供应商管理的策略性调整和创新

2021年,各行各业都纷纷察觉到供应商管理的重要性。一旦发生供应异常紧缺的情况,就是考验企业供应商管理是否有效运行到位的时候,而今年,无疑令许多不重视供应商管理的企业措手不及,疲于应付材料紧缺而造成的一系列供货压力。

要想制定出更适合市场变化的供应商管理方案,企业就必须摆正以往高高在上的客户心态,及时进行有效地策略性调整,根据企业自身发展优势,创新管理机制,提升与供应商的双赢联动沟通。这主要可以通过以下几点来开展:

精准定位

建立合理、公正的供应商稳定合作关系

2021年材料市场供应的波动太大,以致令企业与供应商的关系不再坚不可摧,一些中小企业,甚至出现不可避免的合作关系破裂。深入分析,我们就能发现,这些企业在以往与供应商合作时,并未十分重视供应商的冲突应急处理沟通,企业按时下单,供应商到点交货,一时的相安无事,令企业放松了稳定供应商合作关系的警惕性。

可这一时的稳定,仅仅是因为材料市场稳定,供货饱和的状态下发展,一旦卷入市场大环境的意外波动,则难免出现材料供应不足的情况,这是许多中小企业管理层始料未及的局面。

这好比小船遇到大风大浪,这种没有互惠互利的薄弱利益关系,就会像一只独木船一样,无法顺利前行,甚至出现翻船的现象。

因此,企业应该重视供应商的稳定合作关系,切实找准定位,建立合理、公正的双赢合作机制,让供需双方关系能够更加紧密,坚不可摧。

明确态度

达成有效的供需双方互惠激励机制

在现今市场供需变幻莫测的大环境下,企业对供应商必须采取一定有效得互惠激励机制,明确企业与供应商之间是“患难与共”的成长机制,而不是见风使陀,说不合作就不合作,这样只会让企业在供应商管理上好无弹性优化。

举个例子,一家中型家电企业,对其元器件供应商一直采取压低价格的合作策略,即便今年材料价格疯长,也未曾与其积极沟通协商,反而一直不肯协商调价。这种自我利益驱使的合作方针使得供应商也不愿再退让,终于在第二季度通知企业大幅度涨价,如果不接受,就不再为企业供货。

企业因为来不及启用备选供应商,又着急完成客户订单的情况下,只得尴尬被动接受比之前供应商协商还要高出10%的价格。

不得不说,这家企业最后并未得到多大的利益,反而后续订货价格还出奇的高。因此,企业一定要明确态度,让供需双方都能在一个合理互惠的激励制度去合作,而不是贪图一时的价格打压而获得的短暂利益。

如今得社会各行各业都竞争残酷,产品质量把控是不容企业忽视的重点工作。一些中小企业,在考核及选用供应商时,总把价格让利作为首要标准,殊不知,这样只会让自身产品质量无法提升一个层次,甚至容易丢失客户。

而一些供应商,往往因为企业的压价和催交材料,就急急忙忙地生产,什么质量把控全都抛之脑后,只要能先交得上货再说。但却不曾想,质量不达标到了企业那里,也无法蒙混过关,最终只会让自己的品质信誉越来越差。

这种令双方品质大打折扣的合作策略,早已不适应供应链整体优势的提升,唯有供需双方互相把控品质的输入和输出,采取产品质量不达标零容忍的严格把控策略,才能令供需双方得到质的飞跃。

查访许多国内得中小企业,对应供应商的评估管理可以说是“千年不变”,很多企业领导者都容易产生这样的惯性思维,认为长期合作多年,出现问题的可能性很小。这就容易造成企业对供应商的疏忽监管,以致供应商出现突发状况时企业无法及时变通和处理。

举个例子,一家元器件制造企业,他的零部件供应商,一直多年合作,相安无事;但近期却开始频频出现质量问题,等到企业责令其整改一直解决不了问题,仔细调查才发现,其已更改了加工厂厂家,并未及时报备企业,到货的材料早已不是企业原来封样的材料。以致后续供货无法达到企业要求,但临急临忙要求供应商更换加工厂家,早已太晚,企业生产进度势必收到影响。

因此,企业应该顺应时代发展,建立供应商阶段性的评估体系,及时了解供应商内部管理变动、货源供应渠道、产品变更动向、生产供货是否满足需求等情况,对供应商进行阶段性的评审管控和综合分析。对于无法达标的供应商,及时要求其严格整改,令供应商持续保持竞争优势和危机意识。

综上所述,未来企业要想能够积极应对更大的机遇和挑战,就必须对供应商进行系统、稳定、全面、精准的科学化管理和创新,抛开传统自我的短期合作理念,让企业与供应商共同进步、共同发展。

