服务品管部，避免或降低公司的品质成本，从而提升公司的利益。
二、QE工作计划（以下暂针对电子技术应用方面）
1.SIP检验标准制定与完善：
2.品质预防工作、异常改善与跟踪确认：
生产过程产品质量控制：明确各工序工艺的差异与突出异常点，处理品质异常，主要通过现场了解、测试、分析及改进流程提升产品品质。
品质持续改善：通过SPC统计分析，作业程序优化及效果评估与跟踪来降低品质成本，提升公司效益。
3.客户投诉、售后退回分析处理：
品质异常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生产日期及异常源。
4.品质分析：
以下几个方面：人为、设备、物料、SOP、环境温湿度等。
永久对策、效果确认：批量不良率跟踪、结案。4.供应商辅导/稽核、协助改善：
供应商的品质保证能力分析和标准清晰度，供方等外协厂的品质标准协助，分析与不良来料的改善推动，定期供应商品质评审与提升。
5.品质系统人员培训及考核：
根据需要进行新产品导入培训、月度培训、年度培训；主要内容有以下几点：产品检验标准、检验重点、QC常规技能等。
效果考核：口试、笔试、现场操作等。6.品质成本资料统计及专业知识的积累与提升：
主要有以下几个方面：ISO9001-20xx标准实施，制程SPC统计分析，CQC-C1001-20xx照明电器强制性产品认证实施细则.pdf，CQC12-461224-20xxLED用直流交流电子控制器安全与电磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx双端LED灯（替换直管型荧光灯用）安全与电磁兼容.pdf等等。
职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;
3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨)
5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,
6.仪校)
7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善
8.教育训练
SQE供货商管理工程师
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
组长：
根据生产计划及时安排QE技术员的工作任务技术员：
制定各种产品检验工序流程编制各检验工序的基准书
对FQC机动工、组长、检查员作出检验工作的技术指导验证产品质量状况，分析并评估不良问题，将产品隐患问题反馈有关职能部门
跟进质量改善措施的执行及改善效果处理并分析客户投诉，并制订纠正和预防措施跟进纠正和预防措施的实施效果
定时跟踪每单机各个性能测试指标，对FQC各工位进行巡视
每天对产品质量定时跟踪、分析生产过程中不良率超过5%的坏机原因，提出改善建议，并监督核实部门改善及提出改善建议
每天定时巡拉，检查生产线的生产工艺，每2小时需拆FQCPASS成品机检查机内工艺及危险隐患问题，对不良现象及时跟生产工程部及生产线进行沟通，提出改善建议，并监督其改善效果。
每个星期定期检查FQC检查员的检验步骤，操作方法，对FQC检查员在操作中不合理之处予以指正，并及时修改正确的作业指导书
对FQC检查员进行新产品功能操作知识的培训及软件功能设置知识培训
统计员：
文员：
协助OQC组长和FQC机动工做好品质工作，依时完成上级交给的各项任务
负责质量资料汇集、汇总和分析统计工作编制质量统计报告
对质量记录和质量文件进行汇集、归档
负责品管部所负责的品质信息和数据整理工作负责品管部文件的归档和管理负责品管部门的文具管理
负责品管部质量记录整理、保存、处理负责品管部人事记录和考勤工作负责本部门与其它部门间行政工作关系协助上级主管做好上呈下达工作各类文件的呈签，结果需报告处长