叉车安全培训考试试题及答案

叉车安全培训的重要性,安全培训的必要性安全,是企业经营活动中最重要的课题。下面百分网小编为大家整理了关于叉车的安全培训考试题,希望对大家有所帮助!

一、选择

1、结冰、积水、积雪的道路,无人看守道口,恶劣天气能见度在30米以内时,每小时不得超过(A)千米

A、10B、20C、30D、5

2、根据现行国家标准将厂内机动车辆分为(C)类。

A、11B、12C、13D、14

3、厂内运输的作业方式有(B)种,

A、3B、4C、5D、6

4、机动车不得在平行铁路装卸线钢轨外侧(A)米以内行使。

A、2B、3C、4D、5

A、1~3个月B、3~6个月C、6~12个月D、1年以上

6、厂内车辆侧向最小安全间隙应为(C)米。A、0.4B、0.5C、0.6

二、填空

1、机动车辆的制动性包括(制动效能)、(制动方向稳定性)。

2、制动效能受(道路)、(气候条件)、(车型)等影响。

3、一般把操纵性和稳定性称为(车辆的操纵稳定性),常用(汽车的稳定转向特性)进行评价。

4、稳定转向特性分为(不足转向)、(过度转向)、(中性转向)。

5、厂内叉车具有(转弯半径小)、(轮距窄)、(载货后重心偏高)等特点。

6、车辆的技术特性有(空车质量)、(载质量)、(总质量)、(车辆外形尺寸)、(最小离地间隙)、(轴距)、(轮距)、(接近角)、(离去角)、(最小转弯半径)、(最大爬坡度)、(最高车速)。

7、厂内运输的作业方式分为(有轨运输)、(无轨运输)、(连续机械运输)、(人力搬运)。

8、进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时不得超过(5)千米每小时。

9、车辆行使经过交叉路口须提前减速,加强了望,礼让“三先”(先慢)、(先让)、(先停)。

车轮摩擦力不均是跑偏的主要原因。(√)

10、厂内车辆事故预防措施主要内容有(厂内运输安全生产的组织措施)、(工程技术措施)、(安全检查管理措施)、(安全教育措施)。

11、安全教育包括(安全知识教育)、(安全技术教育)、(安全思想教育)、(典型事故案例教育)

12、厂内车辆事故预防的基本原则有(事故可以预防的原则)、(防患于未然的原则)、(对事故的可能原因必须予以根除的原则)、(全面治理的原则)

13、厂内车辆事故可以预防是指(损失预防措施)和(事故预防措施)。

14、教育对策内容应包括(安全知识)、(安全技能)、(安全态度)等三个方面。

15、厂内车辆事故的特性包括(因果性)、(偶然性、必然性和规律性)、(潜在性、再现性和预测性)。

16、厂内车辆事故一般分为(自然事故)和(人为事故)两大类。

17、厂内车辆事故由(人)、(车)、(路)、(环境情况)构成。

18、环境可分为(社会环境)、(自然环境)、(生产环境)。

19、厂内车辆多发事故的原因有(厂内车辆违章驾驶)、(厂内车辆高速行驶)、(车辆技术状态不良)、(驾驶技术不熟练)、(厂内道路不好)。

20、叉车运行叉齿离地间隙要达(300~400)毫米。

21、安全色有(红)、(黄)、(蓝)、(绿)4种,对比色有(黑)、(白)2种。

22、厂内交通安全标志有(警告标志)、(禁令标志)、(指示标志)、(辅助标志)等

三、判断

1、辅助标志安在主标志的上面,紧靠主标志上缘。(×)

2、操纵性丧失往往导致车辆失去操纵,(×)

3、稳定性丧失往往导致整车侧滑、回转甚至翻车。(×)

4、。两个驱动车轮装有制动器的制动效能比四轮装有制动器的车辆好。(×)

5、恶劣天气能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6%以上,能见度在10米以内时应紧急停止行使。(√)

6、有不足转向特性的车辆在固定方向盘转角的情况下绕圆周加速行使时转弯半径会越来越小。(×)

7、过度转向特性的车辆在固定方向盘转角的情况下绕圆周加速行使时转弯半径会越来越大。(×)

8、造成横向翻车的主要原因是不足转向问题。(×)

9、遇道口栏杆放下或发出停车信号,须依次停于停车线以外,无停车线应停在距钢轨5米以外,严禁抢道通过。(√)

10、在驾驶叉车时急转弯应提前减低车速、尽量放大转弯半径,以克服离心力影响。(√)

11、厂内车辆轴距短、轮距窄。(√)

12、厂内最高时速在保证安全、无限速标志的情况下每小时30千米(√)

13、行驶中车辆可以做之字形行驶。(×)

14、驾驶证可以转借、涂改。(×)

15、驾驶无护顶驾驶室的车辆、进出危险现场时驾驶员应戴安全帽。(√)

16、行驶中车辆不得突然制动或停车。(√)

17、在指挥倒车时应站在驾驶员对面。(×)

18、所有车辆事故都是可以预防的。(×)

