“应褚”投稿了20篇作业指导书标准范文，这次小编给大家整理后的作业指导书标准范文，供大家阅读参考，也相信能帮助到您。
书
目录
第一章除湿机运行基本要求
4）、除湿机属高温高压设备，操作人员要有较强的安全意识和工作责任感。
2、除湿机运行基本要求：
1）、要求除湿机的运行参数、阀门开度设置在最佳运行状态，详见第17页除湿机运行参数标准参考《附表1》。
2）、每天对比运行数据的变化情况，及时发现异常和安全隐患。3）、要求除湿机各易损件/耗材按时巡查、定期保养。4）、严格遵守除湿机标准作业指导文件，不违章、违规操作。5）根据不同除湿机的实际运行工况，制定相应、可操作的维保计划。6）、保证除湿机各系统在安全、高效、经济状态下运行。
企业需要的人才
3、除湿机运行检查频次要求：
1）、低露点（干燥房）除湿机每天巡查并记录4次2）、电加热（洁净房）除湿机每天巡查并记录2次4、除湿机三表要求：
1、《除湿机运行记录表》记录清晰、真实、完整可查
2、《除湿机保养表》科学合理、记录完整有效、可追索保养周期和责任人3、《维修履历表》维修记录真实、完整、归档并存电子档永久备查
除湿机履历表
除湿机保养记录表
除湿机运行记录表
除湿机编号及工艺要求
5、除湿机外观要求
1、机体干净无积尘、无油污、无水渍（机体每周检查保洁1次）
2、蒸汽管道保温良好无破损外露、无漏气无水锤现象3、回风口无尘积堵塞、无明显油污沉积
4、机体无漏风、无积水
5、无异常振动和噪音
6、除湿机机房管理要求：1）、除湿机机房通风良好
除湿机外观干净整洁
2）、除湿机机房标志、标示清晰有效3）、除湿机机房制定岗位责任制度4）、除湿机机房安全防护措施齐全、有效
温湿度表
机房环境检测记录表外来人员登记表
A/B岗位责任制
运行维护规范图片参照
第二章厂房除湿系统基本构成
1、工业除湿系统由多个高能耗、高价值的配套设备组成，设备的安全、高效、经济工作
是日常运行的重点，以下是各系统工作流程示意图：
2、除湿机风循环系统示意图
高温干燥风
再生风进口
再生干燥风
A处理空气进口B干空气出口C再生风进口D再生干燥风E高温再生风F湿空气出口
3、除湿机主要组成部分包括：
除湿机部件组成示意图
A初效过滤器B前表冷器C中表冷器D除湿转轮E转轮电机F循环风机G后表冷器H再生加热器I再生风机
4、除湿机的结构示意图
第三章除湿机的基本工作原理
通过两级除湿（降温法和吸附法除湿）实现车间除湿要求
1、降温法：又叫冷冻除湿，假设空气已达到饱和状态，人为的把温度下降，这时的空
气进入一个过饱和状态，水蒸气开始以结露的形式从空气中分离出来变成液态水（可除去70%左右的`水分）。
2、吸附法：采用吸附转轮除湿将水分吸附在固体蜂巢结构上，再通过旋转装置烘干排
出（可除去20%左右的水分）。
3、两级除湿工艺：利用冷冻除湿和吸附除湿原理，将表冷器和吸附转轮有机地结合在
一台设备上，充分发挥各自的优势，联合完成任务，这种方法能获得很低的露点。
4、除湿过程：需要处理的空气从前表冷器（及中间表冷器）和专利的SSCR硅胶转轮
经过，空气中的水蒸气即被有效地吸附并通过配套排湿装置排出。
5、降温除湿原理：利用冷水机组来的7℃的冷冻水（0℃左右的冷媒），通过铜管铝翅
片制造的表冷器（蒸发器）与新风进行换热，将空气降到露点温度以下，则在此露点下超过饱和含量的水份便会被析出，从而除去空气中的大部份含水量。冷冻除湿受到表冷器的机器露点太低则会结霜的限制，不能把空气的湿度降得太低，进一步干燥空气的任务就落到了除湿转轮的身上了。
6、吸附式除湿原理：除湿转轮为整个机组的核心部件，以坚固的复合耐热玻璃纤维为
基材，加工成蜂巢状管道结构。硅酸盐吸附剂均匀分散在基体上形成一个巨大的吸附表面。密封装置将转轮分为270°扇形的除湿区和90°扇形的再生区。需处理的潮湿空气(处理空气)由处理风机送入转轮除湿区，空气中的水份被吸附剂吸附，得到相对湿度极低的干燥气流，以达到除湿的目的；同时再生空气经加热后（145℃）逆向通过转轮再生区，将吸附剂内的水份解吸出来并带走,恢复吸附剂的吸湿能力。
除湿原理（过程）图解
除湿原理过程（图解）
第四章除湿机操作运行规程
1、开机程序：
1）接到上级开机指令开启除湿机。
2）开机前要检查除湿机电源电压是否在规定范围内（380V±10），排查电控箱内无安全隐患。
3
调压阀后的压力为0（此操作非常重要）4）然后开启除湿机启动按钮（运行指示灯应亮起）蒙特除湿机面板操作
捷丰除湿机面板操作
蒸汽加热除湿机开启操作规范
5）检查冷冻水温度、阀门、（参照17页除湿机运行参数标准附表1）
6）检查各风门开关是否在。
7）观察各运行参数（温度、湿度、压力）至正常状态开机程序结束。
2、停机程序：
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1）接到上级停机指令关闭除湿机。
2）按下除湿机控制面板上的（详见第11页操作面板指引），除湿机延时5分钟停止运行。
4）停机超过10分钟以上，需手动关闭蒸气进气阀门，防止开机时水锤冲击导致事故发生。
5）停机时检查蒸汽管道上的真空破坏阀在有效工作状态（真空破坏阀下方的手动阀门不能关闭）
6）冬季停机温度在0℃以下时，要排尽停用除湿机热交换器里的循环水，避免结冰损坏热交换器。
7）停机后要在除湿机显著位置，挂牌标示该设备目前的状态标志。
三、运行检查维护要求：
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第五章除湿机维护保养标准作业指导
第六章除湿机常见故障处理流程
一、除湿系统常见故障检查次序
1、干燥房露点持续有规律较慢下降或超标
1）检查除湿机中效是否脏堵，表冷器风柜是否积水。2）检查除湿机送风皮带是否松动、磨损或打滑。3）检查冻水温度是否有上升趋势（正常在6-8℃左右）。
4）检查冻水系统内是否有空气，冻水管道Y格是否脏堵，冻水压力或流量是否有下降趋势。5）检查转轮电机是否正常运转、有无打滑或卡阻现象（正常每小时转8-10圈）。
6）检查再生温度、排湿温度是否有下降趋势（正常范围再生温度120℃左右，排湿温度≥45℃）7）检查除湿机疏水阀是否排水不畅（疏水阀需正常疏水、旁通不能漏气）。
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1）检查干燥房露点仪探头附件是否有人靠得太近。2）检查送风电机是否跳闸或变频保护。3）检查转轮电机是否停转。
4）检查除湿冻水温度是否已经超标变高（正常在8℃左右），冻水压力或流量是否有异常变小。5）检查送风电机皮带是否断裂或打滑。
6）检查再生温度和排湿温度是否超标变小（正常范围再生温度120℃左右，排湿温度≥45℃）
3、干燥房正压异常（标准参考正压：5Pa-15Pa）1）检查新风开度是否在标定线范围内。2）检查回风开度是否在标定线范围内。
3）检查除湿机初效、中效是否脏堵,送风电机频率是否在正常范围。4）检查除湿机检修门、干燥房门、注液机门、循环风管道是否漏风。4、干燥房温度异常（标准参考温度：23℃-25℃之间）1）检查除湿机初效、中效是否脏堵。
2）检查除湿冻水温度是否正常（正常为6-9℃左右）3）检查冻水系统内是否有空气或冻水管道Y格是否脏堵
4）检查后表冷冻水阀门开度，避免手动阀门使冻水被过度需求，阀门控制最佳状态有利于节能。
5）检查或调整送风电机频率是否正常。
二、除湿系统常见故障处理
1、开关机或运行中蒸汽管道水锤现象异常处理
1）除湿机开关机时必需严格遵守开关机程序，水锤发生时要立即关闭或关小蒸汽进气阀门。2）管道系统内水锤严重时会导致管道或散热器破裂，必需最小限度的控制水锤现象的发生。3）水锤是除湿机有间断性“咚”“咚”的震动声，这说明蒸气管道内有积水，检查疏水阀、蒸汽压力是否正常，紧急时可打开疏水阀手动旁通阀门1/4圈左右加速排水，减小或避免水锤发生，同时知会锅炉房值班人员，及时掌握回水压力的范围，避免回水压力失控，影响全厂除湿机不能正常工作。4）运行中的除湿机水锤现象要检查蒸汽压力是否过低、减压阀后的的压力标准参考为0.3-0.4Mpa，实际运行压力可根据除湿机的运行工况，做节能降压调整，使系统的蒸汽压力处于最佳状态。5）水锤现象消失后，必需关闭疏水阀手动旁通阀门，避免阀门漏蒸汽升高回水压力，浪费能源。2、锅炉房蒸汽系统回水压力高异常处理
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1）锅炉蒸汽系统的回水压力异常升高时，需逐个排查每个除湿机疏水阀的工作状态是否正常，打开除湿机疏水阀后面的止回阀上端盖，工作正常的疏水阀能排出的大量的水和没有压力的少量蒸汽，如果排出带有压力的蒸汽，说明有蒸汽泄漏需检修或更换疏水阀。
2）当疏水阀都正常，系统回水压力仍然偏高时，需逐个检查除湿机疏水阀手动旁通阀门是否关闭，此阀门为常闭状态，除了紧急维修外任何时候不得使用或打开此阀门。
3）回水压力异常时，用超声波测漏仪检查除湿机疏水阀和疏水阀手动旁通阀，提前发现故障隐患，避免除湿机阀门漏蒸气，又不易被发现造成潜在的能耗浪费。3、干燥房露点、温度、压力异常处理
1）干燥房露点、温度、压力各参数在正常工况下是相对稳定的，只有在运行条件发生变化时，干燥房露点、温度、压力才会改变。设备运行记录前后的数据对比，可提前发现问题，及时解决故障隐患。2）处理除湿机露点、温度、压力异常，关键是靠平时正确、及时的维护保养，规范的保养可大大减少除湿机异常发生的频率，保证除湿机安全经济运行并节约运行成本。
3）当干燥房露点、温度、压力异常时，参照上述《除湿系统常见故障检查次序》进行排查处理，4、电气控制部分异常情况处理
1）除湿机风机变频器故障停机时，需记住故障代码，根据代码提示排除故障原因。
电机维修规范（附表3）
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2、除湿机专业术语规范（附表4）
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3、参数单位对照（附表5）
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第七节除湿机部件图文对照及说明
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第八章
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编号
广
市德州晟照明备设有公限
司GungZhouaeDShnegLgithinCOg.,LDT版本文件名称页次制订日
期订部门
部制
准
核1.
