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1、第九章第九章 零件图零件图零件的基本知识零件的基本知识零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他类其他类分分 类类标准件标准件常用件常用件一般零件一般零件泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件常用件常用件9.1 9.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容表达表达单个零件单个零件的图样称为零件图的图样称为零件图。一、零件图的作用一、零件图的作用: : 零件图是设计部门提供给加工部门的零件图是设计部门提供给加工部门的重要技术资
2、料，是生产部门加工制造、检重要技术资料，是生产部门加工制造、检验、测量零件的依据验、测量零件的依据。 。1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 6视图视图尺寸尺寸技术要求技术要求标题栏标题栏二、零件图的内容二、零件图的内容: : 完整完整 正确正确 清晰清晰零件各部分的结构、形状及其相对位置表达零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件工作状态工作状态结构、功能结构、功能加工状态加工状态二、视图选择的方法及步骤二
3、、视图选择的方法及步骤 4 4. . 简明简明 利于绘图和尺寸标注利于绘图和尺寸标注。9.2 9.2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择 选择主视图选择主视图合理位置原则合理位置原则形状特征原则（投射方向）形状特征原则（投射方向）加工位置加工位置（轴套、盘类）（轴套、盘类） 工作位置工作位置（叉架、箱体类）（叉架、箱体类）应选择最能反映零件的主要形状特征应选择最能反映零件的主要形状特征的方向的方向此原则为形状特征原则此原则为形状特征原则加工轴加工轴工件旋转工件旋转车刀移动车刀移动车床车床（主视图是一组图形（主视图是一组图形的核心，应符合信息的核心，应符合信息量最大的原则）量最大的原则） 其他
4、视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其选择可以考虑以下几点：选择可以考虑以下几点： 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改 (1)根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需要的其他视图，每个视图都有重点表达的内容。在表达清楚的前要的其他视图，每个视图都有重点表达的内容。在表达清楚的前提下，采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图，提下，采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图，又便于看图。又便于看图。 (2)2)优先考虑用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视。优先考
5、虑用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视。 注：采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽注：采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽可能按投影关系配置在相关视图附近。可能按投影关系配置在相关视图附近。（3 3）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。 其其他他视图及表达方法的选择视图及表达方法的选择三、典型零件分析三、典型零件分析（一）（一） 轴套类零件轴套类零件 (1)(1)其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，
6、径向尺其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，径向尺 寸短。寸短。（2 2）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀槽、中心孔等）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀槽、中心孔等结构。为便于装配，轴的两端有倒角结构。为便于装配，轴的两端有倒角。 轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中起着支承和传递动力的作用起着支承和传递动力的作用1作用及形体结构分析作用及形体结构分析作用：作用：结构特点结构特点：2选择主视图选择主视图安放位置安放位置：符合加工位置，轴线水平放置符合加工位置，轴线水平放置投射方向投射方向: : 与轴线垂直与轴线垂直3 3选择其它视图选择其它视图用
7、断面图表达轴上的键槽、孔等局部结构用断面图表达轴上的键槽、孔等局部结构主视图投射方向主视图投射方向轴的主视图选择阀阀 杆杆阀杆的零件图阀杆的零件图。 1530 20（二）（二） 轮盘盖类零件轮盘盖类零件阀阀盖盖A（如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等（如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等）1分析形体、结构分析形体、结构1. 1. 主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。2. 2. 其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。3. 3. 周边常分布一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。2 2选择主视图选择主视图安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平
8、放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：与轴线垂直的方向与轴线垂直的方向通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图旋转剖、半剖、全剖视图3 3选择其它视图选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:16主视图投射方向主视图投射方向叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择（三）叉架类零件（三）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）（拨叉、连杆、支座等） 1 1分析形体、结构分析形体、结构安装、支撑部分；安装、支撑部分；2.2.工作部分；工作部分；3.3.叉体部分（连接部分）。叉体部分（连接部分）。2 2选择主视图选择主视
9、图安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置投射方向：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多通常采用：通常采用：局部视图局部视图3 3选择其它视图选择其它视图 用断面图、斜视图、斜剖视图表达各部分的结构用断面图、斜视图、斜剖视图表达各部分的结构 拨叉的零件图拨叉的零件图（四）（四） 箱体类零件箱体类零件阀阀体体1分析零件形体结构分析零件形体结构功用功用：支承、安装、包容其它零件：支承、安装、包容其它零件结构特点结构特点：安装底板、支承孔、内腔体及连接筋板等：安装底板、支承孔、内腔体及连接筋板等2选择主视图选择主视图安放位置安放位置工作位置工作位置。投射方向投射方向表达零件的主要结
10、构特征的方向：表达零件的主要结构特征的方向： 箱体类零件由于结构比较复杂，一般采用三个或箱体类零件由于结构比较复杂，一般采用三个或三个以上的基本视图，并根据零件的结构特点，适当三个以上的基本视图，并根据零件的结构特点，适当选择剖视图、断面图、斜视图、局部视图和斜剖视图选择剖视图、断面图、斜视图、局部视图和斜剖视图。+。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座轴承座轴承座CC主视图主视图BBBBAAAA一一. . 尺寸基准及其选择尺寸基准及其选择9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的
