废旧汽车上的塑料竟能变废为宝回收再利用前景超级可观

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随着工业经济的提升,汽车行业向着“轻量化”发展。“以塑代钢”的呼声不断高涨,车用塑料在塑化界逐渐成为“新宠”。

虽然塑料制件在汽车行业的发展进程中起着至关重要的作用,也给人类带来了极大的方便和实惠,但同时,一旦汽车报废,将会有大量废弃塑料产生。

在绿色汽车制造这一前提下,对于废旧汽车上的塑料进行回收再利用、零部件再制造是一重要发展方向,汽车塑料回收具有存量大、价值高、可再造等优点,是循环经济上游原材料的重要来源之一,抓住这一块资源的利用,不论对企业还是国家来说都具有十分可观的经济价值。

本文会带大家一起了解如何让废旧汽车上的塑料变废为宝,进行高质量的回收再利用,欢迎收藏与转发~

一.塑料在汽车上的应用

聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、加强型聚氨酯(PRT)和聚氯乙烯(PVC)等塑料都在汽车上得到了广泛的应用。

应用范围涉及汽车内饰件、外饰件和功能结构件等。

外装饰件主要有:保险杆、挡泥板、车轮罩、导流板等;

内装饰件主要有:仪表盘、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等;

功能和结构件主要有:油箱、散热器水室、空气过滤罩、风扇叶片等。

二.塑料在汽车上展现的主要特性

汽车塑料部件可以代替昂贵有色金属及合金材料部件,不仅能减轻车重,降低油耗和碳氢化合物排放,还可提高动力,适应恶劣环境,增加安全性。

对废弃塑料进行回收再利用,节省了制造过程中的资源消耗,最终使汽车在安全和成本两方面获得更多突破。

不仅如此,塑料的使用还使得汽车外观设计更加人性化、多样化;汽车内饰使用的舒适性得到了提高、美观性强;同时还能降低部件加工、装配与维修费用。

塑料应用主要特性表

三.废旧汽车塑料回收再利用技术

目前对于汽车废旧塑料的回收再利用主要包括颗粒回收、化学回收、能源回收三种。

颗粒回收将废旧塑料重新加热塑化后加以利用,重新碾磨,熔融再生。

化学回收通过对挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油,燃料气体。

能源回收利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法回收化工原料,一些品种的塑料,加入聚氨酯通过水解可获得合成时的原料单体。

采用焚烧这一类的处理方法还是会造成一定的资源浪费,于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术,真正达到物尽其用,充分发挥塑料的所有利用能力和利用价值。

1.物理改性

(1)活化无机粒子的填充改性

在废旧热塑性塑料中加入活化无机粒子,既可降低塑料制品的成本,又能提高温度性能。

(2)增强改性

将通用型树脂改性成工程塑料和结构材料。回收的热塑性塑料(如PP、PVC、PE等)用纤维增强改性后其强度和模量可以超过原来的树脂。

(3)回收塑料的合金化

将2种或2种以上的聚合物在熔融状态下进行共混,形成的新材料即为聚合物合金,主要有单纯共混、接枝改性、增容、反应性增容、互穿网络聚合等方法。

2.化学改性

通过接枝、共聚等方法在分子链中引入其他链节和功能基团;通过交联剂等进行交联;通过成核剂、发泡剂进行改性等化学方法使废旧塑料获得较高的抗冲击性能,优良的耐热性,抗老化性等,以便进行再生利用。

四.废旧汽车塑料回收再利用实例

1.保险杠

汽车保险杠的各种材料比例:PP76%、PUR14%、铁8%、其他2%。对于汽车保险杠的回收再利用主要是针对PP材料。

将保险杠粉碎,然后利用涂膜和PP的密度差,用湿法或干法进行分离。粉碎后,用滴入表面活性剂的水溶液利用干密度差将涂层膜分离。

对于回收的保险杠废旧料可以再生制造新的保险杠,同时废旧的塑料也具备燃料的性质,可用于制作燃料油。

2.仪表盘

将聚氨酯类的仪表盘粉碎制造再生日用品;或作为黏合剂与玻璃纤维毡复合制造三明治结构材料。

在粉碎时为了提高工作效率,目前大多会选用自动喂料-粉碎--输送--自动分离粉尘--装袋的一站式生产线设备,只需投入1个人工,即可完成传统作业方式3-5个人工才能完成的工作,并提高效率30-50%。

废旧仪表盘上的塑料可以回收再利用改造成电子钟表。

3.多层汽油油箱

近年来,用多层中空成型法生产的汽车用塑料油箱增多。多层中控成型法是将不易透过汽油的尼龙PA作为汽油的阻透层,两侧为MODIC(三菱油化制粘接性聚烯烃层,用于粘结PE和PA),在外面采用超高分子量聚乙烯,组成五层结构。