编
号
广市德州晟照明设备限有公司
GaungZhoDueSehgnightLnigO.CLTD,版文件名称页本次订制日期
制
部订
门
部
核
准3
窗放体编号:FQSQP0011A
免
后
电
要绝需
品
广市德州晟明照设备有限司公G
anugZohueDShnegLgihitgnCO,.TDL版本件文称页次制名订日期
订门
部部
核准
3.3.
工作.3..43.责负各楼对层、楼顶下水管阻塞,宿进舍行不定时逻巡,严禁男生到女生舍宿,随与各时位岗保保持联安.3络4...按时关4闭路和灯照灯,晚上探2:400(六.周周日2430):促督宿各舍灯,关超对经时导督未仍关的房灯要间记做录上,报对加班23:3分以0后下班的灯关而
又时
可间迟推1小时.止
.3.45发.员工在现架打斗殴要,即立制并止向级上报,发现其它违告法为要设行制并扭法送公机关安处理.3.4.6.助协它部其、岗门做位各好项作.工3.47.负.其它责时监性作工.35.外.租宿舍业:
作.3.15.坚守岗位对进,宿舍出人员所和带物品必须检查验证,行李外出必须持有副理级上人以员准的外出单核方放行可.35.2..员进工宿出必须舍凭证出入厂,严非本禁厂员人和厂人离员进入舍.宿35..3不.时定对舍宿检巡逻,发查违纪行现为登上报记..534..监督各宿舍人员按司规定按公时灯关息,严格做好休水电管、理.3..55.刮风下雨应及时时检查关闭窗玻门,做璃防自然灾好的防害工范.作3.5.6.二期外宿舍租持全天24保小时值.勤窗体
编号:QSFQP0101
A
州德晟市明设照备限有公
Gu司ngaZohueDShengLihtgignCO,LTD.版本文件名页称次制订期日
订制部门
窗
工程名称：**********施工单位：*********
项目负责人：*****技术负责人：*******
一、施工准备：
1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备：3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位Z线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装
模板支撑采用扣式脚手架支撑
1、搭设尺寸要求
立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求
（1）立杆搭设
1）每根立杆底部应设Z小槽钢或垫板。脚手架立杆底部必须设Z纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。
4）连续点（撑）应按规定和要求设Z。支撑架（剪刀撑）应每4～6跨设Z一组，每道剪刀撑跨越5～7根立杆，沿高度连续设Z（双杆），并应对称布Z，与地面夹角为45°～60°用扣件与脚手架连接，设剪刀撑的跨内可不再设碗扣式斜杆。
3、脚手架的拆除
1）拆除前应全面检查脚手架的牢固情况，并经工程负责人同意后方可拆除。
2）拆下的扣件和配件应及时分类存放，严禁随地抛掷，严禁将钢管堆放在无梁的板部位。
四、模板安装施工：
（一）工艺流程
1、柱、墙模板：
→
2、梁、板模板：
当梁高＞600时：
当梁高≤600时：
（二）操作工艺
1、基础：
1）在垫层施工完毕的基础上，采用M5.0水泥砂浆和水泥砖砌筑240砖膜的。
2）砌筑高度和基础上标高为一平面（与车库交接处可以砌至车库垫层上平）。
3）基础以上为200mm吊模
主楼外圈基础模板图（内圈梁采用非止水螺杆）
车库底板砖胎模示意图
2、柱、墙模板：
1）在保证基础砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
2）地下室外墙、柱将预先装好的一面模板按位Z线就位，然后安装穿墙止水螺杆；地下室内墙、一层以上（含一层）先立一侧模版，然后安装螺杆和PVC螺杆套筒，再立另一侧模版。穿墙螺杆纵横间距为450mm，竖向间距为450m（根
据层高可以适当调整，但保证模板不涨模），竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф14高强对拉螺杆，当柱墙高度超过3.5m时，其高度2m以下对拉螺杆须采用双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。
3）清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×70木方@150，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200），底部采用钢管斜撑加固到地锚上。
4）在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。
5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。
6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
7）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
8）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净（含支撑层多余扣件、钢管、木方等），再进行浇筑砼。
墙阳角模板节点图墙阴角模板节点图
模板企口搭接示意图(上图)外墙穿墙螺栓装配示意图（下图）
地下室外墙穿墙螺杆示意图（内墙采用非止水螺杆，且加PVC套管）
地下室外墙支模示意图
2、梁板模板安装：
1）安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。
2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，当梁高≤400mm时，立杆纵向间距为1000mm，顶撑间距为mm；当梁高为400mm-600mm时，立杆间距为800mm，顶撑间距为1000mm；当≥600mm时，立杆间距为600mm，顶撑间距为600mm。
3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大
于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
4）当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为1000mm。
5）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。
6）注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。
7）支设楼板模板，其立杆支撑间距为600mm，板底支垫木枋间距为150mm。楼板模板采用18mm厚木板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。
8）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
9）模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。
3、后浇带、施工缝模板
1）底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：在后浇带的两侧设Z竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用Ф12支挡与主筋焊接固定。
2）墙体后浇带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开，另加木枋对撑加固。
3）挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模，吊模高度为基础顶面以上300～500mm，砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。
五、模板施工要点：
1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位Z，将标高引测到模板安装位Z；
2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位Z、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
6、建议在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布Z图指定的位Z支设模板，不得随意变
更。为了便于识别，每块模板上均应设Z醒目的标记第一文库网，并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ14穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为450mm，转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布Z图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时，其柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁（板）底模往下加固，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。
16、平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，下面必须有一根木方，以便连接。
17、平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
18、墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。
19、墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。
20、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位Z一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。
六、模板拆除：
1、柱墙等竖向结构模板拆除：
1）柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达到1.2MPa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行≤400mm内墙柱拆模，外墙和≥400mm的内墙需在砼浇筑完成64小时以后拆除。
2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。
3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。
2、梁板模板拆除：
1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。
2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。
4）标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。
七、模板质量验收标准：
1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的`支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度
应不大于2mm。检查数量：梁、墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
2、模板安装允许偏差及检查方法：
八、常见质量问题及防治措施
1、模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。
2、模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3、柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：首先控制柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2CM安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。
4、拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
5、结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。
九、成品保护措施
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
2、木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
3、不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。
5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
7、模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。
8、浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
十、安全施工措施
1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设Z安全防护设施。
3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5、地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。