11、尺寸标注二二. .尺寸标注的形式尺寸标注的形式四四. .零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法9.3 9.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注三三. .零件图尺寸合理标注应注意的几个问题零件图尺寸合理标注应注意的几个问题9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 本节着重
12、讨论尺寸标注的合理性问题和本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明合常见结构的尺寸注法，并进一步说明合理标注尺寸的注意事项。理标注尺寸的注意事项。零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求 标注尺寸的合理性，就是要求标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 一一. . 尺寸
13、基准及其选择尺寸基准及其选择1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便
14、于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F18E-长度方向工艺基准长度方向工艺基准L-键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b b 三方基准三方基准 任
15、何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。基准。应选择零件上重要几何要素作应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。举例举例本例中的基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子
16、。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635链状式链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长基准互不相同，各段尺寸误差影响总长综合式综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，零件图上同一方向的
17、尺寸排列形式既有坐标式，又又 有链式，是前面两种的综合。有链式，是前面两种的综合。ABCDBC综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。尺寸的精度。CED坐标式：坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响不影响二、尺寸标注的形式二、尺寸标注的形式 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸
18、（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准1.1.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出三、零件图尺寸合理标注应注意的问题三、零件图尺寸合理标注应注意的问题BACD 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成尺组成尺寸链的每一寸链的每一个尺寸称为个尺寸称为尺寸链的尺寸链的组组成环成环 其它尺寸都加工完其
19、它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链（在数控加工闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）中允许这样标注） 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD2.2.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2
20、 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准） 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况3.3.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔1
21、0640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA4.4.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确8130211125102101827308612103051122712791015.5.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工
22、面3521加工面835814133586. 6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸7.7.不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C2905417内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 8.8.零件的内、外结构尺寸宜分开标
23、注零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.9.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5四四. .零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 6
24、7表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.412 4.5492049204920不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3
25、M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。铸造圆角一般取壁厚的。铸造圆角一般取壁厚的0.2-0.3倍倍缩孔缩孔裂纹裂纹 9.4 9.4 零件工艺结构的合理性零件工艺结构的合理性一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯由
26、于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。式画出。1 1）两曲面相交）两曲面相交过渡线不与圆角轮过渡线不与圆角轮廓接触廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线2.2.过渡线过渡线2 2） 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角3 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法）平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处圆角弯向一致圆角弯向一致A4 4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法）圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相
27、切相切3. 3. 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜内外壁沿起模方向应有斜度度, , 称为拔模斜度。称为拔模斜度。 注意注意：拔模斜度一般为拔模斜度一般为36左右。左右。当当斜度较大斜度较大时，应在图中表示出来，否则时，应在图中表示出来，否则不予表示。不予表示。拔模斜度拔模斜度4. 4. 铸件壁厚铸件壁厚 铸件壁厚应力求铸件壁厚应力求均匀均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐壁厚逐渐过渡过渡5、铸件各部分形状应尽量简单、铸件各部分形状应尽量简单（a）不好）不好（b）好）好 为便于制模、起模、造型和清砂，铸件的外形应尽可能平直、为便于制模、起模、造型和清砂，铸
