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ICS03.060
CCSA11IAC
CAMRA
中国保险行业协会标准
中国汽车维修行业协会标准
T/IACCAMRAXXXXX—XXXX
事故汽车常用零部件修复与更换判别规范
Identificationspecificationforrepairorreplacementofcommonparts
ofaccidentautomobiles
（征求意见稿）
2023-xx-xxx发布2023-xx-xxx实施
中国保险行业协会
发布
中国汽车维修行业协会
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
目次
前言.........................................................................................................................................................................I
1范围....................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件................................................................................................................................................1
3术语和定义........................................................................................................................................................1
4总体要求............................................................................................................................................................2
5损伤测量方法及修换判别要求........................................................................................................................3
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国保险行业协会和中国汽车维修行业协会提出并归口。
本文件起草单位：中保研汽车技术研究院有限公司等。
本文件主要起草人：
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
事故汽车常用零部件修复与更换判别规范
1范围
本文件规定了事故汽车损伤零部件的修复与更换判别要求与方法等。
本文件适用于保险公司和维修企业对GB/T3730.1中规定的乘用车事故车辆损伤零部件修复与更换的判别。
其他最大设计总质量不超过3500kg的多用途货车参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该
日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3730.1汽车、挂车及汽车列车的术语和定义第1部分：类型
GB/T4780汽车车身术语
GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准
JT/T795事故汽车修复技术规范
T/IAC19（所有部分）汽车后市场用配件合车规范
T/IACCAMRA20（所有部分）事故汽车维修工时测定规范
T/IACCAMRA47（所有部分）汽车覆盖件低碳维修技术规范
3术语和定义
JT/T795界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
原设计originaldesign
汽车制造厂或按照规定程序批准的设计、改造、改装及维修的技术文件。
3.2
蒙皮fascial
具有防护、增强或美观作用的薄壁件。
3.3
热塑塑料thermoplastics
在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的高分子聚合物。常见种类有聚乙烯（PE）、聚
氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）等。
3.4
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
塑性变形plasticitydeformation
零部件在外力作用下发生形变，当外力超过弹性极限荷载时，在引起形变的外力卸除后，零部件不能恢复
原状的变形。
3.5
事故汽车accidentvehicle
因意外事故而损伤的汽车。
4总体要求
4.1可维修性要求
4.1.1安全性
修复涉及安全功能的零部件，应完全复原其性能。
4.1.2零部件强度性能
对于具有强度要求的零部件，维修后应达到原设计的参数要求。
4.1.3耐久性
维修后零部件应满足原设计耐久要求。
4.1.4外观一致性
零部件维修后，在颜色、装配间隙等均应达到原设计要求。
4.1.5零部件可维修性
事故汽车损伤零部件的可维修性应考虑技术能力、设备条件、物料供给、工艺条件、操作环境等条件下可
恢复原设计技术指标的性能。
4.2零部件维修经济性要求
可使用零部件修复费用与零部件更换费用的比值判断。如下式（1）：
……（1）
C1
式（1）中：�=C2×100%
R代表修复更换比值；
C1代表零部件修复费用，包含工时费和辅料费；
C2代表零部件更换费用，包含工时费、辅料费及零部件费。
应用时可根据实际情况参考使用修复更换比值。
工时费参照T/IACCAMRA20.1、T/IACCAMRA20.2及T/IACCAMRA20.3标准计算。
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
5损伤测量方法及修换判别要求
5.1损伤测量方法
事故汽车损伤零部件的损伤测量方法参照T/IACCAMRA20.2中附录A操作。
5.2保险杠蒙皮修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下保险杠蒙皮的修换判别要求，见表1。
表1保险杠蒙皮修换判别表
损伤
材质
缺失开裂塑性变形划伤
钢质宜更换长度≥50mm的宜更换
复合材料宜更换长度≥100mm的宜更换
满足以下任意条件的宜更换：
在不损坏原有形状的条件下，满a)开裂部位折弯角度＞15°；
塑性变形＞总体面
足以下任意条件的宜更换：b)非安装部位开裂长度＞
a)非安装部位缺失部分＞零部150mm；积的20%的宜更换应修复
件总面积的10%；
热塑塑料c)安装部位（挂耳部位、蒙皮
b)缺失部位折曲度＞15°；
折角部位、中网、下格栅安装
c)安装部位缺失面积＞5cm²。
处等）开裂长度＞50mm。
未达到上述条件的应修复
5.3灯具修换判别要求
不同损伤类别下灯具的修换判别要求，见表2。
表2灯具修换判别表
损伤
材质
划伤开裂
灯罩划痕深度＞0.5mm，或划伤面积≥整体20%断脚且缺失≥3个；固定点折断或缺失≥1个；灯罩、
热塑塑料的宜更换壳体有开裂的均宜更换
未达到上述条件的应修复
5.4前机盖修换判别要求
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
不同材质、不同损伤类别下前机盖的修换判别要求，见表3。
表3前机盖修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
塑性变形面积＞零部件整体面积的40%或加强筋、开裂、开焊长度达到＞100mm或是伤及加强筋、内骨
钢质内骨架出现塑性变形架处开裂
未达到上述条件的应修复
塑性变形面积≥50cm²且深度≥10mm或筋角折边部
铝质位内外板受损塑性变形宜更换
未达到上述条件的应修复
开裂≥50mm
复合材料-
