天鲁打包机捆包速度快，每条捆包仅需1.5秒；瞬间加热5秒钟内可是烫头工作，进入最佳打包状态。本机同时设有自动停机装置，60秒机器不工作，设备自动处于待机状态。当工作时电机重新启动，本设备操作简单，使用方便，节能省电！
设备电源：220V50HZ最小捆扎物：60mm电机功率：250W最大捆包物：不限PP带宽度：6-15mm最大捆扎力：60KGPP带纸芯：200mm
1.将带盘A装入带轨中
2.打开右门，将带子传过刹车杆滑轮B在穿过C及D导带滑轮。
3.将带子继续往前移，则带头可到E处
4.将电源线插头F插入电源插座
5.打开电源开关G
6.将包装物K放到板面上，靠紧阻挡器。
7.将带子L绕过捆包物，顺着插带槽M处插入，机器及自动捆包。
8.捆包完成后，移开捆包物。
9.调整出带长度N，达到所需的出带长度、
10.调节松紧调整螺帽，达到适当的捆紧力。（在P7图9紧度调整中有详细说明）
四带卷的装法
1.取出带盘把手。
2.取出活动带盘外片
3.带卷找出带头，以顺时针方向，装入固定抓上。
4.装好带盘外片，将带盘把手拧紧
5.带头穿过刹车滑轮，在穿过倒带滑轮，网上传过下分机塑胶滑轮，由带道中传出面板带槽外。
1.现将装有中心轴的A带盘片（A片固定圈与中心轴应在同一侧）平置地面，中心轴和固定圈向上（图2）
2.带卷找出带头，以指示箭头方向，装入固定圈中，移走带盘圈上的包装物（图三）
3.取B片带盘，将中心孔槽部，对准中心轴上之弹簧稍片上。
4.带盘销套装入弹簧中，将销套中心槽部对准中心轴上的弹簧稍下压，通过弹簧稍下方时，旋转90度，使弹簧稍固定于销套上方槽穴即可（图4）
5.将装好带卷的整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装入机器带轨中。
1.将装好带卷的整组带盘A装入带轨中，从机器右侧F方向看，带盘固定片至于左侧，带头部分必须有上而下。
2.将带子传过倒带滑轮B，在穿过刹车杆滑轮C，然后穿过导带滑轮D。
3.将带子继续往前移，则带头可到面板带槽上方E处，如此完成穿带过程。
1.打开右门，带头是否由上而下（否则需将带卷换边），把带子穿过A滑轮之上，在穿过B滑轮之上，穿出门外关上门。
2.将带子往上先穿入门上导带片，再往上穿过C滑轮与其上方的导带片之间。
3.带子跑出面板带槽中上方E处即可，关好右门。
7送退带滚轮间的调整：（见图13-1）由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一样，所以这一步调整相当重要。参照图13-1说明如下：A：送退带轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮（罗拉），前面两个滚轮控制送带后面两个滚轮控制退袋及拉带。B：机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须有拉紧。而使打滑片打滑的作用，所以调整时以退袋轮为主。【间隙图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带滚轮之间间隙随之变小，调至腿带滚轮间隙之比带子厚度多出0.05-0.1mm即可）C：滚轮组合必须上下活动自如，否则查看何处卡住。注意两组螺帽中间，螺丝与L型曲板腰子孔不可卡住8.PP带厚度偏心轴调整：（见图13-2）
上滑板、微开开凸轮、前顶刀及中刀。
中刀及前刀：中刀及前刀必须紧密配合，才能有效的切断带子，所以清洁保养很重要，其方法如下：（图16）
A：去下中刀及前刀的拉力弹簧。
B：将上滑板略向后移，先取出中刀再取出前刀。
C：将中刀、前刀及刀槽内部擦拭干净。
D：先装上前刀、再装上中刀、并将弹簧装上、
E：中刀、前刀、后刀之四周涂一些清淡润滑油。
F：如果机器用久，中刀及前刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装与另一侧面，再将中刀装入，如此中刀换成另一边，可继续使用不用换刀。
