其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2主要工作量表1锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
DL/T819—2019附录A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。
A.2电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T1234的要求。
绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。
A.3陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。
其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm。
抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。
A.4加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。
每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。
加热器接插件应采用承插式。
A.5加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。
A.6有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。
A.7验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。
其计算功率与额定功率误差应不大于5%。
A.8对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。
对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。
抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。
A.9有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a)电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围(3)1.1总则(3)二、编制依据(3)三、工程一览(4)四、对焊工及热处理工的要求(4)五、焊接材料的选择(5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求(5)七、主要施工机具(6)八、焊接施工(7)8.1材料验收(7)8.2焊接工艺及流程(7)九、焊接热处理(10)9.1作业项目概述(10)9.2作业准备(10)9.3作业条件(11)9.4热处理作业程序(12)9.5质量检查与技术文件(18)十、质量检验(20)十一、安全技术措施(21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
热处理工序检验记录表淬火操作记录：年月日回火操作记录：年月日检验记录：生产编号：检验员：年月日附件3施工方案审查表目录1.工程概述22.编制依据23.施工程序34.施工方法及技术措施35.施工进度计划66.降低成本措施67.施工质量保证措施68.安全保证措施79.文明施工技术措施1110.劳动力需用计划1111.施工机具与施工手段用料计划111、工程概述1。
焊接工程一览表焊3-1-1审核：年月日制表：年月日焊接工艺评定项目应用范围一览表焊3-1-2持证焊工登记一览表焊3-1-3制表：年月日焊材烘干与恒温存放记录表焊3-2-1焊材发放/回收记录表焊3-2-2焊接记录焊3-2-3质检员：年月日记录：年月日焊缝外观质量检查记录单位：（mm）焊3-2-4质检员：年月日承压部件（管道）焊口系统图焊3-2-5焊接接头返修工艺卡焊3-2-6下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。
消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。
就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。
有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。
当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。
俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。
火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。
人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。
旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。
几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。
我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。
那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。
高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。
朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
包括：高温过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
结论：■合格□不合格审核人：李平检查员:李洲2011年3月22日。
（3）每0.5h记录一次。
（4）至少每0.5h到热处理现场巡查一次。
1工程概况1.1工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司200万吨/年延迟焦化（一期）装置位于原装置区东侧。
按设计文件要求对以CH、ASW和GS开头的管线焊缝进行焊后热处理；另外装置区内约68m珠光体耐热钢管线（15CrMoR）需进行焊前预热和焊后热处理工艺。
为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工及热处理技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范1、范围本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
NB/T47014-2011(JB/T4708)承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011(JB/T4709)压力容器焊接规程NB/T47016-2011(JB/T4744)承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB150.4-2011压力容器GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法GB/T30583-2014承压设备焊后热处理规程3、要求3.1人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a）能满足焊后热处理工艺要求；b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c）能保证被加热件加热部分均匀热透；d）能够准确地测量和控制温度；e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a）电加热炉；b）罩式煤气炉；c）红外线高温陶瓷电加热器；d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
热处理检验记录表最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）热处理工序检验记录表淬火操作记录：年月日回火操作记录：年月日检验记录：生产编号：检验员：年月日医院检验科医疗废弃物处理记录表20年月注：⑴血、尿标本和废液按公斤计数；⑵在相应的栏目上打“∨”；⑶其它需写物品名称；⑷医疗废弃物处理方法：①有效氯含量500mg/L：适用于消毒吸嘴、玻片、分离培养物、实验反应板和血细胞分析仪废液等；有效氯含量2000mg/L：适用于消毒尿液标本；②高压灭菌（0.145MPa,维持30分钟），适用于血标本和甲、乙类传染病标本及容器等；③焚烧：交由市医疗废物处理站处理，适用于常规标本及消毒灭菌物。
尿液消毒具体操作方法：将检测后的尿液标本倒入装有有效氯含量2000mg/L消毒液容器中放置过夜后（随着尿液量的增加，适当加入消毒粉，以确保有效氯含量为2000mg/L），再倒入下水道。
配制方法：取10kg水加8包消毒粉混匀即为有效氯含量为2000mg/L消毒液。
血细胞分析仪废液消毒具体操作方法：每桶加入4包消毒粉，有效氯含量为500mg/L，充分混匀，置室温3小时后再倾倒。
记录单号:ZSHD-GL-NY—001记录单号：ZSHD—GL—NY-002记录单号：ZSHD—GL—NY-003记录单号：ZSHD—GL—NY-004热处理安全生产守则一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
（九）常见焊接热处理工艺曲线9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。
焊接完毕后立即进行热处理，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不小于25mm），加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表第3页热处理曲线图：9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：焊后热处理工艺参数表热处理曲线图：第5页。