未达到上述条件的应修复
5.5前翼子板修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下前翼子板的修换判别要求，见表4。
表4前翼子板修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
满足以下任意条件的宜更换：
a）变形面积＞零部件总面积40%；
筋角部位开裂长度＞50mm；平整部位＞100mm
钢质b）凹陷深度＞15mm；
c）筋线曲折＞20°；宜更换
d）筋角折断或折弯落差＞3mm。
满足以下任意条件的宜更换：
a）变形面积＞前翼子板总面积25%；
筋角部位开裂＞30mm；平整部位开裂长度＞
b）凹陷深度＞10mm；
铝质c）筋线曲折＞20°；50mm宜更换
d）筋角部位出现折断或缺失，筋线折弯落差＞3mm。
未达到上述条件的应修复
开裂≥30mm的宜更换
复合材料-
未达到上述条件的应修复
5.6车门修换判别要求
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
不同材质、不同损伤类别下车门的修换判别要求，见表5。
表5车门修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
满足以下任意条件的宜更换：
a）平整部位变形面积＞总面积的40%；
b）平整部位凹陷深度＞10mm；
c）内部加强筋变形长度＞150mm，加强筋脱胶，加强筋连接处脱
钢质落变形；开裂长度＞100mm的宜更换
d）玻璃框局部褶皱变形及整体扭曲；
e）玻璃安装槽、安装倒车镜处多层变形，螺丝及线束孔变形撕
裂。
满足以下任意条件的宜更换：
a）平整部位变形面积＞总面积的25%；
b）平整部位凹陷深度＞3mm；
c）内部加强筋变形长度＞100mm，加强筋脱胶，加强筋连接处脱平整部位开裂长度＞50mm的宜更换
铝质落变形；
d）玻璃框局部褶皱变形及整体扭曲；玻璃安装槽、安装倒车镜
处多层变形，螺丝及线束孔变形撕裂。
未达到上述条件的应修复
5.7侧围修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下侧围的修换判别要求，见表6。
表6侧围修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
满足以下任意条件的宜更换：满足以下任意条件的宜更换：
a）平整部位变形面积＞零部件总面积的40%；a）A、B、C柱开裂长度＞50mm；
钢质b）平整部位凹陷深度＞15mm，且出现褶皱；b）下槛开裂＞100mm；
c）边缘、棱角、打胶接口处变形面积＞零部件总面积的c）后翼子板开裂＞150mm。
15%，且凹陷深度＞20mm。
满足以下任意条件的宜更换：
a）后翼子板平整部位变形面积＞后翼子板总面积的30%；平整部位开裂长度＞50mm的宜更换
铝质
b）后翼子板平整部位凹陷深度＞8mm。
未达到上述条件的应修复
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
5.8行李箱盖/尾门修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下行李箱盖/尾门的修换判别要求，见表7。
表7行李箱修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
塑性变形面积＞行李箱总面积的40%，或是内部骨架出
钢质裂口或是开焊长度＞50mm的宜更换
现塑性变形
铝质塑性变形面积≥50cm²，且深度≥10mm平整部位开裂长度＞50mm的宜更换
满足以下任意条件的宜更换：
塑性变形＞总体面积的20%的宜更换a)开裂部位折弯角度＞15°；
热塑塑料
b)非安装部位开裂长度＞150mm。
未达到上述条件的应修复
开裂≥50mm的宜更换
复合材料-
未达到上述条件的应修复
5.9散热器框架修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下散热器框架的修换判别要求，见表8。
表8散热器框架修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂
开裂长度＞30mm的宜更换
金属塑性变形面积＞散热器框架面积的20%的宜更换
未达到上述条件的应修复
塑性变形面积≥50cm²，且深度≥10mm的宜更换
非金属开裂宜更换
未达到上述条件的应修复
5.10钢圈修换判别要求
不同材质、不同损伤类别下钢圈的修换判别要求，见表9。
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
表9钢圈修换判别表
损伤
材质
塑性变形开裂划伤
开裂长度≥30mm的宜更换表面处理层破坏深度≥5mm的宜更
钢质失圆或出现凹陷变形
未达到上述条件的应修复
划伤面积≥50%，且表面漆层破坏
失圆或出现凹陷变形
铝质宜更换深度≥5mm的宜更换
未达到上述条件的应修复未达到上述条件的应修复
5.11汽车玻璃修换判别要求
不同损伤类别下汽车玻璃的修换判别要求，见表10。
表10汽车玻璃修换判别表
损伤*1
材质
牛眼状破损星花型破损复合型破损长裂缝破损
损伤位置在驾驶员主视区损伤位置在驾驶员主视区损伤位置在驾驶员主视区
损伤位置在驾驶员主视
（*2）以内，冲击点直径以内，冲击点直径＞5mm，以内，冲击点直径＞5mm，
区以内，裂缝长度＞
夹层玻璃＞5mm，且损伤直径＞30mm且损伤直径＞30mm的宜且损伤直径＞30mm的宜
50mm的宜更换
的宜更换更换更换
未达到上述条件的应修复
注*1：汽车玻璃损伤类别按T/IACCAMRA47.3—2022描述的方法判别。
注*2：驾驶员主视区是指通过驾驶员主视线，位于驾驶员正前方视区中的一部分，且距离玻璃边缘≤60mm
的区域。
_________________________________
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
目次
前言.........................................................................................................................................................................I
1范围....................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件................................................................................................................................................1
3术语和定义........................................................................................................................................................1
4总体要求............................................................................................................................................................2
5损伤测量方法及修换判别要求........................................................................................................................3
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国保险行业协会和中国汽车维修行业协会提出并归口。
本文件起草单位：中保研汽车技术研究院有限公司等。
本文件主要起草人：
T/IACCAMRAxxxx-xxxx
事故汽车常用零部件修
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