LS1：当开始捆包时，带头经由插带槽插入，经由弹片碰触该开关触头，供给电磁离合器激励电源。
LS3：位于LS5外侧，在LS1被触动后，凸轮轴转移至收带位置时，切断电磁离合器电源。
LS4：位于微开关凸轮下方，平常接点常开，当捆紧后中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制延迟部分之通路、
速热系统：速热系统由烫头、变压器、耐热线、机烫头片组成，在机器底板之上，当机器开机后，20秒左右，迅速达到适宜温度。烫头片与耐热线用螺丝连接，长期使用会松动，影响加热效果，需拧紧。
十、机器的保养及润滑
机器保养与润滑应定期保养，特别应注意保持机器的清洁与干燥。
1.建议如下：1.一星期一次将机器内带屑或赃物清除。
2.一个月一次将上滑板，中刀与前刀保养润滑做一次。
3.每三个月除将以上两个保养做过后，再将轴心及轴承处加点润滑油。
4.每两年一次补充减速机齿轮箱机油。
5.需注意几个零部件不能加油：
A送退带轮
B所有皮带
C打滑片及周围
D所有齿轮
6.每次加油时不要加太多，以免微开关因浸油而影响故障。
A。送带长度控制器在零位。调整控制板上左起第二只旋钮，每一个刻度大约1mm顺时针方向调整刻度越大出带越长，反之则短；如果在零位则不出带。
B.穿带不正确。按照说明书或者图解进行穿带。
C.上下分机内有异物。由于机器长期使用，而不维护，致使机器内部有异物造成出带不顺畅。
D.送带轮间隙不正确。带轮间隙调整至关重要，请详见说明书，调至送带轮间隙之比带子多出0.05-0.1mm。
E.选用PP带过厚或过薄。因为每个厂家出售的pp带厚度各不相同，最好能选用本公司生产的带子，或调解带轮之间的间隙。
F.电磁铁工作部正常。如发现此种情况，首先检查电磁铁接线头是否松动脱落，在检查电磁铁线圈是否烧坏。如两者都正常再检查电磁铁是否移位或被异物卡主，使得子弹不能自由活动。
上下分机内有异物。上下分机内有异物或是导带片沉头螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：
A查下L型曲板上的六角螺帽或垫片。
B松下上下分机连接轴上的两个5mm紧固螺丝，由于此两螺丝系固定在连接轴缺口部分，因此需将螺丝转上些。
C取下连接轴，将上分机拿起，取出异物，并将固定导带片上的沉头螺丝拧紧。
注L型曲板与山下螺帽间保持0.3-0.5mm间隙。
横杆轴承破裂（135轴承）造成横杆轴承破裂原因，主要是横杆零位调节不当位置，机器出厂时零位已经调好。零点位置对机器正常工作极为重要，在不熟悉情况下千万不要随意调整。
腿带间隙不当。由于腿带滚轮具有拧紧带子使打滑片打滑的作用，在调整两片滚轮间隙时，应以腿带轮为主，调整退带轮间隙比带子厚度多出0.05-0.1mm时即可。
调温旋钮位置不当。打开电器盒盖在PC板上有一调温旋钮，顺时针方向旋转温度升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好。所以一次不要调太多，一般调到刻度线4-6之间。
电源电压不正常，太低。本机应使用220V电源电压，很多工厂，电压往往不足，如果在使用长的电源线造成输入电压下降，使烫头温度变低，甚至会在工作时烧掉马达。
烫头位置调整不好。烫头太高，太低或左右偏离，碰到上下方的PP带或左右的刀具，而无法加温，必须调整使烫头能进到上下PP带之间。
中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此PP带虽被加温，中刀无法顶紧PP带使之粘合。
机内温度过高。排烟小风扇小风扇发生故障，使机内温度过高。
耐热线安装不当或烧坏。检查是否断裂或烧坏，固定螺母是否松动。
捆扎力调的太大。将松紧调整螺母调到合适位置。
LS1：微开关故障。下滑板下方的LS1微开关故障或弹片被异物卡住，无法碰触接点。
LS5：微开关故障。LS5在归零时，接点未闭合；检查其是否损坏，位置是否正确。