VV:非接触橡胶密封圈(同2RZ)
DDU:接触橡胶密封圈(同2RS)
C3/C4:游隙
M P5:精度
KS:代表昆山产
2.调心球轴承
K:带有圆锥孔(锥度1:12)
3.调心滚子轴承
A/C/CD:为钢保持架
CA/CAM:E4:外圈上带油槽(外径侧)带油孔
S11:使用温度200度以下
K/K30:带有圆锥孔(锥度为1:12/1:30)
4.圆锥滚子轴承
C:中锥度
D:大锥度
5.圆柱滚子轴承
ET:尼龙保持架
M: 黄铜保持架
W:钢保持架
C3:游隙
E:加强型
TP:外圈引导
PPS树脂保持架,极限温度240度
TB:滚子引导
PPS树脂保持架
MR:滚动体引导铜合金保持架,极限温度300度
KR:锥度为1/12的圆锥内孔
E44:外圈带标准油槽,油孔
CC1:圆柱内孔用标准游隙
CC0:圆锥内孔用标准游隙
CCG:特殊径向游隙
P4/P5:精度
6.角接触球轴承
A 30°接触角
B 40°接触角
C 25°接触角
DT 串联配对安装
DB 背对背配对安装
DF 面对面配对安装
E 载荷加强型设计
J 冲压钢保持架
M 组合式机削黄铜保持架，滚子引导
P 注塑玻璃纤维增强尼龙
6.6保持架，滚动体引导
P5 尺寸和旋转精度符合
ISO公差等级
5 P6 尺寸和旋转精度符合
ISO公差等级
6 TN 注塑尼龙
6.6保持架，滚动体引导
TYN:聚酰胺树脂保持架
U/DU:万能组合单列/2列
DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列
DBD/DFD/DTD:3列组合
DBB/DFF/DTT:4列组合
EL/L/M/H:预紧微/轻/中/重
P4/P5:精度
7.滚珠丝杠支撑用轴承
AC:接触角60度
SU/DU:万能组合单列/2列
DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列
DBD/DFD/DTD:3列组合
DBB/DFF/DTT:4列组合
C10/C9:标准预紧/轻预紧
PN7A/PN7B:标准精度/特殊管理精度(SU组合专用)相当于P4
8.推力角接触球轴承
TYN:聚酰胺树脂保持架
DB:背对背组合
EL/L:微/轻预紧
P4A:外径尺寸差特殊,其它为P4
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NTN轴承后缀字母含义介绍
一、深沟球轴承
深沟球轴承前后缀众多（超级多），总体来说，可以归为型式、材料、密封、游隙与精度、特殊用途、润滑脂五个方面。
1、型式。指的是外形结构，如FL（带法兰）、W（宽套圈）、R（前缀，英制）、BL（大型球）、SC（薄套圈）、XLS（超轻型）等、N（止动槽）、R（后缀，止动环）、K（锥孔）、S（球形外圈）、EC（膨胀补偿型）、AC（防蠕变型）等。
2、材质。一是套圈及滚动体材质，如E（表面硬化钢）、F（不锈钢）、S（SNR 不锈钢）、TMB/TAB（长寿命钢）、5S（陶瓷球），二是保持架材质，如L1（机加工黄铜）、M（SNR轴承机加工黄铜）、F1（实心钢）、JR（铆接钢）、T2/G15（增强聚酰胺玻璃纤维，G15是SNR型号）、T1（酚醛树脂）、J（薄片）等。
3、密封。常见的如LLU、LLB、LLH、ZZ不再赘述，此外还有EE（SNR接触式密封）、LLUA/LLBA/LLHA（150度中高温密封）、LLUA1/LLBA1/LLHA1（200度）、LLUA2/LLBA2/LLHA2（250度超高温）等。
4、游隙与精度。这一项比较常见，C3、P4什么的，不再赘述。
5、特殊用途。TS1/TS2/TS3/TSX（高温用）、F600（350度超高温）、HT200（200度高温）、FT150（150度中高温）、LT（-60度超低温）、HV（70万转超高转速）等。
6、润滑脂。润滑脂多种多样，通常位于型号的最后，以杠“/”开始，如/3AS，代表壳牌，阿尔瓦尼亚润滑脂S3，除润滑脂产品代号外，还有润滑脂加注量，如/L627QT，其中L627代表埃克森美孚EM润滑脂，QT代表润滑脂加注量为50%。
二、角接触球轴承
角接触球轴承的后缀代号看起来“灰常复杂”，实则不然，角接触球轴承的后缀代号是最有规律的，详细如下：
1、应用领域。BST（滚珠丝杠用）、BNT（电机和车床用）、2LA-HSL（环保型）、HSE（高转速）、HSB/HSF（超高转速）、2LA-BNS（密封高转速）、HTA（轴向载荷用）。
2、接触角。如C（15度）、AD（25度）、B（40度），以及在一些特殊系列中的特殊接触角，不再一一赘述。
3、加强代号。如U（NTN Ultage加强型）、G1（SNR 高承载能力）、V（SNR 高精度）、R（加强座圈）、ML（SNR 高转速）、CH（SNR 陶瓷球）、2A-（特殊热处理）、5S-（陶瓷球）等。
4、保持架及密封。这一类型与深沟球轴承基本相同，可以参考深沟球轴承相应的内容介绍。
5、配对方式。配对方式代号由三种基础配对（DF-面对面、DB-背对背、DT串联）组合发展而成，如DFT（三列，前面两列是DF，后面两列是DT）、DTBF（四列，列一和列二是DT，列二和列三是DB，列三和列四是DF）。
预紧和精度。预紧和精度通常在一起，且位于型号的最后，NTN的预紧和精度代号如/GLP4、/GNP5等，很好理解，而SNR的预紧比较特殊，如J74、J84S、JX4D等，其中前两位J7/J8代表预紧，后面的4/4S代表精度，D代表预润滑。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)
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常见轴承后置代号含义大全_轴承型号后缀字母含义
轴承后置代号标于基本型号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后缀字母的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号 — 内部结构
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化
例 : 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例： NJ2312VH 。
后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构
DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA 。
DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ 。
K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N—— 外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例： 6207 NR 。
N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。
X—— 外形尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X
Z••—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。
ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号 —— 密封与防尘
RSR—— 轴承一面带密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR—— 轴承一面带防尘盖。例： 6207 ZR
