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1、机械常识标准件、基础知识部分术语部分 常用基本单位 面积 平方米 m2 体积、容积 立方米、升 m3 L 质量 千克 Kg 温度 开尔文、摄氏度 K oC 力、重力 牛顿 N 压力、压强 帕斯卡 Pa 功 千瓦时 kW.h 功率 瓦特 W 术语部分 常用硬度单位 HB 布氏硬度标准 主要用于测量调质零件硬度 HRA/B/C 洛氏硬度标准 主要用于测量淬火零件硬度 HV 维氏硬度 主要用于测量镀铬层硬度 HA/D 邵氏硬度 主要用于测量橡胶硬度 HRA（金刚石圆锥压头） 20-88 HRC（金刚石圆锥压头） 20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 术语部分 常用热处理术语
2、退火 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。 退火的目的在于：改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。软化工件以便进行切削加工。细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上3050，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 术语部分 常用热处理术语 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率
3、较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 调质调质调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能 术语部分 常用表面处理技术 镀铬 工业镀铬、装饰铬、黄铬等 达克罗 锌铬镀层 磷化技术 发黑技术 0.5-1.5微米 镀锌 自
4、行车轮圈等 渗碳 提高零件强度冲击韧性和耐磨性借以延长零件的使用寿命 渗氮 使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性 高速火焰喷涂技术 术语部分常用金属材料分类1.钢材按品质分类 (1) 普通钢（P0.045%，S0.050%） (2) 优钢材质钢（P、S均0.035%） (3) 高级优质钢（P0.035%，S0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（C0.250.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。 (2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中
5、合金钢（合金元素总含量 510%）；c.高合金钢（合金元素总含量10%）。 3、钢材按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 术语部分常用锥度与锥角1. 常用锥度2. 特殊锥度1：20机床主轴 1:50常用锥销等。莫氏锥度 0-6号 越大公称直径越大（9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348 ），机床尾座一般为四号。 术语部分常用锥度与锥角3. 中心孔术语部分常用公差知识1.基轴制 大写字母2.基孔制 小写字母3.标准公差共分18级 IT1-IT18 1-2远景级 3-5高级精度 6-8中 级精度 4.配合
6、分为过硬配合、过渡配合、间隙配合三种5.常用加工方法达到的精度 研磨 1-5级 金刚石车、镗 5-7级 拉削、磨 5-8级 粉末冶金成型 6-8级 铰孔 6-10级 车镗 7-11级 刨插滚 10-11 术语部分 6.形位公差符号表 术语部分 7.粗糙度符号表 术语部分 8.粗糙度符号表 术语部分 9.加工方法与Ra关系 镗 最高到0.4 刨 最高到0.4 铣 最高到0.4 车 最高到0.2 抛光 最高到0.025 磨 最高到0.025 标准件部分 1.常用型材 等边角铁 标准件部分 1.常用型材 不等边角铁 标准件部分 1.常用型材 不等边角铁 标准件部分 1.常用型材 工字钢 20号以上分
7、a/b 宽度不同 标准件部分 1.常用型材 槽钢 14号以上分a/b 宽度不同 标准件部分 1.常用螺纹 普通螺纹 标准件部分 1.常用螺纹 管螺纹 ZG（1：16）高压、高温密封 G压力1.6以下，水管、润滑、煤气等管道，还有60度圆锥管螺纹，米制锥螺纹等。 标准件部分 1.常用螺纹 矩形螺纹和梯形螺纹 标准件部分 1.常用螺纹 螺纹参数 标准件部分 1.常用螺纹 螺纹标示方法 M24X1.5 L-5g6g-SNL G1-LH （ZG锥管） Tr40X14（P7） LH-8e-L B40X7-7A-L 标准件部分 2.常用螺栓与螺柱标准件部分 2.常用螺栓与螺柱标准件部分 3.垫圈和挡圈平垫
8、圈 方斜垫圈标准件部分 3.垫圈和挡圈圆螺母用止动垫圈 单耳、双耳止动垫圈标准件部分 3.垫圈和挡圈孔用挡圈 .8 轴用挡圈 .3标准件部分 4.销普通圆柱销（定位如减速箱上下盖等） 弹性圆柱销标准件部分 4.销圆锥销标准件部分 4.销开口销标准件部分 4.键普通平键标准件部分 4.销开口销标准件部分 4.键普通平键标准件部分 4.键导向平键标准件部分 4.键滑键联接标准件部分 4.键半圆键 楔键（普通、勾头）标准件部分 4.键切向键标准件部分 4.键花键标准件部分 4.键渐开线花键 齿廓为渐开线，受载时齿上存在径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长。加工工艺与齿轮相同，易获得
9、较高精度和互换性，压力角为30和45。矩形花键 多齿工作承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小。加工方便，通过磨削获得较高精度。分为轻、中两个系列。标准件部分 5.联轴器刚性联轴器（凸缘、各种轴套等） 标准件部分 5.联轴器无弹性元件挠性联轴器（鼓型齿式、十字轴式万向联轴器、球铰式等）标准件部分 5.联轴器非金属弹性元件挠性联轴器（弹性套柱销、梅花弹性、轮胎式等等）标准件部分 5.联轴器金属弹性元件挠性联轴器（薄片、膜片式、波纹管等）标准件部分 5. 联轴器安全联轴器标准件部分 6. 常用管件短节 弯头标准件部分 6. 常用管件油壬标准件部分 6. 常用管件变径