28、件的外形应尽可能平直、简单，内壁也应减少凸起或分支部分。简单，内壁也应减少凸起或分支部分。 倒角和倒圆倒角和倒圆 二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）直径查标准确定按轴（孔）直径查标准确定。c2b倒圆：倒圆：为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成 圆角过渡形式。圆角过渡形式。倒角倒角:在轴和孔的端部加工出在轴和孔的端部加工出4545或或3030、6060的锥面的锥面. .作用：作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于装配消除零件表面的边缘，保证加工安全，便于装配。 退刀槽和砂轮越程退刀
29、槽和砂轮越程槽槽 ：槽的直径槽的直径 b b：槽宽槽宽 c:c:槽深槽深砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽b砂轮砂轮 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽结构称为退刀槽和越程槽。 作用：作用：1.1. 使刀具或砂轮能够加工至终点使刀具或砂轮能够加工至终点。 2.2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3.3. 装配时可保证与相邻零件靠紧装配时可保证与相邻零件靠紧。b cb钻孔的合理结构钻孔的合理结构零件上的孔多数是用钻头加工而成零件上的孔多数是用钻头加工而成。通通 孔孔盲盲 孔孔阶梯孔阶梯孔底部有一个底部有一个120120的
30、锥孔的锥孔过渡处也存在过渡处也存在120120的锥的锥台孔台孔各种孔的形成各种孔的形成（b b）不合理）不合理钻孔时，应尽量钻孔时，应尽量使钻使钻头的轴线垂直于被钻头的轴线垂直于被钻的零件表面的零件表面，否则，否则，由于钻头受力不匀，由于钻头受力不匀，容易将孔打偏，甚至容易将孔打偏，甚至折断钻头。折断钻头。钻孔结构的合理性钻孔结构的合理性（a a）合理）合理 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：作用：减少机械加工面积及保证两表面接触良好。减少机械加工面积及保证两表面接触良好。 凸凸 台台凹凹 坑坑凹凹 槽槽凹凹 腔腔一、表面粗糙度一、表面粗糙度二、极限与配合二、极限与配合 9.5 9.5 零件图上的技术
31、要求零件图上的技术要求三、形位公差三、形位公差四、热处理及表面处理四、热处理及表面处理用符号注写在视图上用符号注写在视图上用文字注写在标题栏附近用文字注写在标题栏附近零件表面微小不平的情况一、一、 表面粗糙度表面粗糙度(一）、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。几何形状特征。（二）评定表面粗糙度的参数（二）评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RyRy国标优先选用轮廓算术平均偏差国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度-RzL=取样长
33、符）号及其标注方法1 1、 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明bdc H1.4h h 字高字高a6060a-用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面d-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面c-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明2 2、表面粗糙度参数的注写、表面粗糙度参数的注写:(4)(4)表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。(1) 注写注写RaRa时，只写数值：时，只写数值： (2)(2)注一个值时，表示为上限值；注两注一个值
34、时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。(3)(3)注写注写RyRy时，应同时注出时，应同时注出RyRy和数值和数值: :3.23.2y 3.20.8意意 义义代代 号号意意 义义3.21.63.2 用任何方法获得用任何方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 为的 上 限 值 为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值为值为1.6m1.6m。表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例3.2 用去除材料的方法
35、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用铣削方法获得用铣削方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Rz z的上限值为的上限值为3.2m3.2m，R Rz z的上限的上限值为值为12.5m12.5m。3.212.56.3铣铣3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23
36、03.23.230）在不同方向的表面上标注时，代号中的数）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。（1）符号的尖）符号的尖端必须从材料端必须从材料外指向加工表外指向加工表面面（2）数字方向）数字方向必须与尺寸数必须与尺寸数字方向一致字方向一致3 3、表面粗糙度在图样上的标注方法、表面粗糙度在图样上的标注方法注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注注在在加工表加工表面的可见面的可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上上延长线上上）标注位置标注位置符号的尖端必须符号的尖端必须从从材料外指
37、向表面材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2c2用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例图例图例图例3）标注示例）标注示例 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例图例3 3图例图例4 4R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法简化注法 图例图例重复要素粗糙度注法重复要
38、素粗糙度注法 1.61.66.36.31 . 6抛 光连续表面粗糙度注法连续表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3齿轮工作表面齿轮工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2螺纹工作表面的粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法 1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 . 3M81-6h1.6（一）互换性（一）互换性 按统一图样制造出的同一批零件，按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选不经挑选和和任何的任何的辅助加工辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。上去，并满足机器的性能要求。 保
39、证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差公差。二、极限（公差）与配合二、极限（公差）与配合35孔轴0-0.050-0.02535+0.0251）基本尺寸）基本尺寸: 352）实际尺寸）实际尺寸:3）极限尺寸）极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸:（二）尺寸公差（二）尺寸公差基本概念基本概念4）上偏差）上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸5）下偏差）下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸
40、基本尺寸代号代号：孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号代号：孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei例例: :一个孔的直径为一个孔的直径为 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 40零件合格的条件零件合格的条件： 40.005实际尺寸实际尺寸 39.995 40.005 39.9956 6）尺寸公差）尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。公差公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545 0.0040.004上偏差上偏差
