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1.高速连续冲压模具定义
1.1冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
1.2前两类需较多人力辅助，适用于一些产品小量生产或者特定工艺的产品。
1.3高速连续冲压模具就是：适用于对大批量五金产品的生产实现降低成本，提高效率，保证品质的模具，其特点就开发制作成本高，生产效率高，产品品质稳定。（需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的）。
2.高速连续冲压模具结构
2.1工程模结构：
2.2复合模结构：
2.3高速连续模具结构：
3.模具加工工艺及设备
3.2我公司有专业的模具设计团队辅以先进的设计软件PRO-E，CAD，CAM等进行前期的数据分析、模拟，得出合理的数据再进行加工制作。
3.3模具主板加工工艺经过：CNC铣床加工-真空热处理-超深冷处理（去应力）--精密研磨（平面度+-0.002）--慢走丝线切割-JG内孔研磨-品检测量，这七道工序完全合格之后再进行模具组立。
3.4零件加工工艺：CNC慢走丝线切割（普通零件浸水机台，重要零件采用浸油割），PG光学曲线研磨，精密研磨加工等工艺，零件工程精确度可控制+-0.001mm。
3.6模具加工设备：包括阿奇夏米尔慢走丝线切割、日本原装沙迪克慢走丝、油割机，台湾精密磨床、日本AMADA瓦西诺光学曲线磨床、精密影像测量仪、投影仪、硬度计等
4.本公司技术特点
4.2高难度连续冲压模具：专业制作生产适用于须铆接，攻牙，二次冲压，叠加等复杂加工及需自动化设备配合类型产品。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。
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