6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
11
作业指导书有关情况汇报
今年元月份，省公司根据国家电网公司对标准化作业的要求，为了在全省各地市公司计量部门实行标准化作业，特地召集了安庆、铜陵和池州供电公司的计量部门负责人对其工作中所涉及的专业及专业所涵盖的工作根据实际情况进行了具体分工。其中我公司分到的任务有八个，它们分别是：实验室检定/校准指示仪表作业指导书；实验室检定/校准绝缘电阻表作业指导书；实验室检定/校准接地电阻表作业指导书；实验室检定/校准直流单臂电桥作业指导书；实验室检定/校准直流双臂电桥作业指导书；实验室检定/校准万用表作业指导书；指示仪表现场检定/校准、更换作业指导书以及电力谐波测试作业指导书。这些作业指导书分别由计量测试所电测班和表计班完成。
作业指导书编制完成后，下一步的工作就是交流讨论，对其中不妥当、不适用的地方进行修改，使其更加完善。为此，安庆、铜陵和池州三公司于三月中旬在屯溪召开电测作业指导书研讨会。我公司由分管领导杨惠平主任和电测班张文玉同志参加了此次研讨会。其他两公司电测专业人员在看过我公司编写的作业的指导书后，总体评价较高，但指出我们的作业指导书针对检定中遇到的每一种表，甚至是某一个具体型号，缺乏代表性，尤其是检定方法及步骤过于繁琐，应该予以简化，做到简单明了。在讨论实验室仪表时，以我公司编写的实验室检定/校准指示仪表作业指导书作为范本对所有涉及到实验室仪表的作业指导书进行统一修改。此外，此次研讨会又布置给我公司一个新的任务，就是主变温控器作业指导书的编写。这个作业指导书本来是由铜陵公司编写的，但由于他们使用的装置是便携式的'，且没有专门的检定规程，不具有代表性。因此会议决定此项任务由我公司接手。
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1.0、目的确保操作者正确装配灯具，确保安全生产，以满足客户需要2.0、适用范围装配车间流水线3.0、定义及术语3.1操作指导书：指导各位作业员正确进行作业的`工艺文件。3.2生产工序表:指导生产管理人员正确安排员工生产作业的文件。4.0、职责生产主管（组长）监督装配操作员工，严格执行本作业细则5.0、作业细则5.1生产主管、组长必须要求开始装配前，严格检查物料的内容
5.11装配主管、组长必须严格按照计划实施装配内容5.12装配工严格按照作业步骤内容执行5.2装配操作步骤：5.2.1检查物料是否齐全，原材料是否存在缺陷5.2.2装配时注意细节及装配要点5.2.3严格按照作业图纸进行安装5.2.4严禁桌面没有铺泡棉进行安装，5.2.5产品成形后对成品进行自检擦拭，合格后放入老化室5.2.6老化时若出现异常（电源、灯珠）要立刻进行返工注意事项：1、严禁用手直接触摸220V电源2、严禁灯珠直接接入220V电压3、实用电钻、打磨机等设备时要小心谨慎4、产品严禁剧烈碰撞、摩擦5、清理台面，物品及原材料保持整齐，严格按照5S标准执行
拟制：
批准：
二、电梯维修保养作业指导书杭州中电电梯工程有限公司
12月20日发布01月01日实施目录
1一．说明………………………………………………………………………3
1.目的………………………………………………………………………..3
2.范围………………………………………………………………………...3
3.职责…………………………………第一文库网……………………………………...3
4.引用标准…………………………………………………………………….3
5.定义………………………………………………………………………….3
6.一般要求…………………………………………………………………….3
7.对维保人员的基本要求…………………………………………………….4
二．电梯维修保养管理规定…………………………………………………5
三．电梯维保安全操作规程…………………………………………………..6
1.通用事项……………………………………………………………………...6
2.曳引式电梯安全作业……………………………………………………….7
3.大修换件安全作业………………………………………………………….9
4.基本安全作业方法…………………………………………………………10
四．电梯的维修保养………………………………………………………….13
1.维修保养的一般要求……………………………………….……………….13
2.周期性维保………………………………………………….……………….14
3.保养方
法……..…………………………………………….………………..18
五、电梯的中修和大修………………………………………….…………….32
1.电梯中修的确定及项目内
容…………………………….…………………..32
2.电梯大修的确定及项目内
容…………………………….…………………..33
六、电梯的紧急召修………………………………………….………..35
七、电梯发生事故处理规程………………………………………….….35
八、电梯常见故障的处理………………………………………….….36
九、维修保养用润滑油（脂）及注油方法……………………….….432
一、说明
1.目的
为了保证电梯维修保养作业的顺利进行，指导作业人员按即定的规定、方法，对电梯进行维修保养，特制订本作业指导书。
2.范围
本标准规定了乘客电梯及载货电梯维修应遵守的准则，以保证电梯安全运行和防止维修时发生伤害人员、损坏货物和电梯的事故。适用于本公司人员对电梯维修保养全过程。本标准适用于电力驱动的曳引或强制式乘客电梯及载货电梯。
3.职责
3.1技术质量部负责编制维修作业指导书。
3.2工程部督促维修保养班组按维修保养作业指导书进行工作。
3.3办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4.引用标准
gb7588-电梯制造与安装安全规范
gb10060-1993电梯安装验收规范
gb10058-电梯技术条件
gb10059-1997电梯试验方法
tsgt7001-电梯监督检验和定期检验规则―曳引与强制驱动电梯
tsgt5001-2009电梯使用管理与维护保养规则
5.定义
5.1维修：狭义的维修是指维护和修理，广义的维修则是在电梯交付使用后的所有维护、修理和改装服务，本标准所提到的维修是广义的维修。
5.2维护：维护亦称为保养。是指在电梯交付使用后，为保证电梯正常及安全的运行，而按计划进行的所有必要的操作，如：润滑检查、清洁等。
5.3修理：为保证在用电梯正常、安全运行，以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零部件进行加工、修配的操作，此操作不应改变电梯特性。
6.一般要求
6.1总则
（1）电梯的制造及安装应符合gb7588-2003、gb10060、tsgt7001-2009。
（2）电梯应由受过培训并取得规定资格的维修人员，根据要求按计划进行维护，并且每年按标准进行一次全面的安全检查。
（3）经修理的电梯应按标准对所涉及部分进行检查，合格后方可投入使用。
6.2维修人员的责任
（1）.维修人员应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关的安全法规和标准，能3必要正确的操作来保证电梯的正常安全运行。
（2）.应对所维修的电梯制订正确可行的维修计划并予以实施。
（3）.维修人员应及时填写每一次排除故障记录（特别是故障类型），并及时交公司存档。
6.3新梯进入维保现场的确认事项
（2）.确认要使用的通道和在大楼发生火灾的撤离途径。
（3）.确认机房、井道、底坑无漏水或渗水现象，并告知可能存在的问题。
（4）.确认此电梯的各项功能是否正常，安装是否符合标准要求。
（5）.全程乘电梯上、下各一次以评估运行质量。
a、平层情况
b、层门的总体性能以及门保护装Z是否有效。
c、层站及轿厢操纵箱的按钮是否工作正常。
d、层站指示器是否工作正常。
e、紧急报警装Z是否工作正常。
f、轿厢及层站是否具有正常照明、风扇。
7.对维保人员的基本要求
7.1电梯维修保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
7.2电梯维修保养作业人员应经过公司的培训，并具备下列基本条件方可上岗。
（1）应掌握公司的各项规章制度。
（2）经过公司的各级安全教育。
（3）应掌握国家标准及企业工艺规范。
（4）应掌握电工、钳工的基本操作技能以及照明装Z的安装和维修知识。
（5）应掌握电动机的运行原理，并会正确地排除使用运行中的故障。
（6）了解变压器的结构和懂得变压器的运行原理，并掌握三相变压器的联结方法和运行中的维护。
（7）掌握接地装Z的安装、质量检查和维修。
（8）了解常用低压电器的结构、原理，并会排除低压电器的常见故障。
（9）掌握电气控制线路和电力拖动的各种基本环节，并善于分析，排除故障。
（10）掌握晶闸管的原理和简易测试方法，晶闸管主回路和其触发电路的原理，晶闸管理说明调试和维修。
（11）懂得逻辑代数的运算法则以及基本逻辑元件的作用和原理。4（13）懂得微型计算机的基本原理及其应用。
7.3应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关的安全法规和标准，能以必要正确的操作来保证电梯的正常安全运行。
二．电梯维修保养管理规定
1.1电梯维修保养人员必须遵守本单位的一切制度，遵守用户单位的`管理制度，做到文明管理、文明施工。
1.2电梯维修保养人员必须持有有效的质监部门颁发的特种作业人员证书，无证人员不得上岗。超期操作证应有计划调换，或重新到质监部门考试、取证。
1.3电梯维修必须由持特种作业人员证的技术熟练工进行。无证的新工人必须到质监部门进行技术知识、安全知识及实际考试合格后方能上岗操作。
1.4每个维修小组至少应有两名持证的电梯安装维修工、，并有1名以上熟练工，才能开始维修保养电梯。工作时必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
1.5电梯大修前，工程部必须指派专人向质监部门书面告知，待质监部门备案后才能大修。
1.6电梯大（中）修前，工程部会同技术质量部指派技术、安全人员对施工现场进行调查，确认现场具备施工条件后并填写《施工现场调查表》，才能允许维修。
1.7准备施工材料、所需的图纸及技术安全文件，确认与施工图纸相符。检查电梯零部件是否完好，检查供货单位提供的质保证书、合格证是否与实物相符。检查辅助材料是否达到质量要求。
1.8做好材料的存放工作，确保材料防潮、防水、防碰、防遗失。
1.9做好厅门口的安全防护措施，如需搭设脚手架，则必须确认脚手架质量达到标准要求，并填写《施工现场调查表》后才能允许施工。
1.10在维修过程中，技术及安全质量人员应经常不定期对施工现场进行检查、监督、指导，以保证施工正常进行。
1.11确认施工现场准备工作全部完成，才能由工程部经理签发《安装、维修施工单》。
1.12在施工前，应做好《待装设备开箱检查记录》，并做好维修范围的勘察及编制《维修框架》及《维修施工方案》。
1.14每道工序完工后，应及时填写施工记录，大修电梯按《安装过程记录》中填写相应的记
录。
1.15每道工序检验时，如有不合格项目，限期整改，待整改检验合格后才允许继续施工。
1.16电梯大（中）修完毕后，由调试人员负责对该电梯的维修过程记录进行审核，并结合各项条件进行检验，如确认合格，才能开始进行调试。5篇三：杂物电梯作业指导书甘肃省第一安装工程公司作业性文件
杂物电梯安装工程施工工艺
qb/ya0304-
编制：王小成日期：2004-4-10
审核：王贵生日期：2004-4-12
批准：吴晓燕日期：2004-4-15
发布日期：4月15日实施日期：204月15日
甘肃省第一安装工程公司
1、总则2、施工前准备3、设备开箱及验收4、设备运输及堆放5、设备安装准备6、样板制作与安装7、放线测量及标准线的固定8、承重刚梁安装9、曳引机安装
10、导向（抗绳轮）及复饶绳安装11、导轨架及导轨安装12、对重装配13缓冲器安装14、轿厢安装
15、厅门（层门）安装16、悬挂装置安装17、限连器安装18、补偿装置安装19、迭层器及刚带轮安装20、电气设备安装21、电梯调试22、交工验收23、安全措施1、总则：1.1目的
通过合理的施工工艺，以期达到有关规范，法规所要求的质量，降低成本获得较好效益。1.2施用范围
本施工工艺适用于额定速度不大于2.5m/s的垂直升降杂物电梯的安装。1.3依据标准
1.3.1《电梯安装验收规范》gb10060-93。1.3.2《电梯制造与安装安全规范》gb7588-1995
1.3.3《电梯试验方法》gb/t10059-1997。
1.3.4《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-。2、施工前准备2.1一般规定
2.1.1在施工前应作好以下准备工作：
a、b、c、d、
技术准备；施工现场准备；
物资准备（材料、施工机具、劳保用品）；
施工人员组织准备。
2.1.2电梯安装前，应先作好下列工作：a熟悉有关图纸、资料及施工规范、规程；b参加顾客组织的设计交底（图纸会审）；c编制工程预算、施工预算；
d编制施工措施经批准后向施工人员进行技术交底；e施工机具进场急设置；2.1.3根据设计及技术文件要求、复核土建施工是否达到要求。
2.1.4会同顾客、土建有关人员，对土建施工进行验收（三方签字认可）。2.2设计交底及图纸会审
2.2.1设计交底及图纸会审一般包括两部分，由组织专业技术人员自审和业主，制造商，施工单位会审组成。
2.2.2自审应包括对图纸、技术文件、土建施工情况进行全面审核，作好记录。2.2.3在与顾客、制造商会审时，会审内容应包括下列方面：a工程概况；b施工部署；
c质保组织机构及职责分配；d技术措施及关键问题处理方案
e进度计划及控制点（停点）设置和控制程度，验证方式；f劳动力计划；
g施工机具、材料计划：h施工平面布置图；i安全技术措施；j执行标准、规范。
2.3.2技术方案（措施）中，应尽可能采用新工艺技术；2.4技术交底
2.4.1施工前必须进行技术交底，技术交底一般按两级进行，各级交底均应作好记录。2.4.2一级交底由技术负责人（主任工程师）向项目负责人、工长、班长、质检、安全等人员交清下列内容。a技术文件；b工程概况；