.2ZR 轴承两面带防尘盖。例： 6207.2ZR
ZRN—— 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 6207.2ZRN 。
后置代号 — 保持架及其材料
1 实体保持架。
A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H ， H1—— 渗碳淬火保持架。
FP—— 钢制实体窗型保持架。
FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L—— 轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA—— 轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS—— 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB—— 轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS—— 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP—— 轻金属制实体窗型保持架。
LPA—— 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB—— 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1—— 黄铜实体保持架。
MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB—— 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。
MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
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TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架
J —— 钢板冲压保持架。
JN—— 深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU1008M 1。
后置代号 — 无保持架轴承
V —— 满装滚动体轴承。例： NU 207V 。
VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。
后置代号 —— 公差等级（尺寸精度和旋转精度）
P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。
P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。
后置代号 — 游隙
C1—— 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2—— 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0—— 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3—— 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4—— 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5—— 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例： 6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120μ m 至 160 μ m 。
后置代号 — 低噪声的轴承
F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G
后置代号 —— 热处理
S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。
S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。
S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。
S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。
S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
F••—— 连续编号的制造技术条件。例： F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。
.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700•••—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。
KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈
K——Tapered bore 锥型孔 1:12
K30——Tapered bore 锥型孔 1:30
N——circular in the outer ring for snap ring
S——Lubricating groove and bores in the outer ring
“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B——Stainless steel bearing
N2——two retaining troves for fixing the outer ring 两条用于止动外圈的止动槽
后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承
符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）
K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）
K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A.K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在100 μ m 到 140 μm 之间，装配后游隙为零。
通用配对型轴承
可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。
.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈
后置代号 — 机床主轴轴承
TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
C——coulact angle / 接触角 15C 。
D——coulact angle / 接触角 25C 。
P4S——toerance class P4S 。
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