(Open Source Inventory ManagementSystem),通过批次追踪、序列号管理、质量控制流程集成等功能,为汽车行业提供了一套完整的零部件追溯与质量控制解决方案。本文将详细介绍如何利用InvenTree实现汽车零部件从采购入库到生产装配的全流程追溯,并结合质量控制模块确保零部件符合行业标准。jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8lkvdrpih532770c{ykenk0fnyckny03>728;79;