在发展不断提速的社会中，各种制度频频出现，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家整理的模具配件仓库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：
2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2.3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1.1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1.2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2.1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2.2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的'原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
1.目的和范围
1.1目的
为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围
本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责
2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；
2.2生产车间负责模具的'使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求
3.1模具的制作
技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；
3.2模具的检验
模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；
3.3模具的使用
模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的维修
1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3.5模具的修改
1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3.6模具保养
1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4.记录
《模具清单》
《模具维修记录单》
（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的'支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
1.0[目的]
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0[适用范围]
适用本公司所有模具。
3.0[定义]
无
4.0[职责]
4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0[运作办法]
5.1模具的配置申请、制图:
5.1.1新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2模具的`制作:
5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2模具开好后,试啤样品。
5.3模具的验收:
5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3模具的管理:
5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养:
5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
6.0[流程图]:
7.0[记录]:
《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向
合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印，编号所有模具零件。
14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTINGLINELOCKS）。
18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的`模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
26、模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。
27、确认模穴，模座强度足够。
28、模具设计应符合成品图面附注要求。
29、提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30、模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。
31、电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。
32、美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。
B、模具组立图制作要点
[一]母模平面视图需标示部分
1、标示母模所有基本尺寸。
2、标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、标示固定螺丝，定位销位置。
4、标示夹模沟尺寸，位置。
5、标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。
6、标示斜销，滑块，油压缸位置。
7、标示水管回路尺寸，位置。
8、标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。
9、标示模面固定块尺寸。
10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。
11、模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。
[二]公模平面视图需标示部分
1、标示顶出系统所有基本尺寸。
2、标示顶板长度与宽度尺寸。
3、标示固定螺丝位置。
4、标示底板上顶出孔尺寸，位置。
5、标示顶出板上螺丝，定位销位置。
6、标示水管回路尺寸，位置。
7、标示夹模沟尺寸，位置。
8、标示公模面顶针位置。
9、标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。
11、标示模面固定块尺寸，位置。
12、标示顶出系统尺寸，位置。
13、标示进胶口尺寸，位置。
14、标示回位销尺寸，位置。
15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。
[三]剖面视图部分
1、标示模板厚度尺寸。
2、标示水管回路尺寸，位置。
3、最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。
4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。
5、模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、导销长度最少比公模面最高点长20mm。
7、视图上需标示模具总长度，总宽度。
8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。
C．料头衬套（SPRUEBUSHING），定位销（LOCATINGRING）
1、使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。
2、标示料头开口尺寸及20R球径。
3、定位环外径为100mm直径。
4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5、使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。
D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。
1、尽可能使用圆型料沟。
2、标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。
3、隔料板（RUNNERBARS）需热处理。
4、在料沟末端应有冷料沟（COLDSLUGS）。
5、明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。
6、采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。
7、进胶口与料沟均需打光。
8、在料沟末端应加上逸气沟。
9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。
10、模具上使用进胶口种类：
1、圆盘式（DIAPHRAGM）
2、小点式（PIN）
3、料头直灌式（SPURE）
4、扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围
3、职责适用于公司在用所有模具。
3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；
3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.6、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2、模具发包
4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、车间主任根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.3、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。
4.5、试模
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的.技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具入库
4.8.1模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.8.2模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.8.4项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.9、模具领用制度
4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4.10、模具保养
4.10
1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。
4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。
4.11、模具报废
4.11.1、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.11.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。
4.12、模具管理
4.12.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。
4.12.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。
4.12.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.12.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
1.目的：
为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：
模具车间全体员工
3.考核项目：
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的'各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（三）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
4.通则
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。
19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！
二、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的`，扣罚15天工资。
三、质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！
四、现场管理和安全制度
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。
1、模具的设计及制造
1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收
2.1、报检
2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检
2.2.1、检查模具结构。外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模。核样
2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。
2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。
2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。
2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。
2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。
2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。
2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。
2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保养和维护
3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。
3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。
3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的'滑动部分添加润滑剂（油）。
3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。
3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。
3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。
3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的维修
4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委托机械车间或外协进行抛光。
4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。
4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。
5、模具的报废
5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。
5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。