2.4.3二级交底由工长、班长，向班级施工人员交清施工工序，操作规程、质量标准，安全措施等内容。3、设备开箱及验收3.1一般规定
3.1.1设备的开箱清点，验收，应在设备运至施工现场，会同顾客，供货商（如顾客同意制造商可不到现场）共同进行。
3.1.2开箱前顾客（供货商）应提供下列文件：a各专业施工设计图；
b产品质量证明书，安装说明书；c装箱清单；
a对所有的主件、附件按装箱单逐渐清点、登记；b对照图纸、装箱单核对规格、型号是否相符；c有无制造缺陷或运输中损伤；d通过外观能发现的质量问题。
3.2.2清点、验收后的记录一式四分与顾客（供货商）共同签字确认。篇四：液压电梯作业指导书
甘肃省第一安装工程公司作业性文件
液压电梯安装工程施工工艺
qb/ya0303-2004
发布日期：2004年4月15日实施日期：2004年4月15日
1、总则2、施工前准备3、设备开箱及验收4、设备运输及堆放5、设备安装准备6、样板制作与安装7、放线测量及标准线的固定8、液压站的安装9、悬挂装置的安装10、导轨架及导轨安装11、缓冲器安装12、轿厢安装13层门与门锁安装14、悬挂装置安装15、限位器安装16、电气设备安装17、电梯调试18、交工验收
19、液压电梯安装附图（双缸侧置倍率式）
1、总则：1.1目的
通过合理的施工工艺，以期达到有关规范，法规所要求的质量，降低成本获得较好效益。
1.2施用范围
本施工工艺适用于额定速度不大于1m/s的垂直升降液压电梯的安装。1.3依据标准
1.3.4《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-2002。1.3.5《液压电梯行业标准》jg5071-。
2、施工前准备2.1一般规定
物资准备（材料、施工机具、劳保用品）；施工人员组织准备。
d编制施工措施经批准后向施工人员进行技术交底；e施工机具进场急设置；
2.1.3根据设计及技术文件要求、复核土建施工是否达到要求。
2.2.2自审应包括对图纸、技术文件、土建施工情况进行全面审核，作好记录。2.2.3在与顾客、制造商会审时，会审内容应包括下列方面：a工程概况；b施工部署；c质保组织机构及职责分配；d技术措施及关键问题处理方案
3.2.2清点、验收后的记录一式四分与顾客（供货商）共同签字确认。3.2.3对清点验收中发现的问题由顾客与供货商交涉尽快得到处理。
1、适用范围
本指导书适用于阳安二线铁路工程范围内所有桥梁工程钻孔桩的施工。
2、编制依据
2.1根据阳安二线铁路工程施工设计图；
2.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
2.3铁道部门已推行成熟的施工方法。
2.4有关现场勘探调查资料，水文地质调查资料。
2.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备情况。
3、施工工艺流程图如下所示
4、钻孔桩施工
4.1陆地上钻孔桩基础施工
钻孔桩施工的施工顺序如下：平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→向监理工程师报验→钻孔→终孔自检→向监理工程师报验→清孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→拔除钢护筒→清理桩头。
4.1.1施工准备
进行钻孔桩施工前，先平整施工场地,铲除表层松软土层并夯实,利用导线控制网及全站仪定出各钻孔桩桩位,并设置护桩以便经常检查校核。在孔口周围
挖设排水沟，做好排水系统，合理布置好泥浆池和沉淀池，其布置不得影响出碴通道。合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力和影响施工。
4.1.2钢护筒的制作、埋设
护筒采用壁厚4～8mm的钢护筒。护筒直径因大于钻头直径，使用冲击钻时应大于20cm。护筒顶应高出施工水位或地下水水位2.0m,并高出施工地面0.5m。护筒埋深黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土较松软时，应将护筒埋入较硬密实土层中至少0.5m。
4.1.3泥浆的制备和泥浆比重的选用
泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95%，含砂率≤4%。泥浆池设置在两墩之间，带钻碴的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟（1.5%的坡度）流入沉淀
钻孔桩施工工艺流程图
池，泥浆沉淀完毕后，利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥浆泵送至孔底，带动孔内钻碴从孔口流出并流回沉淀浆池，沉淀池内钻碴应及时用汽车运输至外地处理。
在回填土层、淤泥层、卵石层中钻进时泥浆比重控制在1.3～1.4之间，粘度控制在22s～30s之间；进入岩层后泥浆比重控制在1.2左右；在粘土层，亚粘土层钻进时，泥浆比重控制在1.2～1.3之间，粘度控制在18s～24s之间。采用向孔内投入粘土或加入清水来调整泥浆比重。施工中经常测定泥浆比重
4.1.4钻孔
采用冲击钻冲孔时使用带圆弧刀的十字钻头。冲击前以冲击锤中心对准桩中心，在护筒中护筒脚下3米以内钻进时，采用浓泥浆、小冲程（0.9～1.1米）、高频率反复冲砸，使孔壁密实不坍不漏。在粘土层中钻进时，以1～2米为冲程锤击，且须经常清理钻头上
4.1.5抽碴
利用泥浆泵将储浆池内比重在1.2以下的泥浆送至孔底，与孔底浓浆混合后，从孔口带出钻碴并流回泥浆池达到抽碴目的。当孔底沉碴过多，冲孔进尺进度小于15cm/h时采用抽碴筒进行补充抽碴。钻碴用人工从泥浆沟以及用机械从泥浆池中捞出，及时用汽车运输至外地处理。
4.1.6清孔
钻孔到位后，用泥浆循环清孔，使孔底沉碴降至设计要求以内，孔内泥浆比重降到1.1左右。验孔后在安装钢筋笼前，再用抽碴筒补抽孔底钻碴和浓泥浆，确保孔底沉碴、泥浆浓度符合规定要求。
4.1.7钢筋笼制作安装
钢筋笼主筋与加强箍筋必需全部焊接且宜整体吊装入孔，当条件困难时刻分段入孔，上下两段应保持顺直。接头应符合现行《铁路混凝土与砌体施工规范》（TB10210）的有关规定。安装时应注意对准孔位，垂直下放，防止撞击孔壁引起坍孔。
4.1.8灌注桩基水下混凝土
钢筋笼就位后，用螺栓联结导管两端法兰盘（接头处安设5mm厚橡胶垫）。接长导管，将导管下沉到孔底，再将导管提高至离孔底30～40cm左右高度，进行水密封实验后准备灌注混凝土。钻孔桩水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土输送泵直接泵送到位。
再次向孔底吹高压风，使沉淀在孔底的钻碴悬浮在泥浆中，然后立即剪断料斗的.隔水栓，灌注首批水下混凝土（首批砼灌注数量要满足导管埋深1.0m以上的质量要求）。不断地将混凝土送入料斗内，至导管埋深4～6m后视其具体情况拆1～2根导管，如此循环直至混凝土面高出桩基设计顶部标高1.0m为止。孔内翻起的泥浆利用泥浆循环道，排入泥浆沉淀池内。灌注过程中，需派专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，作好混凝土的灌注记录，以便严格控制导管埋深在2～6m之间，严防因导管埋入过深，部分混凝土初凝而致使导管提不起来或导管埋入太浅脱空而造成断桩事故的发生。
4.2水中钻孔桩基础施工
4.2.1钻孔场地
4.2.1.1在浅水中采用筑岛法施工，筑岛面积应按照钻孔方法，钻机大小等要求决定。
4.2.1.2在深水中，可搭设工作平台。平台底应在施工水位以上并应牢固固定稳定，能够支承钻机和完成钻机作业。
4.2.2护筒施工
采用钢筋混凝土护筒或钢护筒。护筒利用吊装设备进行定位，将护筒插打入围堰内，护筒埋深根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素决定。应有足够高度的导向设备控制护筒位置。
4.2.3其它工艺参照陆上钻孔桩施工工艺
4.3钻孔异常情况处理措施：
4.3.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可加大泥浆比重继续钻进；严重时回填重钻。
4.3.2出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
4.3.3发生严重弯孔时，应回填修孔。冲击钻修孔应回填硬质带棱角石块，并多填0.5m。
4.3.4出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
4.3.5发生卡钻时，不可强提。可采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。
4.3.6发生掉钻时，应摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如果钻头被埋住，应首先清理泥砂，再进行打捞。
5、安全质量措施及验收标准
5.1质量措施及验收标准
5.1.1混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[]160号）和铁道部现行《铁路混凝土与砌体施工规范》（TB10210）的有关规定。
5.1.2建立健全质量检查制度，做到每道工序自检合格后，才进入下道工序施工；隐敝工程检查，要认真执行“三检制”即自检，专业工程师检查，监理工程师检查合格后并签认方可施工，对不合格部分坚决返工重来。
5.1.3成桩后按业主指定的比例做静载试验，以检查桩承载力。
5.1.4对桩身混凝土应全部进行无损检测。检验方法必须符合《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218）的规定。
5.1.5桩身混凝土强度必须符合设计要求，每根桩现场随机取样制作试件不得少于2组。
5.1.6允许偏差
5.2安全措施及验收标准
5.2.1加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
5.2.2制定较详细的安全生产措施，施工现场设立必要的安全标语，安全操作规程，以及安全防护设施等。
5.2.3坚决执行安全卡死制度，建立安全检查制度，进行定期和不定期的安全大检查，发现问题立即整改，不留隐患。
本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：
（一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）；（二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-）；（三）SCANGX型扫描仪手册。1取源部件的安装
1.1检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：
1.1.1用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。1.2温度取源部件安装
1.2.1温度取源部件安装及检查1.2.1.1温度取源部件安装
（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：
a与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。1.2.1.2温度取源部件安装质量检查应符合下表：
温度取源部件质量标准和检验方法
1.3压力取源部件安装
1.3.1压力取源部件安装要求
1.3.1.1压力取源部件安装部位应符合以下要求
⑴按设计图坐标点定位；
⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行；
⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；
⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁；
⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。1.3.1.2取压部件安装
（1）在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸；
（2）取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。1.3.2取压部件安装质量应符合下表
取压部件安装质量标准和检验办法
1.4流量取源部件
1.4.1流量取源部件安装
1.4.1.1流量取源部件安装部位应符合以下要求；
a按施工图的座标点定位；
b安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑；
c在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径；⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
d在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。1.4.1.2流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：
（1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；
（2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；
（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D（1/β-1）规定；（4）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
1.4.1.3流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部；（2）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。1.4.2流量取源部件的安装质量应符合下表：
