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一、精益质量是什么？博革咨询的精益质量系统包含了质量系统管理、质量标准管理、质量过程控制、质量信息管理、制造程序认证、供应商管理、早期设计集成7大部分内容，博革咨询通过精益质量系统的诊断和流程优化，将帮助企业梳理在质量管理理念、工具方法、流程平台、质量专家和质量文化等方面的优劣，帮助企业建立世界级的质量管理系统。1）质量系统管理：质量组织与职责、质量绩效管理、质量成本管理、持续改善活动、质量人才培养；2）质量标准管理：产品质量标准、质量检验标准；3）质量过程控制：质量预防、质量检测、质量遏制；4）质量信息管理：质量信息快速反馈、量具管理、质量报告、质量例会；5）制造程序认证：工艺参数认证、工位制造认证、工程能力认证；6）供应商管理：供应商质量审核、供应商质量绩效监控、供应商质量改进；7）早期设计集成：质量先期策划APQP、新产品导入NPI、可靠性设计；
第三步：控制计划的制定对选定的关键质量控制点首先对现有的控制计划进行梳理，制定QC工程图等最为基本的现场过程控制标准，并落实。
第四步：检测准确度的管理典型的工厂现场的产品质量包含检验标准和工程标准，其中检验标准包括产品检验标准、模块检验标准、主要零部件、边界样本等，工程标准包括工程图、产品装配文件、工程试验程序、材料检验标准等。博革咨询将应用MSA/FMEA等专业工具以及不同行业的最佳实践案例协助客户采集精准的质量管理数据。
第五步：检测数据可视化管理目视化管理可以使所有员工能够迅速地看见当前状态（正常/不正常），掌握情况并能采取行动以恢复到正常（标准）状态。不同区域的责任主体和受众不同，目视化展示的方式和内容也有所区别。需要建立数据收集及更新机制，确保数据的及时性和有效性，对于重大异常，需要建立现场快速响应机制，及时查明问题原因，防止损失的进一步扩大。
检测数据可视化管理包含以下内容：a）检测工位展示信息：不良品放置区域、不良品数量、缺陷数据等；b）产线展示信息：首板确认件、不良品及趋势、异常工时、直通率等；c）车间展示信息：产品缺陷及分布、直通率趋势、IQC/PQC/OQC数据、异常工时趋势等。第六步：质量数据分析与改进建立健全数据分析和报告机制，报告周期包括日报、周报、月报及半年报等质量分析报告一般需要包括如下内容：分型号产品良率、缺陷数量及占比、各种性能指标的测试数据报表、直通率、质量缺陷趋势、来料质量分析、成品检验质量分析等，需要通过质量报告识别改进机会，并采取改进措施。
五、精益质量成功案例5.1海尔集团精益质量项目2006年开始博革咨询持续为海尔集团公司提供精益咨询服务，其中在精益质量项目重点推进了产品质量标准、生产制造过程质量控制、市场质量反馈改进、质量管理体系优化等。具体的改善指标分类情况如下：内部反馈改善-121个项目，指标改善率63.49%；设计改进-14个项目，指标改善率69.51%；市场反馈率改善-103个项目，指标改善率64.98%。5.2九阳豆浆机精益质量项目从2011年开始博革咨询为九阳集团3大事业部提供全面的精益咨询服务，其中精益质量项目组建立了豆浆机直通率改善项目组、电磁炉直通率改善项目组、压力煲直通率改善项目组、健康料理直通率改善项目组，并重点推进了直通率管控体系建立、供应商来料质量改进、生产支撑人为不良改善、产品设计优化、质量异常改善、组装工序优化、检测工序工装改进以及防错技术的应用课题，并取得了显著的成果，具体如下：豆浆机直通率年度改善：33%；电磁炉直通率年度改善：57%；压力煲直通率年度改善：38%；健康料理直通率年度改善：27%。
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