MES系统建设以实时信息为基准的制造执行系统。将制造过程系统化、一体化，包括操作流程标准化、关键点、事件的控制，能够有效改善工厂现场的操作性能并且在整个信息化的战略发展中发挥作用，能满足A公司拖拉机生产区的生产需要，实现“精益和数字化的管理”目标。
解决方案
1. MES系统架构
根据功能需求，MES系统架构如下，图中的计算机仅仅是功能示意，不代表相应的数量。
2. MES系统现场信息点分布
MES系统在车间共设置了20个信息点，每个信息点由工控机、触摸一体机组成。根据每个信息点的功能，对于需要扫描或打印条码的信息点，还需配置扫描枪和条码打印机。
3. MES系统功能
3.1. 生产计划管理
生产计划管理主要实现生产计划的下达、修改、分解等功能。MES系统实现从SAP系统自动下载生产计划，并对计划进行跟踪查询，并能把计划执行的情况反馈给ERP。
3.2. 主机条码管理
每台主机从前后箱上线开始跟踪，所以在前后箱上线前需要打印出两个一致的主机条码用于后续工位扫描。该条码贴在随车卡上进行流转。产生规则：按照排序规则(计划日期、计划ID)，依次消耗分装顺序计划来生成主机号
如：31000001（三装+2010年+00001主机序号）,主机号产生后，即产生主机上线预备队列，数据保存到分装线生产表
3.3. 生产过程管理
3.3.1主机跟踪
扫描主机条码，确认上线功能：
3.3.2关重件扫描
对指定主机扫描录入关重件信息，数据校验，指导安装
3.3.3装配工艺查询
所有生产工位都显示装配工艺卡图片，装配工艺卡的数据维护建立查询和维护界面。对单个工艺卡数据进行维护操作，具体包括新增工艺卡，修改工艺卡和删除。
3.3.4主机合格证管理
每台主机下线检查合格后，需要打印合格证。合格证打印位于质检线后，当主机到达该工位后，操作人员通过选择主机号码，确认后系统自动打印出该主机的合格证和主机条码。
3.4. 生产停线管理
MES系统将所有停线原因进行归纳总结，可以按照区域或者种类分成最多4层结构。这种方式既方便与管理，录入，也方便与以后的归纳，分析和总结，找出问题的关键和改进工作的依据。最底层的每个原因对应一个停线Tag点。由Tag点触发，报告生产停线；生产恢复后该Tag点再次触发，报告生产恢复运行。Tag点信号由现场控制系统提供。画面中将包括对每一次停机的开始时间，结束时间，本次停机前正常运行的时间长度，本次停机持续的时间长度，停机事件发生的生产工段或生产设备单元，停机发生的原因。
3.5. 生产信息发布
LED显示MES系统的生产实时统计数据和用户定义消息。生产信息包括指定的生产汇总信息、计划产量信息，实际产量信息。用户定义消息，提供用户输入的欢迎消息。LED信息格式：
3.6. 生产统计报表
报表作为生产管理及统计分析最重要的工具，采用信息门户的方式进行管理和信息发布。系统提供B/S 架构数据查询与分析，如质量报表、停线报表、主机顺序等。用户可以灵活进行配置。具体功能如下，
计划报表
实施结果
本MES系统于2010年10月在A公司新建的拖拉机工厂上线，运行至今符合生产、作业等一系列内容的管理要求。A公司将于近期开始二期项目的建设，并考虑将来在其它的公司内部工厂内复制应用。