1.5.1物位取源部件的安装
1.5.1.1物位取源部件的安装部位应符合以下要求：
a物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。1.5.1.2物位取源部件的安装
a双室平衡容器的安装应符合下列规定：
（1）装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；（2）
应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。b单室平衡容器的安装应符合下列规定：（1）衡容器宜垂直安装；
（2）安装标高应符合设计规定。
1.5.2物位取源部件的质量检验应符合下表：
1.6分析取源部件
1.6.1分析取源部件的安装
1.6.1.1分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
1.6.1.2在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
1.6.1.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。1.6.2分析取源部件的质量检验如下表：
1.7仪表盘柜
1.7.1仪表盘柜的安装
1.7.1.1仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。1.7.1.2仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。
1.7.1.3仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。1.7.1.4仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
（1）应垂直、平正、牢固；
（2）垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm；
（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定：
（1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
（2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；（3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；（4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；（5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。1.7.2仪表盘柜安装的质量检验
1.8.1一般规定
1.8.1.1电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.8.1.10线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。1.8.1.11敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。1.8.1.12线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电阻。1.8.1.13测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。1.8.2支架的安装
1.8.2.1制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2安装支架时，应符合下列规定：
⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；
⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
⑶在不允许焊接支架的`工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；
⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；
⑸支架应固定牢固、横平竖直。整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。
⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
1.8.2.3支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
1.8.2.4水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。1.8.3汇线槽的安装
1.8.3.1制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。1.8.3.2汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。1.8.3.4汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
1.8.3.5槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。1.8.3.6汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
1.8.3.7汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
1.8.3.8当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。1.8.3.9汇线槽应有排水孔。
1.8.3.10汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。1.8.4电缆（线）保护管的敷设
1.8.4.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。1.8.4.2埋入混凝土内的保护管，管外不应有涂漆。1.8.4.3弯制保护管时，应符合下列规定：
⑴保护管的弯成角度不应小于90度；
⑵保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；⑷单根保护管的直角弯不宜超过两个。
1.8.4.4当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。1.8.4.5保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。1.8.4.6金属保护管的连接应符合下列规定：
⑴明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；
⑵埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；
⑶镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接；
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封；
⑸保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
1.8.4.7保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金保护管有可能属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
1.8.4.8埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。1.8.4.9保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
1.8.4.10保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
1.8.4.11埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1m；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于1.5m，并应延伸出路基或排水沟外1m以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.5.12条的规定。
1.8.4.12穿墙保护管段（或保护罩）两段延伸出墙面的长度不应大于30mm，
1.8.4.13穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1m。
1.8.4.14埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。
1.8.4.15敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
1.8.4.16在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。1.8.4.17现场分线箱的安装，应符合下列规定：
⑴周围环境温度不宜高于45℃；
⑵到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5m；⑶不应影响操作、通行和设备维修。
1.8.4.18拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。1.8.4.19采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：
⑴弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦；
⑵用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍；
⑶支架的间距不宜大于1.5m,对直径小于25mm的管子不宜大于1m；⑷在管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定；
⑸管的直径长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施；
⑹与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500mm。当无法满足要求时，应采取隔热措施。
1.8.4.20采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
⑴排管的内壁和管口应光滑；
⑵排管应有不小于1：1000的泄水坡；
⑶排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5mm；接口处应用水泥密封；⑷排管在改变方向、分支及进口处，应筑电缆井，并应垫砂；
⑸埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.4.11条的规定：埋在人行道下时不小于500mm；
⑹排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。1.8.5电缆的敷设
1.8.5.1敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
⑴交链聚乙烯电缆0℃；⑵低压塑料电缆-20℃；
⑶橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃；⑷裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃；
⑸其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
1.8.5.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
1.8.5.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
⑴有铠装的电缆为其外径的10倍；⑵无铠装的电缆为其外径的6倍。
1.8.5.4仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
1.8.5.5在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
1.8.5.6电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14条的规定。1.8.5.7电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
⑴当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上；
⑵当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1-2个支架上；⑶在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；⑷在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300-400mm处；⑸在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。
1.8.5.8数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