多层邮箱的PE和PA材料咋回收时,由于两种材料相容性较差,需要分类回收。

日本三菱油化公司以聚合物合金制造技术为基础,通过混练机的最佳设计,采用名为MODIC的相容剂,在最佳混炼的条件下,防止各种组成材料的劣化,将力学强度的降低控制在最小值,确立了汽油油箱的回收再生技术。

4.软质零件如方向盘、仪表控制盘、音响控制器、隔音材质等

此类构件大部分采用PU(发泡),PVC人造革,TPV,塑热性弹性体,EPDM橡胶等,这些材料的特性是具有弹性,变形能力强,手感好。

在粉碎回收时,必须采用弹性体专用粉碎机,以免软胶难以切断、遇热粘刀、结块、不下料等难题。

5.车灯/车罩

车灯/车罩主要考虑的是透明性和反光性能,在用料上采用的是透明的PC、PMMA等。

这类物料在粉碎时用普通的粉碎机即可达到要求,但是在粉碎的后端,最好能增加一个除尘装置。可以在粉碎后装袋的同时,去除90%以上的粉尘,使粉碎料再次成型时,其性能和成型品质更接近原材料。

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THE END
0.汽车中塑料的应用有哪些聚氨酯泡沫塑料被广泛应用于汽车内饰和吸收振动的零部件上,如涂覆材料和聚氨酯硬质塑料板材等。它能有效吸收车辆行驶过程中产生的振动和噪音,提升车内的舒适性。同时,作为内饰材料,它也能为乘客带来柔软舒适的触感。 此外,汽车用的主要塑料件还有发动机配件、水箱配件、空调配件等多种。通用塑料品种如聚丙烯(PP)可作保险jvzquC41o0vdc~yq0eun0ls1z1:92B46:2?84A;0jvsm
1.汽车塑料应用全指南:从通用塑料到特种塑料由于其良好的性能和广泛的应用,PE常用于油箱、风管、前座椅装饰盖以及多种风道总成等部件。 ◉ 聚氯乙烯(PVC) 3PVC聚氯乙烯,是一种多组份塑料,其机械性能因各组份含量而异,从而产生不同硬度的PVC颗粒,通常分为软PVC和硬PVC两大类。在汽车制造中,PVC塑料的应用非常广泛,如仪表板蒙皮、方向盘、衬板以及铺地材料等。 jvzquC41yy}/{xtlkc4dqv4ctvodnn4;83<13?7:27632>66624ivvq
2.汽车中塑料的应用有哪些汽车中塑料的应用非常广泛。 改性PP 是应用最广的类别外饰方面用于保险杠、踏步框、挡泥板、外饰结构等因为具有高韧性、高流动性、免喷涂的特点。内饰中能在仪表板、转向柱、门板、立柱、空调系统发挥作用优点是高流动性和良好的刚韧平衡。 尼龙材料主要应用于汽车发动机和发动机周边零部件比如 GFPA6、GFPA66、增强阻燃jvzquC41o0vdc~yq0eun0ls1dcolg8>:6;>41:>574821
3.汽车中塑料的应用有哪些汽车中塑料的应用极为广泛,涵盖发动机周边、车身外观、内饰以及各类零部件等多个方面。在发动机区域,尼龙材料常用于进气歧管、发动机罩等部件;车身外观上,聚酯材料可用于制造保险杠等;内饰方面,聚碳酸酯用于仪表板周围零件等。此外,聚甲醛材料适合制造汽车泵等多种零件。塑料的这些应用不仅让汽车更轻盈节能,还降低了成本jvzquC41yy}/rlfwvq4dqv3ep1pyym46:5<06A8866;10qyon
4.科普汽车车灯的材料组成,终端应用催生创新发展拥有高透光性、低雾度、高流动性、高抗冲性、高耐温性等多重性能。万敬新材作为一家专业生产汽车工程塑料的厂商,生产的多种材料的多个牌号材料已经广泛应用于汽车车灯等其他零部件。 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯(Polycarbonate),又称PC。PC在车灯上的应用很广,据了解,PC塑料在大灯中的塑料类材料中占比50%左右。jvzquC41yy}/fxsiejkek7hqo1gsvrhng1=68B583584;>>72392:
5.塑料在汽车上的应用是什么汽车中塑料的运用是多方面的创新: 例如发动机罩、冷却元件、水箱、散热器格栅、保险杠、空气滤清器、轮毂装饰、内饰地毯、后视镜支架、门把手和防护板等,都融入了塑料的元素。这些应用不仅显著降低了零部件的制造、装配和维护成本,还使得汽车整体更加轻盈,提升了能源效率,并符合环保要求。 根据相关数据,塑料及其复合材料jvzquC41yy}/c~yqjqsf0lto0et0djnmg1;3;?730jznn