智新电子：致力快速满足客户高品质需求，数智化激发管理创新力
随着智能时代的到来，新能源、智能汽车、智慧城市蓬勃发展，高性能高品质薄膜电容器市场需求也是量质双重提升。智新电子致力于快速满足用户高品质需求，在薄膜电容产业供应链的高速发展格局中，进一步强化智新专业化、精细化的核心竞争力，将智能化管理升级作为当下管理突破口，选择正航软件进行管理转型升级，全面覆盖供应链，生产、计划、质量、财务、智能物流等管理领域，用数字化激发管理创新，驱动全方位持续效益提升。
借助数字化管理，稳固竞争地位
薄膜电容在制造端具备技术和工艺壁垒，一颗薄膜电容器生产，包含自卷、热压、脱湿、编绕、喷射、点焊、封装、选别、包装等工序过程，生产过程复杂，每道工序的专业化精细化管理，都会直接体现在产品竞争力差异上面。在客户销售端，薄膜电容器的定制化需求、快速反应需求的诉求也日益强烈，倒逼薄膜电容器厂商，技术服务前移，提升服务环节的竞争壁垒。薄膜电容器大型客户的需求多样化、品质标准、交期标准、成本控制标准都比较高，智新电子借助数字化管理模式，拓宽竞争壁垒，稳固竞争地位。
1、打通从客户需求到交付全流程数据闭环，提升智新电子的订单交付能力
2、物流效能提升，降低材料库存积压，降低企业周转资金需求
市场多变，厂内物流拥堵，推高库存积压，这些都会导致占用电容器制造企业的大量资金，尤其是呆滞库存，不仅长期占用着仓库空间，还浪费了大量的人力、物力和财力，从而侵蚀企业该有的利润。全面提升整体物流的效能，提高企业资金利用率，变成了数字化转型的核心课题。
物流效能的全面提升，涉及企业的方方面面，比如：生产电容所需材料，合金线、MPP镀锌铝加强边等，现场领料都是整包整卷的调拨到产线仓，然后再依实际生产计划投料使用，而调拨数量远远大于实际需要数量，控制不当，就会导致产线呆滞料堆积，无形之中又拉高资金占用；通过正航数字化系统，智新电子可以实现精准需求量计算，可根据生产指令，产线仓库存量以及仓库包装批量动态智能计算，在整批调拨，车间耗用，减少车间库存三者间实现精准的平衡。
通过正航数字化系统的上线，智新电子物流效能实现全方面提升，减少呆滞，减少库存积压，盘活多余资金，提升资金利用效率。
3、落实产品全生命周期履历追溯，提升智新电子的品质保障能力
（1）全流程数据PDA智能采集，提升全流程生产履历追溯能力
电容器对质量要求比较高，需要进行质量追溯，所以要求记录每道工序的检验记录，而且对核心主材（MPP镀锌铝加强边、锡锌合金线）不允许混批生产，每笔工单的领料必须是同一批次。此前智新电子采用的是纯人工记录的检验方式，容易出现漏检的情况，导致检验记录缺失，以及出现混料质量风险，产品品质管控难。
正航数字化系统上线后，通过全流程数据PDA智能采集管理，数据准确且反馈完整，满足智新生产履历追溯需求，避免因人工漏检导致的质量追溯难等问题，实现品质溯本追源；通过系统报工指定批号，有效控制了混料情况的发生，出错概率从原来的30%降低到5%。
（2）自动化的标签打印管理，减少出错率及降低客诉率
标签可以帮助企业对产品更好地进行管理，实现货源可查、溯源可追溯、问题产品可召回、责任可究。电容器成品存在内外标签打印需求，先打印产品袋装标签，后打印箱标，客户要求箱标需识别里面所有产品、批号、数量信息，同时标签格式存在智新公司格式和客户定制标签。
系统上线前，标签是通过EXCEL输入打印，耗时且容易出错；正航数字化系统上线后，通过系统自动生成、直接打印，减少出错率及降低客诉率。
信息化管理成效显著，智新电子实现转型升级
通过正航数字化管理流程的在智新电子实施落地，从数字采集，数据分析，精准决策，管理提升各环节，智新电子数据管理能力已有质的突破，有效提高了智新电子的订单交付能力、品质保障能力、成本控制能力，大幅降低库存呆滞，减少库存资金占用，实现数据整合、风险管控、资源利用最大化，提高公司的综合竞争力。未来，正航将继续管理赋能，协助智新电子充分发挥数字化的管理效益，持续为智新电子的快速发展之路保驾护航。