THE END
1.零件质量的关键!全面解析加工精度的重要性及提升策略全面解析加工精度的重要性及提升策略 在航天航空、汽车、船舶等领域存在许多结构复杂的薄壁零件。由于自身刚度较弱,结构形状复杂,加工精度要求高。在机加工领域,零件的加工精度是评估加工质量的重要指标之一。它关乎到零件的几何参数(尺寸、形状、位置)与图纸要求的理想几何参数的符合程度。以下是对零件加工精度知识的全面https://www.xianjichina.com/special/detail_551430.html
2.机械设计全自动贴标签检测系统设计图纸(SolidWorks2018+BOM)供应链管理优化:通过改进供应链管理,确保原材料和部件的及时供应,降低库存成本。 6.2 生产质量的提升策略 6.2.1 提高生产质量的重要性 生产质量是企业信誉和客户满意度的基石。高质量的产品可以减少返工和废品率,减少售后问题,提高客户忠诚度。长期来看,质量的提升可以为企业节省大量成本,并能赢得更广阔的市场份额。 https://blog.csdn.net/weixin_28681379/article/details/143175314
3.精密机械零部件企业提升核心竞争力策略研究报告盛世华研| 56页|975KB|0次下载| 0.0 (0人评价) 我要评价: 用手机看文档 下载 开通VIP 精密机械零部件企业打造和提升核心竞争力策略研究报告 1 内容目录 一、前言 4 二、2023-2028 年精密机械零部件市场前景及趋势预测 https://doc.mbalib.com/view/e83f540e34dc7910ca8c5ae6047afae7.html
4.汽车制造业的成本控制12篇(全文)应成立专门的成本解析部,对零部件采购定价价格跟踪,与设计、技术、采购、生产、财务等人员一起,共同进行成本的过程控制,并让供应商在产品设计前期介入,共同合作达成目标,争取与供应商达到双赢。 (三)加强供应链管理 企业应通过实现策略联盟大幅度降低成本。首先应制定严格的降价目标,但具体到产品还考虑如何变革质量,https://www.99xueshu.com/w/ikey3p02q9xc.html
5.整车研发质量提升的达成策略选择优质的供应商,确保零部件的质量。 对供应商进行质量管理和技术培训,提升整个供应链的质量控制水平。 用户需求导向: 深入研究用户需求,确保研发出的产品能够满足市场的需求。 建立用户反馈机制,及时收集用户的使用反馈,用于产品的持续改进。 提升研发团队素质: https://www.sgpjbg.com/task/2802316.html
6.工业和信息化部农业部发展改革委关于印发《农机装备发展行动增强质量意识,鼓励质量提升,加强质量监管,打造自主质量品牌,提高整机和主要零部件质量水平。 坚持机农联合。加强农机和农业生产部门的联合施策,增强推进合力。强化农机农艺等多学科联合攻关,促进机械、生物、信息、工程、环境等技术的集成和推广应用。 坚持政策引导。发挥政府作用,落实完善政策,聚焦重点难点,加强支持引导,https://m.nongji360.com/view/80327
7.民航特殊旅客服务质量提升策略研究.本文通过分析我国民航业发展情况,识别特殊旅客服务质量提升的重要性,梳理相关研究,立足服务质量理论和顾客满意度理论,以潍坊南苑机场为例,通过文献分析法、调查问卷法、实地调研法、深度访谈法等定性与定量相结合的研究方法,分析潍坊南苑机场特殊旅客服务质量现状,梳理潍坊南苑机场特殊旅客服务质量现存问题,并提出改进策略.http://www.yidu.edu.cn/detail/article/66cbd032617cb9a5eff53ba4.html?q=C/N
8.可靠性提升策略(精选十篇)可靠性提升策略 篇9 1.1设备元件及零部件质量不过关。目前,市场上有很多生产销售电气自动化控制设备的单位,系列设备元器件质量不同,小型企业由于缺少先进的高科技生产仪器及出厂质量监管体系导致设备元器件质量不过关,但是相对价格较低;就会有些生产厂家为了追求大批产量对质量要求降低,严重影响电气自动化控制设备运转性能https://www.360wenmi.com/f/cnkeyn14x610.html
9.如何通过数字化系统提升汽车零部件行业的质量管理水平?本文将探讨汽车零部件企业在质量管理方面可能面临的主要问题和数字化解决方案。我们将着重关注项目与客户质量、售后质量、生产质量、质量体系和供应商质量这五个关键领域,并探讨如何通过数字化和智能化工具提升质量管理的效率和准确性。 汽车零部件企业在质量管理方面的成功与否,直接影响着其产品的市场竞争力和客户的满意度https://www.jianshu.com/p/dd2e233f1df0