工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准
1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）
2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序
二、判断题
（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：
1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工
阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀
量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种
基本形式。。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）
1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（）
2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（）
3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（）
4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（）
6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）
13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。（）
19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。（）
三、名词解释
1、机械制造工艺过程
2、工序
3、零件的结构工艺性
4
、
经济加工精度
11.六点定位原理
12.
《机械制造基础》试题
1．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。
2．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。
13.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量
生产三种不同的生产类型。
14.夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向
元件、夹具体和其它元件。
４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。×
９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√
10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。×
11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×
12．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。×
13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√
15．工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。×
13．加工尺寸精度为IＴ８，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。
A.粗车－精车
B.粗车－精车－精磨
C.粗车－精车－细车
D.粗车－精车－粗磨－精磨
14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。
A.钻孔－镗－磨
B.钻－粗镗－精镗
C.钻－扩－机铰
D.钻－镗－磨
15．机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。
A.主要加工表面
B.质量要求最高的表面
C.主要加工表面的精基准
D.主要加工表面的粗基准
5.何谓“基准先行”原则
主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
6.修配装配法有何特点修配环应如何选取
特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。
但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。
修配环选择：
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配环
（3）不能选择进行表面处理的零件
一、选择题。
1、在球体上铣平面，若采用习图所示方法定位，则实际限制（
C）个自由度。
A、1
B、2
C、3
D、4
2
、自为基准以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（C）。
A符合基准统一原则B符合基准重合原则
C能保证加工面的余量小而均匀D能保证加工面的位置精度。
3、组成机器的最小单元为（A）。
A零件B组件
C部件D合件
二、计算题
1、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.(L＝)
2、今加工一批直径为，Ra=，长度为55mm的光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±的热
轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
解：1）确定工艺路线：粗车—半精车—粗磨—精磨
2.)确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=，粗磨余量=，半精车余量=，粗车余量=总余量－（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4－（++）=mm。
3).计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=（24+）=mm，半精车基本尺寸=（+）=mm，粗车基本尺寸=（+）=mm。
4).确定各工序加工经济精度：精磨IT6（设计要求），粗磨IT8，半精车IT11，粗车IT13。