高速磨削在机械加工工艺中属于现今制造方法，它与普通的磨削相比，有很大的优势，不仅磨削的速度有一定的增加，同时提高了生产效率。将精加工集于一身，可以更好的达到与其他切削工艺相媲美的金属磨削率。那么，告诉加工都有哪些磨削方法呢？
一、超高速磨削
磨削速度在150m/s以上的磨削称超高速磨削。超高速磨削可大幅度提高磨削效率、延长砂轮寿命和降低加工表面粗糙度值，可以对硬脆性材料实现延性域磨削，对高塑性和难磨材料也有良好效果。
在超高速外圆磨床上可将毛坯直接磨成曲轴，每分钟可磨除2kg金属。在普通磨削速度下，磨削镍基高温合金，磨削力随磨除率提高而迅速增加。由于受砂轮磨损和热损伤的限制，镍基合金只能在低磨除率条件下进行磨削。但在大于140m/s的磨削速度下，磨削力随磨除率提高而增加很少，所以进给速度可提高60倍（普通磨削进给速度不超过1m/s），磨除率大大提高，同时不发生热损伤。
国外在实验室已开发出磨削速度500m/s的超高速砂轮。陶瓷结合剂CBN砂轮磨削速度可达160m/s。成形磨削可用金刚石滚轮修整成形，磨削形面精度可达±0.005mm；钢轮体电镀CBN砂轮，磨削速度在80—200m/s；单层高温钎焊CBN砂轮的材料磨除率高于电镀CBN砂轮，砂轮磨耗小，寿命长，磨削速度可达300m/s以上；铸铁基金刚石微粉砂轮，可用电解在线修整法整形，适用于玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料的超高速精密磨削。
二、高速点磨削
高速点磨削是使砂轮的轴线和工件轴线在水平面内形成一个很小的倾角，这样砂轮和工件在理论上成为点接触，这不但减少了磨削接触区的面积，也不存在磨削封闭区，有利于磨削液注入到磨削区。由于磨削接触区小，切削力也减小，减少了磨削产生震动的可能性，使磨削变得更平稳。
高速点磨削因磨削接触区的减小而损失的磨削效率，被提高了的磨削速度来补偿。提高磨削速度可充分利用超硬磨料的高硬度和高耐磨性，目前投入使用的磨削速度已达120—180m/s。由于磨削速度的提高，每粒磨粒的切削厚度下降，减轻了磨粒上的负荷，有利于排屑，提高了砂轮的寿命。还因磨削速度的大大提高，使得磨削时的大量热量来不及传导到砂轮和工件上而被切屑带走，是一种冷态磨削，从而提高了被加工零件的表面质量。
高速点磨削还因磨削接触区的减小，可减薄砂轮的厚度，这样降低了砂轮的价格，还减少了砂轮修整的费用。减薄砂轮的厚度减轻了砂轮的重量，还有利于砂轮的质量均匀和砂轮的平衡。