⑴仪表信号线路；⑵安全联锁线路；
⑶仪表用交流和直流供电线路。
1.8.5.9明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
1.8.5.10电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700mm。
1.8.5.11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m，与电力电缆间的最小净距离应为0.5m；
1.8.5.12直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
⑴与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0m，交叉时为0.5m；
⑵与热力管道平行时为2.0m，交叉时为0.5m，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施；⑶与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5m。
1.8.5.13电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
1.8.5.14电缆敷设后，两端应做电缆头。
1.8.5.15制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。1.8.6补偿导线和电线的敷设
1.8.6.1补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
1.8.6.2当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
1.8.6.3当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。1.8.6.4补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。1.8.6.5电线宜穿保护管敷设。
1.8.6.6补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
1.8.6.7仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。1.8.7仪表盘（箱、架）内的配线
1.8.7.1仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距离宜为100m。
1.8.7.2电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
1.8.7.3本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
1.8.7.4仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。1.8.7.5仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。1.8.7.6每一个接线端上最多允许接两根芯线。
1.8.7.7接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200mm。
1.8.7.8剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。1.8.7.9导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
1.8.8仪表用电气线路的质量检验评定详见《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。
1目的
保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行，
2适用范围
适用于公司所有承建的工程项目。
3职责
3.1生产部为该文件的归口管理部门。
3.2工程项目部负责该文件的实施。
4工作程序
4.1积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针，
4.2健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
，
参加人员：××××××××××××××××××××××××
二零××年××月××日
作业指导书编号方法：检验细则/工艺编号规则
1.细则/工艺编号：SDTJ/XZ-(项目代码)-(流水号)
项目代码：由两个字母组成，如锅炉GL，容器RQ，管道GD，起重机QZ，电梯DT，游乐设施YL，索道SD，锅炉介质JZ，气瓶QP，安全阀AF，厂内机动车辆CC，无损检测WS，管理类用ZG，操作规程GC，自校方法和核查JH，常压罐车等其他类别产品用QT表示。
流水号：由三位阿拉伯数字组成，从001开始
举例：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则SDTJ/XZ-GL-001
2.技术资料编号：
技术资料(含报告、记录等)编号规则：SDTJ/(类别代码)-(项目代码)-(流水号)-(XX)
类别代码：技术记录为JLJ，安全记录为JLA，质量记录为JLZ.
项目代码：为检验细则/工艺编号后两部分组成，如GL-003。
通用记录为其中一部分组成，代号TY
通用记录：SDTJ/JLJ-TY-001
检验报告与纪录采用统一编号，最后两位流水号：01为纪录，02为检验报告。
举例：
1、电站锅炉产品安全性能监督检验报告和记录，编号为：SDTJ/JLJ-GL-001。
2、通用记录：SDTJ/JLJ-TY-001
作业指导书编号方法：记录不需要大表头，编号放在右上角
作业指导书编号方法：记录编号举例:技术记录SDTJ/JLJ-GL-001-X
SDTJ/JLJ-RQ-001-X
安全记录SDTJ/JLA-ZG-001
质量记录SDTJ/JLZ-ZG-001
作业指导书编号方法：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则/工艺所附检验资料举例
前言
本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。
本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。
1、目的
1.1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
2、范围
2.1.本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。
3、仓库分区
3.1办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无
关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。3.2物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进
行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。3.3待处理区。
3.3.1待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。
检验人员在待检区域对物料进行抽检。
3.3.2检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购
并办理退货作业。
3.3.3存货不合格区。存货在使用过程中发现不良（系属外协厂造成的），仓
库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。
3.3.4退料区。生产单位多余物料退仓放置区。
4、物料搬运原则
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
4.1搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
4.2视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
4.3零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
5、物料存储
5.1原材料按照ABC管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域(分库分区)，以作为各生产线使用之物料管理的标识。5.2储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
5.2.1流动性：
5.2.2相似性：
5.2.3物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
5.2.4安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
5.3每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
5.4物料存储注意事项
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
5.4.1高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。
5.4.2重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
5.4.3温度、湿度：
仓库储存物料时应考虑仓库室内的温度及湿度，以防止物料变质及改变物料性质。
5.4.4防潮、防尘：
仓库储存物料时应注意保持室内整洁，防止物料受潮湿、灰尘的侵入，导致物料变性变质。
6、物料的保管与保养
6.1保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
6.1.1三清：材料清、数量清、规格清；
二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
6.1.2保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
7、物料的接收与入库
7.1物料接收作业流程：
7.1.1供应商送货到厂时，管理员应及时核对送货单上货品与数量是否相符，相符则进一步确认货品是否与需求计划相符，确认无误后来料提交管理员开具《物料接收、验收申请入库单》。
7.1.2将供应商送货单和需求计划进行核对时，应区别以下情况处理：A、无公司领导批准采购的，与合同订货单计划不符的。B、物料品种、规格不一致的，则应办理退货；
C、物料数量不足的，按实物数量实收，物料数量超过的，则应按计划接收
7.1.3来料提交管理员将《XX物料接收、验收申请入库单》送交品检部门，检验员检验程序应严格按物料特点执行规定的检验程序
7.1.4产品经检验后，检验人员认真填写《XX物料接收、验收申请入库单》，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据，检验合格的物料仓库办理入库作业。《XX物料接收、验收申请入库单》一式四联，一联物流、一联财务、一联仓库、一份检验员留存。【附件一：《XX物料接收、验收申请入库单》】
7.1.4检验不合格物料通知采购办理退货作业，并将物料退入检验不合格区
7.2物料入库作业流程：
7.2.1管理员在检验合格后应及时在XX零件状态标识卡”上做合格标记，合格标记应采用蓝色白板笔标写，禁止采用红色笔标记（不合格的零件标识可以采用红色笔标记）。
7.2.2再次将检验签字合格的四联单进行数量确认（确认四连单打印箱数、批次、供应商与实物箱数、批次、供应商）无误后，在相应位置进行签字确认，直接进行入库上架处理。7.3自制半成品入库(直管库)
7.3.2公司自制或外购的成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人登记安排放置。
[物流生产作业指导书]
模板施工职安作业指导书
1目的：保障模板作业安全，预防人员伤亡事故发生；同时优化施工环境、维护周边环境，并保障职工健康安全，
2适用范围：模板施工安全操作及环境保护。
4具体要求：
4.1模板支立及拆除
4.1.1在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
4.1.2向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
4.1.3用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
4.1.4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢*，模板支撑不得钉在脚手架上。
4.1.5用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可*性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm时，作业人员方可*近操作。
4.1.6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
4.1.7在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人、斧头刃口处应配刃口皮套。
4.1.8拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒、拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