11、可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可*，其连接部位的强度大于管材本身的强度。6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。标准件部分 6. 常用管件 PE管特性?1.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，解决了城市饮用水的二次污染。2. 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。3. 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。4. 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。5. 可
12、靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。6. 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。标准件部分 6. 常用管件PVC管主要用途有哪些? 1、 耐压强：PVC管之耐水压强度、耐外压强度，耐冲击强度等均很良好，在常温下，适用于各种条件之配管工程。 2、 不影响水质：PVC管由溶解试验结果，证实不影响水质，且绝无“出红水”的弊病，为目前自来水管之最佳管材。 3、 腐蚀性、耐药品性优良：PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业、废水排水、卫生下水道等之用途，甚为适合。 4、 电气绝缘性佳：PVC管富有优越的电
13、气绝缘性，适用于电线、电缆的导管，可广泛应用于电信、电力配管与建筑上之电线配管。 5、 质轻，搬运装卸便利：PVC管材质很轻，约为铁管的1/5，故搬运、装卸、施工便利，可节省施工费用。 6、 施工容易、维修简单：PVC管之接合施工迅速简易，故施工工程费用低廉 7、 寿命长：PVC管在目前世界公认的使用寿命为50年以上。 8、 具有良好的水密性：PVC管之接合，不论采用活套承口或TS承口接合，均具有良好的水密性，虽经年具有水压之给水配管，亦不致有漏水之虞。 9、 品种齐全：管材管件品种规格之全，可配合各种设计及安装要求。 10、流体阻力小、流量大：PVC管之管壁非常光滑，对于流体的阻力很小，其粗
14、糙系数仅为0.009，较其他管材为低，在相同口径情况下，流量较大，且不附著水垢。 标准件部分 7.带传动V形带(Y Z A B C D E SPZ SPA SPB SPC)(40、高度不同)A 1400 GB/T1171-1996普通V带 窄V带 多楔V带标准件部分 7.带传动平带 50X3X2240 宽度X层数X带宽联结方式 皮带卡子 皮带扣 粘接等标准件部分 7.带传动同步带单面带：带长代号 型号节距 带宽代号 240 H 100双面带：双面带类型 带长代号型号 DA 980 XXH 300标准件部分 8.链传动链条结构标准件部分 8.链传动链条分类 单排、双排、三排、多排等分A、B主要为
15、内节宽、外节宽和排距区别。标准件部分 8.链传动链轮（齿数、节距、齿宽、分度圆直径、齿侧圆弧半径、滚子定位直径等）标准件部分 8.链传动链轮结构（钢制小链轮、腹板式、焊接式、装配式等等）标准件部分 9. 密封件O型圈径向密封槽在轴上、在孔上、承受内部压力O型密封圈 50X1.8 GB3452.1-1992 1.8、2.65、3.55、5.3标准件部分 9.密封件旋转轴唇形密封圈B型 内包骨架型 W型 外露骨架型 Z型 装配型 FB型 带副唇内包骨架型FW型 带副唇外露骨架型 FZ型 带副唇装配型FB 070090 GB/T13871-1992 标准件部分 9.密封件J、U型无骨架橡胶油封50X
16、75X12 HG4-338-198650X75X12 HG4-339-1986标准件部分 9.密封件油沟式密封和迷宫式密封斯特封由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成。O型圈施力,斯特封为单作用活塞杆密封。摩擦力底,无爬行,启动力小,耐高压。 标准件部分 9.密封件Y型圈型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。Y型密封圈分类：按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高唇的轴用Y型密封圈和孔用Y形密封圈。标准件部分 9.密封件1.1.可以从可以从Y Y型圈的最大和最小直径边的唇的倾斜角度来分辨型圈的最大和最
17、小直径边的唇的倾斜角度来分辨, ,即内唇和即内唇和外唇的倾斜角度来分辨外唇的倾斜角度来分辨: : 2.2.如果是最大直径边的唇的倾斜角度小于最小直径边的角度如果是最大直径边的唇的倾斜角度小于最小直径边的角度, ,侧为轴侧为轴用用; ;反之为孔用反之为孔用. . 3.3.因为因为Y Y型密封圈靠倾斜的唇的压缩和拉伸起到密封作用型密封圈靠倾斜的唇的压缩和拉伸起到密封作用. . 轴用的是轴用的是靠内唇的拉伸的来起密封的靠内唇的拉伸的来起密封的, ,所以内唇的倾斜角度较大所以内唇的倾斜角度较大; ;孔用的是靠外孔用的是靠外唇的压缩来起密封的唇的压缩来起密封的, ,所以外唇的倾斜角度较大所以外唇的倾斜角
18、度较大 焊接常识 1.焊接分类熔化焊 气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等。钎焊 利用熔融钎料的粘着力和熔合力把焊件表面粘和的方法。压力焊 电阻焊、闪光焊、加压气焊。（1.接触处电阻大，通低压高电流产生高温使材料熔化。2.利用焊件接触面电阻大，通电后引起金属燃烧进行焊接。3.利用火焰，将金属局部加热到熔化状态，加外力使其连接） 2.焊条碳钢焊条 、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条等 E4303（GB/T511795 ） E焊条 抗拉强度，药皮钛钙型 等同于J422 焊接常识 焊条型号GB5117-85碳钢焊条 GB5118-85低合金钢焊GB5118-85低合金钢焊条 GB5118-85低合金钢焊GB983-85不锈钢焊条 GB983-85不锈钢焊条GB984-85堆焊焊条 GB10044-88铸铁焊条GB3670-83铜及铜合金焊条 GB3669-83铝及铝合金焊条 焊条牌号结构钢焊条 J 结 钼和铬钼耐热钢焊条 R 热低温钢焊条 W 温 不锈钢焊条 G 铬 不锈钢焊条 A 奥 堆焊焊条 D 堆 铸铁焊条 Z 铸 镍及镍合金焊条 Ni 镍 铜及铜合金焊条 T 铜 铝及铝合金焊条 L 铝
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