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2、的能力。3 .通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。二、设计原始条件1 .原始零件图1张2 .生产纲领：大批大量生产三、设计工作内容（成果形式）1 .零件图1张（比例1:1）;2 .机械加工工艺过程卡片1张；3 .设计说明书1份。四、评价标准评价表厅P评价内容完成情况及存在问题分值实际得分1绘图能力302工艺规程设计能力403说明书撰写能力204文档、图纸规范性10总分100总成绩：（总分父10%指导教师：年月日摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定
3、、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具目录序言.1一、零件的分析.11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1二、工艺规程设计32.1 加工工艺过程32.2 确定各表面加工方案32.3 确定定位基准42.4 制定工艺路线42.5 机械加工余量、工
4、序尺寸及毛皮尺寸的确定5三、铳小60两侧面铳床夹具设计71、夹具设计7总结10参考文献12序言机械加工工艺是对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。一、零件的分析1.1 零件的作用拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底
5、面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给白零件是CA614眸床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的625孔与操纵机构相连，二下方的小60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变
6、速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。CA614眸床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1. 以（|）25mnfL为中心的加工表面这一组加工表面包括：（|）25H7mm勺孔，以及小42mm勺圆柱两端面，其中主要加工表面为（|）25H7mmi孔。2. 以（|）60mmL为中心的加工表面这一组加工表面包括：460H12的
7、孔，以及小60H12的两个端面。主要是小60H12的孔2.铳槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mmj槽的底面，16H11mmj槽两侧面。3. 以M22X1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22X1.5的螺纹孔，长32mm勺端面。主要加工表面为M22X1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：小60孔端面与小25H7孔垂直度公差为0.1mm.。16H11mmj槽与小25H7的孔垂直度公差为0.08mm由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的
8、的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计2.1 加工工艺过程该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。2.2 确定各表面加工方案影响加工方法的因素要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铳等。止匕外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面
9、的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、较加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63pm并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车一一半精车一一淬火一一粗磨。2.3 确定定位基准2.3.1 粗基准的选择从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基
10、准。从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。2.3.2 精基准选择的原则要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的底平面与小头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用大头孔为加工基准。2.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，
11、在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工序方案工序一粗、精铳小25孔上端面。工序二粗、精铳小25孔下端面。工序三钻、扩、较、精较小25孔。工序四钻、扩、较、精较小60孔。工序五粗、精铳小60孔上端面工序六粗、精铳小60孔下端面。工序七铳螺纹孔端面。工序八钻小22孔（装配时钻较锥孔）。工序九攻M22X1.5螺纹。工序十粗铳半精铳精铳槽所在的端面。工序H一粗、半精铳精铳16H11的槽。工序十二切断。工序十三检查。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA614眸床拨叉”；零件材料为
12、HT200，硬度190210HB毛坯重量1.45kg,生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） .外圆表面（M2）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。（2） .外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（|）25,小60端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.126,取小25,小60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铳削加工余量为：粗铳2mm半精铳0.7mm（3） .内孔（小60已铸成小50的孔）查工艺手册表2.22.5,为了节省材料，取小60孔已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为50mm工序尺寸加工余量：钻孑L5mm扩孔0.5mm钱孔0.1mm精较0mm同上，零件小25的孔也已铸出小15的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至小23余量为8mm扩孔钻1.8mm粗钱孔0.14mm精钱孔0.06mm（4） .槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm勺距离，余量为3mm工序尺寸加工余量：粗铳端面2.1mm半精铳0.7mm精铳0.2mm（5） .螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至小25孔轴线且垂直轴线方向40mm勺距离，余量为4mm工序尺寸
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