南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。
执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
焊口内壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm。
对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10%且不大于3mm。
不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm。
焊缝角变形不大于1%；管径大于100mm焊缝角变形不大于1.5%。
焊条类别
酸性焊条
碱性低氢型焊条
碱性不锈钢焊条
1h
烘干温度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上，经焊接项目质检员或项目工程师复检。在复检合格的基础上，交质检科焊接质检工程师专检。在专检合格的基础上，移交给江苏电建三公司南通分公司工程管理科和监理公司检查。
焊接过程控制如下页流程图所示：
焊接过程控制流程图
焊接施工技术措施、作业指导书、工艺卡学习交底
焊工合格证资质认可持焊工上岗证上岗
熟悉焊工任务单内容
焊材领用、核对牌号规格
焊材回收
帖相片
焊件打磨、组对
焊件间隙、坡口检查
安全检查
焊前预热
焊接
返修
打磨
焊后热处理
自检
专检
无损检验
验收签证
记录报告
注：虚线框内的工序可能不发生
其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。
当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。
当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。
附件1：焊接材料进货检验记录表
天电（2×330MW）机组技改工程
焊接材料进货检验记录表
№：
批号
牌号
规格
生产厂家
营业执照
焊条生产
许可证
资质证书
焊接材料
质保书
有无
□□
熔敷金属
化学成份
符合要求□基本符合要求□不符合要求□
机械性能
焊接材料外观检验
产品标识
数量
相不
符符
规格尺寸
药皮损伤
完轻严
度重
损损
好伤伤
□□□
偏芯程度
正一严
常般重
验收结论
同意接收□降级使用□拒绝接收□
其它情况说明
仓库管理员
物资计划员
焊接项目工程师
质检焊接工程师
附件2：焊接材料领用通知单
焊接材料领用通知单
分项工程名称
焊接工艺卡编号
母材及规格
焊口数
焊缝宽度×高度×长度
焊丝
直径
预计用量
焊条
其它说明：
预计施工日期
年月日至年月日
项目工程师
项目主管
焊材烘焙员
注：焊接项目在使用焊材前12小时用此表格书面通知焊材烘焙员。
附件3：焊材回收单
焊材回收单
回收日期
焊材领用根数
焊材退回根数
焊工签名
焊材烘焙员签名
备注
月日
注：焊材余头长度不得大于60mm。
附件4：焊接材料领用单
焊接材料领用单
通知单编号№：
型号
日期
年月日
焊工姓名
项目工程师或班长
母材材质
焊材批号
备
注
注：焊材必须焊工本人领用，不得代领、代签。
附件5：焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程编号：
焊接工艺评定编号
母材类别
焊接方法
管子外径
㎜
焊接位置
厚度或焊角高度
坡口形式：
焊条种类/规格
焊丝种类/规格
焊前准备
预热
层间温度
℃
加热方法
加热温度
升温速率
℃/h
h
降温速率
保护气体及流量
L/min
背面气体及流量
钨极牌号
钨极直径
焊层
方法
焊材
焊材直径
（㎜）
电流范围
（A）
电流
极性
电压范围
（V）
焊接速度范围
（mm/min）
焊道
目视检验
编制
审核
批准
附件6：焊工上岗证
正面
江苏电建三公司南通分公司天电工程
姓名：--------------------
年龄：--------------------
单位：--------------------
钢印号编号：--------------------
背面
考核证明
该焊工按《焊工技术考核规程》规定进行了类焊工技术考核，操作技能考核合格项目如下：
考核项目代号
允许担任的焊接工作
有效期
考核机关
附件7：热处理工艺卡
热处理工艺卡
分项工程
母材规格
焊缝编号
加热宽度
升温速度
冷却速度
热处理温度
min/mm
加热器型式
保温材料型式
热置
电示
偶意
布图
当预热时,热电偶对称布置在焊缝坡口的两侧；热处理时,热电偶对称布置在焊缝中心的两侧。平管的热电偶呈上下对称布置
热处
和理
后曲
热线
℃℃
温度温度
焊理
处图
温度
一
般
要
求
1.热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任
意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
2.热处理的测温必须准确可靠,应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附
件,应根据计量的要求进行标定或校验。
3.焊接接头热处理后,应做好记录和标记。
附件8：焊接自检记录表
焊接自检记录表
工程类别
焊件
钢号
焊工钢印代号
焊口（缝）总数
检查记录
焊口编号
接头清理
焊缝尺寸要求
缺陷及处理情况
检查日期
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”时，以“×”表示。
班组长：焊工：
附件9：分项工程焊焊接接头表面质量等级评定表
分项工程焊接接头表面质量等级评定表
焊工
钢印
代号
应检查
检验指标
焊缝号
焊缝成型
焊缝余高
焊
缝
宽
窄
差
焊脚尺寸
未焊透
咬
边
错口
弯折
裂纹
弧坑
气孔
夹渣
未熔合
单个
检查
表面
质量
评定
等级
实检焊点数(个)
合格
优良率%
分项工程接头表面质量评定等级
优良
注:验评结盟果负荷合格级标准者,在相应检验指标下记“√”;优良者记“△”。合格级与优良级标准相同亦记“△”。
公司：工地：班组：
附件10：分项工程焊接综合质量等级评定表
天生港电厂（2×330MW）技改工程
分项工程焊接综合质量等级评定表
序号
验评项目
总焊口数(个)
实检焊口数(个)
抽检率
(%)
无损检验一次合格率(%)
单项评
定等级
优良率(%)
分项工程综合焊接质量评定等级
监理：公司：工地：班组：
附件11：焊接材料库温湿度记录表
焊接材料库温湿度记录表
检查项目
库房温度℃
库房相对湿度%
早
午
晚
年月01日
年月02日
年月03日
年月04日
年月05日
年月06日
年月07日
年月08日
年月09日
年月10日
年月11日
年月12日
年月13日
年月14日
年月15日
年月16日
年月17日
年月18日
年月19日
年月20日
年月21日
年月22日
年月23日
年月24日
年月25日
年月26日
年月27日
年月28日
年月29日
年月30日
年月31日
附件12：焊接材料烘干记录表
焊接材料烘焙记录表
进炉数量
kg
温度设定
焊材烘焙员：
附件13：受监焊口质量奖申请考核单
受监焊口质量奖申请考核单
申请日期：年月日
小径管焊口总数
个
大径管焊口总数
焊工编号
一次合格率
%
申请奖励金额
元
批准奖励金额
焊接项目申请意见
焊接主管：焊接工程师：焊接质检员：
工程
科的
意见
工程科长：
质检
焊接质检工程师：科长：
项目总工意见
项目总工：
项目经理审批
项目经理：
附件14：受监焊口质量罚款单
受监焊口质量罚款单
一次不合格口数
小径管一次不合格焊口总数
罚款金额
焊接项目意见
财务
科罚
款落
实情
况
财务科主任：
附件15：焊材库管理人员岗位职责
焊材库管理人员岗位职责
1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。
2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。
3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。
4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。
5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。
6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。
7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。
8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。
附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
碱性焊条
70~150℃
350-400℃
150~250℃
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度
焊接材料回收制度
为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。
5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。
6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。
7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。
8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数，应不予发放。
附件18：焊材的贮存与保管制度
焊材的贮存与保管制度
1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。
5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。