1、机械零件的检验分类 机械设备维修过程中，零件的检验是一道重要工序，它不仅影响到维修质量，也影响到维修成本，零件从设备上拆下后，通过检测确定其技术状态，便可将其划分为可用的、需要修理的和需要报废的三大类。
可用零件是指其所处技术状态仍能满足规定要求，可不经任何修理便直接进行装配。如果零件所处技术状态已超过规定要求，则属于需要修理的零件。不过有些零件，虽然通过修理能达到技术要求，但费用高、不经济，此时通常不修理而换用新零件。当零件所处技术状态（如材料变质、强度不足等）已无法修复时，应给予报废处理。 机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件。 ①零件的工作条件与性能要求，如零件材料的力学性能、热处理及表面特性等。 ②零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准。③易损零件的极限磨损及允许磨损标准。④配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准。⑤零件的其他特殊报废条件，如镀层性能、轴承合金与基体的结合强度、平衡性和密封件的破坏等。⑥零件工作表面状态异常，如精密零件工作表面的划伤、腐蚀等。
2、机械零件的检验内容 不同机械设备上的零部件，其各自的要求及重要性是不一样的，因此其检测项目也有所不同，一般可从以下方面对机械零件进行检验。 ①零件的几何形状精度。主要检验项目有圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度羽面轮廓度。检验时，一般采用通用量具，如游标量具、螺旋测微量具、量规等。 ②零件的表面相互位置精度。检验项目有同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳动。检验时，一般采用芯轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。 ③零件的表面质量。主要检查疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等。裂纹可用渗透探伤磁粉探伤、涡流探伤及超声波探伤等方法检查。 ④零件的内部缺陷。内部缺陷有裂纹、气孔、疏松、夹杂等。可采用射线及超声波检查对于近表面的缺陷，有些也可用磁粉探伤及涡流探伤检查出来。 ⑤零件的力学物理性能。主要检查硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感应法进彳无损检测。硬度也可用超声波等方法检查。零件的表面应力状态可采用X射线、磁性及超声波等方法检测。 ⑥零件的重量与平衡。对活塞、活塞连杆组的重量差需要进行检查。对一些高速转动的零部件，如曲轴飞轮组、汽车传动轴以及小汽车的车轮等需要进行动平衡检查。这是因为活塞类零件及高速转动的零件，零件的不平衡将引起机器的振动，并给零件本身和轴承造成附加载荷，从而加速零件的磨损和其他损伤。动平衡需要在专门的动平衡机上进行，如曲轴动平衡机、小汽车车轮动平衡机等。在没有动平衡检验设备时，若进行拆卸和加工修理，要注意不破坏原来的组装状态，在拆卸前预先做好记号。3、 机械零件的检验方法 目前，机械零件常用的检测方法有检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法等。一般根据生产具体情况选择相应的检测方法，以便对零件的技术状态作出全面、准确的鉴定。 (1)检视法 它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件技术状态的一种方法。此法简单易行，不受条件限制，因而普遍采用。但检验的准确性主要依赖检查人员的生产实践经验，且只能作定性分析和判断。 (2)测量法 用测量工具和仪器对零件的尺寸精度、形状精度及位置精度进行检测。该方法是应用最多、最基本的检查方法。 (3)隐蔽缺陷的无损检测法 无损检测主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此在具体选择无损险测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经济性等。目前，在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。 ①磁粉法 此法设备简单，检测可靠，操作方便，但仅适用于铁磁性材料的零件表面和近表面缺陷的检测。其原理是，利用铁磁材料在电磁场作用下能够产生磁化的现象，被测零件在电磁场作用下，由于其表面或近表面（几毫米之内）存在缺陷，磁力线只得绕过缺陷，产生磁力线泄漏或聚集形成局部磁吸吸附磁粉，从而显示出缺陷的位置、形状和取向。图1为磁粉法检测的原理。 采用磁粉法检测时，必须注意磁化方法的选择，使磁力线方向尽可能垂直或以一定角度穿过缺陷的取向，以获得最佳的检测效果，同时需注意检测后退磁。
②渗透法 用渗透法可检测出任何材料制作的零件和零件任何形状表面上1υm左右宽的微裂纹，此法检测简单、方便。其原理和过程是，在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表面缺陷的毛细管作用进入缺陷中。这时可利用缺陷中的渗透剂以颜色或在紫外线照射下能够产生荧光的特点将缺陷的位置和形状显示出来。
③超声波法 此法的主要特点是穿透能力强，灵敏度高，适用范围广，不受材料限制，设备轻巧，使用方便，可到现场检测，但仅适用于零件的内部缺陷的检测。其原理是，利用某些物质（石英、钛酸钡等）的压电效应产生的超声波在介质中传播时遇到不同介质问的介面（内部裂纹、夹渣和缩孔等缺陷）会产生反射、折射等特性，通过检测仪器可将超声波在缺陷处产生的反射、折射波显示在荧光屏上，从而确定零件内部缺陷的位置、大小和性质等。
④射线法 此法的最大特点是从感光软片上较容易判定此零件缺陷的形状、尺寸和性质，并且软片可长期保存备查。但是检测设备投资及检测费用较高，且需要有相应的防射线的安全措施，仅用于对重要零件的检测或者用超声波检测尚不能判定缺陷时采用。其原理是，利用射线(X射线)照射，使其穿过零件，如果遇到缺陷（裂纹、气孔、疏松或夹渣等），射线则较容易透过的特点。这样从被测零件缺陷处透过射线的能量较其他地方多。当这些射线照射到软片，经过感光和显影后，形成不同的黑度（反差），从而分析判断出零件缺陷的形状、大小和位置来。
必须指出，零件检测分类时，还必须注意结合零件的特殊要求进行相应的特殊试验，如高速运动的平衡试验、弹性件的弹性试验以及密封件的密封试验等，只有这样才能对零件的技术状态作出全面、准确鉴定及正确分类。