WINDCHILL是全球功能最强大的PLM软件，涉及图文档管理、产品结构管理、生命周期管理、工作流程管理、工程变更管理、零部件分类及重用管理、项目管理、制造过程（工艺）管理、供应商管理、用户需求管理等全部产品生命周期领域。
WINDCHILL采用模块化设计，各个功能模块之间即紧密联系，又相对独立。用户可以根据自身需求选择合适的功能模块，并根据企业的发展逐渐增加新的模块，从而很好地适应企业的发展需求。
WINDCHILL还提供开放的开发接口，用户可以根据自身业务需求，对系统进行二次开发，以便能够更好地满足企业的个性化需求。
图文档管理是整个PLM系统的基础，主要包括CAD文档（如CREO、Pro/E及UG等文档）管理及普通文档（如OFFICE文档）管理。
图文档管理的目标，是要在正确的时间，将正确的文档，分发到正确的人手工。确保图纸及文档数据存放有序，在需要的时候能够迅速地找出来。包括文档存储管理、编码管理、版本管理、权限管理、检索管理、预览管理等。
WINDCHILL提供强大的产品结构管理功能，包括产品结构的生成、视图管理、基线管理、有效性管理、配置管理等，并可非常便捷地根据产品结构生成各种格式的BOM表。
通过WINDCHILL的产品结构管理，可以理顺产品内部结构关系，对产品结构的变化、配置等进行有效效管理，并可根据不同业务部门的个性化需求，提供不同的结构形式。
可以根据企业的实际业务需求设置生命周期模板，不同的数据类型可以有不同的生命周期模板。图纸或文档等数据对象，根据生命周期模板在不同生命周期阶段之间进行转换。生命周期阶段的转换可以通过升级或工作流控制。
在不同的生命周期阶段，数据对象可以有不同的业务状态（如权限等），从而实现对数据对象的动态控制（如动态权限模型）。
WINDCHILL的工作流程管理用于控制图文档的签审、分发、变更，或者工作任务的分配等流程类事务。企业可以根据自身的实际业务需求，对工作流程进行灵活定制。
通过工作流程管理，可以确保整个流程的全部过程规范可控，结果有详细的记录可供追溯。亦可以强化团队成员间的异地协同，避免因相关责任人出差等导致流程延迟。
工程变更管理是一种特殊的工作流程，用于管理图纸、文档等数据对象的变更事务。变更管理采用闭环控制流程，对工程变更所产生的影响进行充分地评估，并提出因应解决方案。
工程变更管理（ECM）由问题报告（PR）、变更请求（ECR）、变更通告（ECN），以及变更任务（ECA）四个部分组成。其中，问题报告（PR）及变更请求（ECR）为可选项。
问题报告用于收集产品中所存在的问题，可由任何人提出；变更请求用于提出变更申请，变更通告可视为具体的变更计划，此两项均由专门的变更管理员提出，并且都需要经过审核。
变更任务即需要实际完成的变更工作，通常由产品设计人员完成。对变更任务的执行结果，需要进行审计，确保在许可的超差范围。
WINDCHILL的PARTSLINK模块，用于零部件的分类及重复利用管理。通过零部件分类管理，可以大幅提升零部件的标准化程度及重复利用率，习惯上亦将其称为标准件管理。
引入标准件管理后，设计人员首先考虑是否有现存的可用零部件，而非新设计一个。标准件管理库提供了一套先进的管理机制，让设计人员从现有零部件中找出与设计需求相符或相近的予以重复利用，尽可能提升重复利用率。
通过WINDCHILL的PROJECTLINK模块，可以对研发项目进行有效管理。WINDCHILL的项目管理，覆盖项目计划、项目执行、项目交付全过程，并可对项目资源进行监控与优化。
WINDCHILL将项目任务层层细分，落实到具体的责任人，根据交付项的完成情况，自动对项目进度进行汇总及监控。对项目进度、资源负荷等都汇总成直观的报表，以方便管理。
WINDCHILL的制造过程管理即我们通常所说的工艺管理。通过制造过程管理，可以对工艺流程进行优化，减少工艺变更的数量，从而大幅缩短制造时间，降低制造成本。
WINDCHILL所生成的工艺数据，与产品设计数据紧密关联。当设计数据发生变化时，系统会自动对受影响的工艺数据进行标识，确保工艺数据与设计数据的严格同步。
WINDCHILL系统可与CREO、Pro/E、UGS、AUTOCAD、SOLIDWORDS、CATIA等多种主流MCAD软件，ALTIUM等多种ECAD软件进行无缝集成，总共可集成CAD软件总数达30余种。还可以OFFICE进行无缝集成。
通过应用软件集成，可直接在应用软件内部读取、编辑、保存WINDCHILL系统文件，在应用软件内部执行WINDCHILL系统操作。
通过与ERP系统的集成，可以将上下游业务数据进行整合，为企业打通一条完整的业务数据链。通常情况下，可以将物料、BOM、变更、工艺路线等相关信息与ERP系统进行整合。
通过与ERP系统集成，WINDCHILL中所生成的数据传入ERP系统中，作为ERP系统的数据源，直接发放到ERP系统中，保证数据的准确性、及时性，并保证各环节产品数据的一致。