4.1.9拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
为了规范本公司面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观质量检验程序不规范或者漏
检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2、适用范围
适用于本公司所有面料的外观检验。
3、权责单位
3.1
3.2
3.3
3.4
4、检验程序
4.1进料检验任务的接受
4.1.2面料检验根据《供应商交货单》上来料的货号、数量、颜色、缸号、匹号、规格对来料进行全检。（对客人指定面料供应商采购的面料，可以按AQL2.5的标准进行抽检）
4.2面料检验前的准备工作
4.2.1准备好业务提供的客人确认样板布、钢卷尺、《面料检验报告》、红色箭头返修贴纸、大剪刀、计算器、不合格红色贴纸、手缝针、线等。
4.2.2清洁干净验布机上所有与面料接触的地方（包括面料堆放的地面），检查验布机台面上是否有钉子或尖突的地方，如有要及时进行处理，防止面料划伤勾破。
4.3对来料进行检验
4.3.1开启验布机电源开关，检查验布机的底灯和面灯是否正常，查看验布机是否能正常运行，将码表回复到“0”的状态。
4.3.2打开面料包装，将面料小心轻放到验布机上，注意分清面料的正反面，面料的正面朝上，（一般情况下布边针孔光滑的一面为正面）并将码表放下压在布头的地方。
4.3.3将要检验面料标签上的颜色、缸号、匹号、门幅、规格、数量填写在《面料检验报告》上。
4.3.4在距离布头3米用取样器剪取匹差布样（含测克重样），最好是在面料上有严重疵点的旁边取布样，这样可以减少面料不必要的浪费，在布样上标明缸号、匹号，为了测得克重的准确性，每匹面料要在前、中、后位置各取一块布样，克重的接受标准是：150G、180G接受+2.%～-5%；210G、280G接受+5%～-5%；320G、390G接受+5%～-5%；超过接受标准不能收货。
4.3.5门幅的测量，不能在布头、www.wenku1.com布尾和接头处测量，要用钢卷尺度量实际门幅，度量门幅要以布边针孔到针孔为有效门幅，度量时钢卷尺要保持水平，面料自然放平，在面料的前、中、后各度量一次，以门幅最窄的地方为准，（例如：门幅测量3次分别为150CM、153CM和151CM，那么该匹面料的实际门幅为150CM）。面料门幅接受标准为-0CM～+2CM范围内可以接受，依据《供应商交货单》
上提供的幅宽为判定标准，来料门幅只接受上公差，不接受下公差。
4.3.6面料边、中色差的检验，将面料放松，把面料左、中、右拼放在台面上，检查面料是否有边、中色差，一匹布在验布时检查边、中色差至少要3次以上。
4.3.7面料头、中、尾色差的检查，将取下来的布样分别在布头、布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。布中有接头的，要检查前后面料的颜色是否一致。
4.3.8面料色差、缸差、匹差的检查，将各匹各缸号剪下的布样拼放在缸差表上，依据业务提供的客人确认样，检查来料颜色，检查各匹以及各缸号面料之间的色差，面料色差标准如下：
A、来料颜色与业务提供的标准样对比，（以GB250灰色色卡为判定标准）色差的接受标准是4―5级，低于4级判定不合格，并贴上红色不合格贴纸。
4.3.9面料的手感与光泽度：在检验过程中，要依据业务提供的客人确认标准样，检验来料的手感是否偏硬或偏软，光泽度是否与标准样不一样，颜色是否灰暗无光泽，这些原因都是面料在染色或后整理过程中造成的，检验员在验布的过程中发现异常情况要及时反馈。
4.3.10面料纬斜：面料纬斜一般有单向纬斜、弧斜，弓形纬斜等种类，纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，弧斜是指纬纱不直的弯曲现象，主要是面料在整理过程中造成的。
4.3.10.1面料纬斜检验：在检验过程中发现面料有纬斜现象，将面料整个门幅平铺于台面上，以纬纱一边垂直于台面90度角，用尺测量纬纱另一边的斜度，例如：斜度是6CM,面料门幅165CM，那么纬斜度是6÷165×100%=3.6%，既得出要检验面料的纬斜度，弧斜、弓形纬斜也是用同样的方法测量。
4.3.10.2面料纬斜、弧斜、弓形纬斜的接受标准：一般单面组织布、纯色布、里布等面料纬斜度不能大于3%，双面组织类、条纹类、印花类、条格面料纬斜度不能大于2%，超过标准要求的不可以接受，要求退回工厂重新定型整理。
4.3.11.在面料检验过程中，发现面料布边偏紧导致布面不平，或者因面料布边太松导致布面太紧的现象，这是因为在织布或后整理过正中造成的。在验布的过程中检验员一定要注意，上述情况较明显的不予接受，应要求采购退回工厂再定型整理，否则会影响生产与品质，会导致裁片尺寸与成品尺寸不准，会严重影响产品质量
。
4.3.12布面的疵点检验按四分制标准检验判定和记录
4.3.12.1面料疵点检验我们一般采用（四分制评分判定），该评分法主要应用于针织布料上，但也可应用于梭织面料，具体如下：
A、疵点评分：
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表面长度给予一恰当的扣分。
B、疵点长度处罚扣分标准：
3英寸或以下/扣1分
超过3英寸但不超过6英寸/扣2分
超过6英寸但不超过9英寸/扣3分
超过9英寸/扣4分
较大的疵点（有破洞不计大小）每码/扣4分
另外，在布边1英寸以内的疵点可以不计入扣分范围。不分幅宽多少，每码布的最高扣分为4分，
特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。
C、等级评分：
不论检验面料的数量多少，此检定制度须以一百平方码面料长度的评分总和为标准。若疵点评
分超过40分，该匹面料则判定为不合格。
D、计算公式：
100平方码平均扣分数=（总扣分×100×36）/（检验总码数×规格门幅（英寸））
同批料除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录（不影响外观
的轻微疵点）。备注：在一码面料内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例如：门幅尺寸不良、破洞均扣4分，像横档、色差、狭幅、起皱、斜路、甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（断纱或少了针迹），下面的情况做4分处理：有手臂长的油污纱，明显的抽纱或粗纱，纬纱不良，色花，少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀路，轻重纱节，横档。
4.3.12.2面料检验时，验布机速度一般控制在每分钟5-20米，具体以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准，检验员眼睛距离布面60CM为最佳的观察距离。
4.3.12.3在面料检验过程中，检验员要认真仔细，将发现的面料疵点用红色箭头纸贴上标记，并且在布边上用手缝针用撞色线做上标记，另将疵点的扣分原因记录在《面料检验报告》上。
4.3.12.4面料在检验过程中，一匹布中间要停3次以上，从不同方向和侧面观察布面是否有经向疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色面料上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才可能看得到。
4.3.12.6面料检验完成后，面料要包装叠放整齐，IQC依据检验结果给予判定合格与否，判定合格的面料，在每匹布头处要求贴上面料检验跟踪卡，跟踪卡上要填写面料颜色、规格、门幅、缸号、匹号以及检验的疵点内容与数量，并贴上检验合格的标签。判定不合格的面料，也要求在每匹布头处贴上面料检验跟踪卡，注明面料颜色、规格、数量、缸号以及检验不合格原因，并贴上红色不合格标签，放在不合格面料堆放区域。
4.4面料的内在质量检验
4.4.1干湿摩擦色牢度测试：
A、干摩色牢度测试：在被测试面料上取样，测试专用白色全棉布块，固定在专用的测试仪器上用
3-5公斤的压力来回摩擦测试10次，再与原白色布块对比作出判定。
B、湿摩擦色牢度测试：则是将测试的面料浸湿后稍微拧干再用同样的测试程序与白色全棉布块做
测试。
C、接受标准干摩色牢度要达到3-4级，湿摩擦色牢度要达到3-3.5级，但是同款产品上有撞色或者有白色与深色面料，色牢度必须达到4级，并且要用撞色的两种面料相互做摩擦测试。
4.4.2耐水洗色牢度测试：剪10×18CM将要测试的布块，与10×10CM的测试专用白色全棉布，缝制在一起，放入装有40摄氏度的温水和适量的洗衣粉的烧杯里面，浸泡40分钟，检查有无互染和沾色情况，净色款式面料的沾色牢度要达到3-4级，深色撞浅色款（特别是撞白色）必须要达到4级，并且要将相互撞色的两种面料缝在一起做加严的互染测试。
线，放在洗衣机里面，用40度的温水洗涤21分钟，再平摊晾干后度量洗后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的水洗缩率。例如：水洗后经向是46CM，纬向是47CM，那经向水洗缩率为（46-50）÷50×100%=-8%，纬向的水洗缩率为（47-50）÷50×100%=-6%，水洗缩率接受标准梭织料为+2%～-2%，针织面料为+3%～-5%，
4.4.5色样的色差测试：
测试专用灯箱的标准光源为D65，再结合自然光源核对，用GB250评定变色用灰卡评判，色差的接受标准是4-5级（打样样布要求更高），大货颜色与客人确认的标样色差标准原则上要达到4-5级，如果达不到要求的，要及时与采购、业务、品质等部门主管共同确认。
4.4.6车缝滑移测试：
4.4.7面料的经纬密度测试：
经纬密度测试一般只针对梭织面料，用专用的密度镜，在要测试的面料上数经、纬纱的根数，对于提花或斜纹布之类的布种，用密度镜是照不出来的，这时就要选取要测试的样布，按照经纬纱的丝缕剪下1英寸×1英寸（2.54CM×2.54CM）布样，拆开数其经纬纱的根数，例如来料规格是110*70/60S*60S,
110―代表经纱的密度，每英寸（2.54CM）宽度里有110根经纱。
70―代表纬纱的密度，每英寸（2.54CM）宽度里有70根纬纱。
60S―代表经纱的粗细，此数越大纱越细，布越薄。
4.4.9面料起球起毛性能测试：一般有圆轨迹法、起球箱法、马丁代尔法、随机翻滚法这四种方法测试，我们公司采用的是圆轨迹法测试，采用圆轨迹法对被测试织物表面起毛起球性能及表面变化进行的测定方法，在起毛起球测试仪中摩擦600次后的结果对照实物样标准，进而得出测试结果，一般判定标准为优等品的抗起毛起球性为3-4级以上，一等品为3级，我们公司内部测试一般要求为3级，具体将依据客户要求。
4.5面料的特殊功能测试
5、注意事项
5.1面料检验IQC必须详细填写《面料检验报告》，包括供应商名称、面料颜色、规格、缸号、实际门幅、检查数量等。
5.2对布面质量问题必须详细记录于验布报告上，对检验判定合格的面料，且应在疵点部位贴上红色的箭头标贴纸，在布边用撞色线做好标识，并在检验跟踪卡上要注明颜色、规格、实际数量、实际门幅、缸号、匹号以及疵点原因与数量，便于生产领料区分裁剪。
5.3对检验判定不合格的面料，需要贴上红色的不合格标签贴纸，并在检验跟踪卡上注明不合格原因，便于仓库分开和区分管理。
5.4面料IQC检验对批量性或者有代表性的面料疵点要剪样板留底或者给到采购寄给供应商。
5.5当天检验的任务当天要完成。
5.6所有面料在检验过程中都不能直接接触地面，保持检验环境的整洁。
按照《美标四分制面料外观检验标准》检验
《面料检验报告》
《干湿摩擦色牢度测试报告》
《水洗缩率测试报告》
《耐水洗色牢度测试报告》
《面料起毛起球测试报告》
附加：面料疵点的描述
1、粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线，连续的粗节纱又称为竹节纱。
2、油污纱：织物上的纱线有油污或其他污渍造成的。
3、稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小造成的疵点。
4、飞花：在纺纱织布过程中杂质飞入导致，或纱线不纯。
5、少纱：织布和针织断纱时仍在运转造成的疵点。
6、针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向。
7、经路不良：针织布由于针不良，尖针、跳针导致垂直方向的经路。
8、紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
9、松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时布边起皱和波浪状。
10色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。11横档：在织造过程中造成的质量问题。
12弓纱：弓经或弓纬，梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
13皱边：预缩过程中导致皱边、缩边等。
14斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
15色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或与本身无关，而吸浆太多所引起。
备注：
线束加工作业指导书
发行部门
发行日期品质部-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1焊锡作业指导书
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化
物完全清除掉
4．将待焊接的物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产
7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序
8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理
