1.零部件抽检记录经管文库(原现金交易版)经管零部件抽检记录 https://bbs.pinggu.org/thread-13550834-1-1.html

2.文件包:七步法FMEA表单模板及填写案例Excel档可获取!fmea七步法FMEA表单模板及填写案例.zip FMEA第五版表格(带实例).xls FMEA第五版-xxx.xlsx 5.2-AIAG-DA-FMEA--DFMEA-2019新版表单.xlsx 含填写方法讲解 5.1-新版PFMEA表格(带公式).xlsx DFMEA 和PFMEA 的措施优先级(AP) 措施优先级是以严重度、频度以及检测评级的综合为基础的,目的是为降低风险而对各项措施进行优先https://www.163.com/dy/article/JKDULTTC0552NMBS.html

3.ISO9001质量管理体系不能只是看到记录表上一行行整齐、符合的数字就高枕,而应该根据实际工作及时调整、确定适宜的工作要求对因来不及检验而紧急放行的零部件,应按程序要求办理手续,同时作好标识和留样检验工作。4.1 过程检验共分为自检、首检、互检、抽检、巡检、全检、完成品检查阶段,其具体的执行工作如下: https://www.hirenzheng.com/iso9001/

4.零部件生产检验控制程序(精选8篇)技术研发部依据产成品检验结果记录表的记录情况,对返修件,不合格件根据质量检查管理办法,填报质量汇总统计表,报个相关部门及统计员,对责任人实行质量考核。 篇2:零部件生产检验控制程序 生产过程控制和过程检验程序 1.目的为保证产品质量符合GB15763.2-2005《钢化玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、GB15763.3-2009https://www.360wenmi.com/f/file99x3pjts.html

5.常用电子产品检验记录表格常用电子产品检验记录表格 XXX有限公司 来料检验报告 供应商: 检验数量: 物料名称: 抽检数量: 型号规格: 不良数量: 抽检方式: □全检 □抽检 实验数据 判定 一、AQL抽检规定 1。严重缺陷(CR)= 允许(ACC): 拒收(REJ): 2.主要缺陷(MA)= 允许(ACC): 拒收(REJ): 3。次要缺陷(MI)= 允许(ACC): 拒收(REJhttps://www.mayiwenku.com/p-44141152.html

6.来料制程成品抽样检验规范4.5.3.4、IPQC在各站别实施巡回检验,填写《制程检查记录表》,抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。 4.5.3.5、IPQC按工序送检的数量,采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ,查取样本大小字码,根据缺点等级决定抽样数,如果抽检合格,在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印,如果达到批退就在“内部制程移转单”上https://m.360docs.net/doc/bc16117330.html

7.质量管理体系审核检查及记录表CERTIFICATION LTD 质量管理体系审核检查及记录表 Q-P17/10-C-07 受审部门 管理层 接待人 陈勇 审核时间 相关文件 质量手册及程序文件 审核员姓名 徐敏 序号 审核内容 标准章节号 现场审核记录 评价 1 总要求 查见组织质量手册XD/QM-00-2008版本:A/0;,发布前已经过审核批准,实施日期:;符合标准要求。 通过质量https://doc.mbalib.com/view/4132424cef59657307d18b8890d75b19.html

8.范本进货检验规范10篇(全文)5.1.1零部件检验员: —负责按进货检验相关文件进行检验; —负责记录检验结果,填写相关进货检验记录表,并归档; —负责及时整理、汇总、统计进货检验情况,并按时上报; 5.1.2零部件质量工程师: —负责编制零部件进货检验相关文件; —负责零部件进货不合格品的处理; https://www.99xueshu.com/w/filegnnqezmx.html

9.产品品质检验标准(五篇)1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进http://cooco.net.cn/zuowen/1107197.html

10.设备开箱检验记录的填写?就是说领导建议所有的箱号都集中在一张检查记录表上概括的写，甚至连零部件的名称都没有，只描述存在https://wenda.guidechem.com/question/detail633291.html