41、= 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正极限与配合示意图（也称公差与配合图解）极限与配合示意图（也称公差与配合图解） 最大极限尺寸(35.025)最小极限尺寸(35)基本尺寸(35)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 孔轴孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)轴公差
42、T(0.025)上偏差es(-0.025)零线最小极限尺寸公差带图公差带图9）零线）零线10）公差带）公差带+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eiesEIES0孔公差带下偏差下偏差+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图示例：公差带图示例：作用：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带直观地表示出了公差的大小及公差带 相对于零线的位置。相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸50例例: 500.008上偏差上偏差零线零线公差带公差带基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差
43、1 1）标准公差）标准公差 是极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准规是极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准规定了定了01-1801-18共共2020个等级，标准公差等级代号用个等级，标准公差等级代号用符号符号ITIT 和和数字数字组成，如组成，如IT7IT7标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。基本尺基本尺寸寸+00标准公差标准公差2、公差的确定、公差的确定标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT
46、30293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大标准公差标准公差(IT)(IT)基本偏差系列基本偏差系列作用：确定了作用：确定了孔
47、和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 2 2）基本偏差：）基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了2828个基本偏差，其代号用个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔AZCAZC，小写的表示轴，小写的表示轴a-zc
48、a-zc 3）公差带代号）公差带代号 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示孔：孔：40H8， 60F7 轴：轴：40h8， 60f7 4）极限偏差表）极限偏差表 当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏差、和公差等级由表茶醇极限偏差值。差、和公差等级由表茶醇极限偏差值。例：例： 40H8， 60f7 6
49、0JS7 0.03940060-0.03-0.06600.015零件图上公差的标注零件图上公差的标注1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。装配图对照。缺点：缺点：数值不直观数值不直观。用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：优点：2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020优点：优点：数值直观，便于用万能量具检测。数值直观，便于用万能量具检测。用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。3 3
50、）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041优点：优点：有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。（三）（三） 配合配合1 1） 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互配合的孔和轴的的相互配合的孔和轴的公差公差带之间的关系带之间的关系。+0.008+0.024-0.008-0.022下偏差下偏差+0.008-0.00800基本尺寸基本尺寸50上偏差上偏差轴公差带轴公差带2 2） 配合的种类配合的种类 间隙配合间
51、隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴图例图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸孔的公差
52、带在轴的孔的公差带在轴的公差带之下公差带之下 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带与轴的孔的公差带与轴的公差带相互交叠公差带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔孔轴轴图例：图例：3 3） 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, ,与与不同基本偏不同基本偏差的轴的公差带差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡
53、配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：0-0+基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, ,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准基准轴轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRS
54、TPU孔孔EFA H 通常形成通常形成间隙间隙配合配合J N 通常形成通常形成过渡过渡配合配合P ZC 通常形成通常形成过盈过盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常形成通常形成间隙间隙配合配合j n 通常形成通常形成过渡过渡配合配合p zc 通常形成通常形成过盈过盈配合配合三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号孔（轴）代号H H( (h h)
55、)及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制过渡基轴制过渡(过盈过盈)配合配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f5箱体箱体轴套轴套轴轴 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.022-0.042 其他标注形式其他标注形式借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基孔孔制制过盈过盈配合配合基基轴轴制制间隙间隙配合配合 1.形位公差的符号形位公差的符号公差公差特征特征符号符号 形状形状形形状状或或位置位置轮廓轮廓定向定向定位定位跳动跳动直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜倾斜度度位置度位置度同轴、心度同轴、心度对称度对称度圆跳动圆跳动全跳动全跳动公差公差 特征特征 符号符号 形状形状位位置置位位置置定向定向三三. .形状和位置公差形状和位置公差 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置
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