7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物
3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上
4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
发行日期品质部2014-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1排线压接作业指导书
1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。
2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。
3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣
4．工治具设备：手动压接机
2.将FC压头与中盖扣好
3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐
4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下
5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产
6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.
7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站
7．品质重点：1.所用物料一定要符合要求
2.压头不可有缺针、破损等现象
3.线材切口要平齐没有斜口
4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置
5.线头不可超出压头侧面或是压第一文库网不到位
6．压头及反扣要扣到位
发行日期品质部2014-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1屏蔽线作业指导书
2．适用范围：本公司所有屏蔽线作业员作业参考。
3．材料：屏蔽线、热缩套管
4．工治具设备：电磁炉、热风枪、剥皮钳
6．作业内容：1.依图纸或加工单要求取线材、套管
2.将线材中屏蔽层与电子线分离
将线两端剥皮并将屏蔽层分出扭紧，依次套入内外套管，外管3.将屏蔽层搓好，不可有搓线过松及线头散乱现象
，然后进行热缩处理4．将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须中间约在线皮切处（如下图）
同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）
5.套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩
6.将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序
7．品质重点：1.内外套管的长度及内径要符合要求
2.屏蔽线搓线时要均匀光滑
3.修剪时不可有断线芯现象，剥皮长度符合要求
4.热缩后，不能有芯线外露、套管破损或热缩不紧现象
5.有特殊要求时，依另外标准执行
6．不能用开水热缩的'产品用热风枪进行热缩
发行日期品质部2014-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1包装作业指导书
1．目的：规范产品包装，更好地防护产品，满足客户要求
2．适用范围：本公司所有包装作业员作业参考。
3．材料：待包装的线材、纸箱、胶纸、防水袋
4．工治具设备：封箱机、电子称、封口机
6．作业内容：1.依客户采购单及图纸对产品型号进行核对
2.为准
3.点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好
4．填写合格证或是物料标签贴于包装袋外
5.装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验
6.检验合格后，将纸箱封好放于待出货区
7．品质重点：1.
2.
3.
4.包装过程中要轻拿轻放，防止端子变形有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤每扎或第箱数量要准确对客户有特殊要求的依客户要求包装
燃油加油机检定作业指导书
一、适用范围本作业指导书适用于燃油加油机的首次检定、后续检定和使用中(修理后)检定或校准.
关于作业指导书编制的几点意见
作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
一、作业指导书的作用
1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支
持性文件。
二、作业指导书的种类
1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
三、作业指导书的要求
iso9000系列标准中对作业指导书的要求：
1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（gb/t19001－iso9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。（gb/t19004－iso9004——10.1.1）。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（gb/t19004－iso9004——11.5）。
四、作业指导书的要求与步骤
1、内容应满足
（1）5w1h原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
a.where：即在哪里使用此作业指导书。
b.who：什么样的人使用该作业指导书。
c.what：此项作业的名称及内容是什么。
d.why：此项作业的目的是干什么。
e.when：什么时候使用该作业指导书。
（2）“最好，最实际”原则
a.最科学、最有效的方法。
b.良好的可操作性和良好的综合效果。
2、数量应满足
1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。
2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。
3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
4）培训充分有效时，作业指导书可适量减少。5）某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单。
3、格式应满足
1）以满足培训要求为目的，不拘一格。
2）简单、明了、可获唯一理解。
4、编写步骤
1）、作业指导书的编写任务一般由具体部门承担。
2）、明确编写目的是编写作业指导书的.首要环节。
3）、当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口。
4）、编写作业指导书时应吸收操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
五、作业指导书的管理
1、作业指导书的批准
1）作业指导书应按规定的程序批准后才执行，一般由部门负责人批准。
2）未经批准的作业指导书不能生效。
2、作业指导书是受控文件
1）经批准后只能在规定的场合使用。
2）严禁执行作废的作业指导书。
3）按规定的程序进行更改和更新。
编制完成后，打印成册，组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容，为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核，考核合格后，才可上岗。
学习培训完成后，岗位作业指导书发到员工手中，并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，并在工作切实贯彻落实，才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害。
在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方，要及时补充完善。待每年全面修订时，该修订的修订，该补充的补充，做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性。
脚手架施工职安作业指导书
1目的：保障脚手架施工作业安全，预防人员伤亡事故发生；同时优化施工环境、维护周边环境，并保障职工健康安全，
2适用范围：脚手架施工安全操作及环境保护。
4.1木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8～10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6～08mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篱不得使用。
4.2钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端用使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
4.3脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
4.4脚手架要设置栏杆、敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
4.5脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
4.6悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢*，防上摆动摇晃。
4.7搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。
4.8搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装、滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
4.9吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。
4.10脚手架高度在10～15m时应设置一组（4～6恨）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45o－60o。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
4.11拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
编码：TSSY-ZW-06
批准：日期：
安全审核：日期：
技术审核：日期：
编写：日期：
常德华网电力建设有限公司
二0一二年三月
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第7部分：特殊试验
1.适用范围...................................................................................................................................32.编写依据...................................................................................................................................33.作业流程.................................................................................................................................34.安全风险辨析与预控................................................................................................................45.作业准备.................................................................................................................................46作业方法....................................................................................................................................57.质量控制措施及检验标准.........................................................................................................5
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1.适用范围
2.编写依据
表2-1编写依据
3.作业（工序）流程见图3-1
图3-1作业（工序）流程图
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4.安全风险辨析与预控
工作前安全风险辨析及预控措施见表4-1
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。