日前，工业和信息化部公布了符合《机电产品再制造行业规范条件》企业名单（第一批）。淄博市推荐申报的华成中德传动设备有限责任公司、山东中科机械再制造有限责任公司入围。此次公布的机电产品再制造领域全国共24家企业上榜，山东省3家上榜，淄博市独占两家。
12月21日，记者来到山东中科机械再制造有限责任公司（以下简称山东中科），在宽敞明亮、高度专业化的工业改造车间里，一台大型金属加工机床正静立在中央，等待着一场由激光技术带来的变革之旅。一台高功率激光发生装置被缓缓推至机床旁。连接好各种数据线与能量传输线后，技术人员在控制台前仔细设定着激光的功率、频率、扫描路径等参数，精准地引导激光束对汽轮机转子轴瓦台进行“雕琢”。经过再制造后的产品将销往全国各地。
作为华东地区第一家机电设备再制造研究与产业化生产中心，山东中科的主要业务是利用激光束、电子束、离子（等离子）束等新技术、新材料、新工艺，让企业在役装备重获新生、循环利用，推动产业绿色转型。
“2023年，我们企业再制造产值达400余万元，再制造1315台（套）。今年有望突破5000台（套）。”山东中科总经理范立国介绍。在企业生产规模逐步扩大的背后，是再制造技术的持续创新与升级。再制造不仅是对机电产品进行专业化修复，还可以升级改造原机电产品，使再制造产品性能和质量达到或超过原型新品的生产过程。以发动机再制造为例，再制造发动机所消耗的能源大约只有生产新发动机所需能源的40%至60%。这种技术革新与产业升级的趋势，在整个再制造行业中具有普遍性与代表性。这也推动众多企业在各自领域积极探索与实践。
走进山东华成中德传动设备有限公司（华成中德）的生产车间，各种型号的齿轮部件整齐排列，显示屏实时展示着生产进度……红外检测仪探头缓缓伸出，稳稳对准转盘上徐徐旋转的齿轮，短短几分钟，一份详尽的工业齿轮箱的零部件精度检测报告便已生成。
作为国内领先的齿轮传动设备研发和生产企业，公司定位于高端装备制造业，致力于高精密齿轮传动设备的研发生产，公司主导产品以模块化精密减速器、大功率重载齿轮箱、减速电机、风力发电齿轮箱及高端齿轮箱替代、再制造为主。
华成中德副总经理韩凯告诉记者，“齿轮箱再制造之前我们会对零部件的磨损、变形、材料性能等方面进行检查，还要对装配完成后的齿轮箱进行全面的性能测试，包括空载试验、负载试验、效率测试、噪声和振动测试等。”
此外，华成中德还建立了完善的质量保证体系，对再制造的每个环节进行监控和记录，确保再制造齿轮箱的质量，并且能够进行产品质量追溯和售后服务，这是中德华成市场份额持续增长的秘诀。
“我们对齿轮实现了一毫米的万分之五精度检测，确保零件的出厂质量。今年以来，我们已经接到近3000万元的再制造生产订单。”韩凯介绍道。