19、一般情况下车速比白天高一些。(×)

20、遇厂内灯光交错或雨天光滑路面光线反射强烈,应用小灯光。(√)

四、

1、机动车辆的制动性是什么

答:机动车辆的制动性是指车辆在行使中能降低行使速度以至停车的能力。

2、制动方向稳定性是什么

答:制动方向稳定性是指车辆制动时不发生跑偏、侧滑而维持直线行使或按预定弯道行使的能力。

3、制动跑偏是什么

答:制动跑偏是车辆制动时自行向左或向右偏驶的危险现象。

4、侧滑是什么

答:侧滑是汽车制动某一车轴或两根车轴的车轮发生横向滑动现象。

5、厂内机动车辆是指什么

答:厂内机动车辆是指在厂矿企业区域内行使或限于施工现场区域内行使作业的各类车辆。

6、车辆的操纵性是指什么

答:车辆的操纵性是指车辆能正确按照驾驶员的要求,维持或改变原行使方向的能力。

7、车辆的稳定性是指什么

答:车辆的稳定性是表示车辆在行使中的抗侧滑和倾翻的能力。

8、损失预防措施是指什么

答:损失预防措施即事故发生后减少或控制事故损失的应急措施,属于消极对策。

9、事故预防措施是指什么

答:事故预防措施即消除事故发生的根本措施,属于积极的预防措施。

10、车辆分道行使的规定有哪些

答:1)道路上行使的车辆一律右侧通过。2)在没有分道线的道路上机动车在中间行使,非机动车靠右侧行使。3)同一车道行使的车辆低速车应靠右侧行使。

11、车辆行驶速度的规定有哪些

答:机动车在保证安全的情况下,在无限速标志的厂内主干道行驶时每小时不得超过30千米,其它道路每小时不得超过20千米。如必须超过规定速度,须经厂主管领导批准。

12、机动车辆行经平交道口时有哪些规定

答:1)提前减速。2)通过有人看守道口时要做到“一慢、二看、三通过”3)通过无人看守道口时,驾驶员距道口15米处,能看到两侧各200米以外的火车,应“一慢、二看、三通过”;如达不到要求,必须做到“一停、二看、三通过”。4)机动车发生故障被迫停在无人看守道口时,驾驶员应立即下车到安全地点,采取紧急措施设置防护信号,并使车辆尽快让开道口。

13、机动车辆停车有哪些规定

答:车辆应停在指定地点或宽阔、平坦、坚硬的路面,视线要好,不妨碍交通,不得逆向停车。临时停车靠道路右侧,不得妨碍其他车辆通行。驾驶员离车时应拉紧手闸、切断电路、锁好车门。特殊情况必须在弯道或坡道停车时,除必要的安全措施外,驾驶员不得离车。

14、哪些地点不得停车

答:1)距通勤站、加油站、消防车库门口和消防栓20米以内的地段。2)距交叉路口、转弯处、隧道、桥梁、危险地段、地中衡和厂房、仓库、职工医院大门口15米以内地段。3)纵坡大于5%的地段。4)道路一侧有障碍物时,对面一侧与障碍物长度相等的地段两端各20米以内5)与施工无关的的施工现场。

15、机动车倒车有哪些规定

答:1)机动车倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方转倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在驾驶员一侧指挥。2)机动车在平交道口、桥梁、隧道和危险地段不准倒车或调头。

16、机动车在冰雪、泥泞道路上行使应遵守哪些规定

答:1)在冰雪路上行使时,轮胎上应装有防滑链。2)缓慢行使,禁止高速转弯和紧急制动。3)同向行驶的车辆,两车之间的距离应保持50米以上。

17、车辆如何维护保养

答:厂内车辆要定期进行检验,消除故障或隐患;要坚持按时保养,使车辆技术状况处于良好状态;按计划进行大、中修,恢复车辆技术性能;按规定更新车辆,提高车辆的安全性和可靠性;严禁开带病车作业。

18、写出全面治理原则的详细内容。

答:全面治理原则即技术原因、教育原因、管理原因。预防的对策为技术对策、教育对策即法制或管理对策。技术对策是指对车辆、道路、安全设施、操作等方面从安全角度考虑所应该采取的措施;教育对策是指通过家庭、学校、社会等途径的传授与培训,掌握安全知识;法制或管理对策是指通过国家机关、企业等组织,制定有关安全规范和安全标准,颁布执行。

19、厂内夜间行车注意事项有哪些

20、造成厂内车辆违章驾驶事故的现象有哪些

答:违章驾车;人货混载;违章超车;酒后驾车;不按规定装载;不按规定试车;不按规定停车;让车不让速或故意不让;会车不减速、不鸣号、不礼让三先;转弯时不开指示灯、不伸手示意,超速行驶、占线行驶、抢道行驶。

五、论述题

1、机动车驾驶员须遵守哪些规定

答:1)须接受企业安技部门、主管部门及其管理人员的监督、检查和处理。2)驾驶车辆时,必须携带驾驶证、行驶证以及安全帽,并不得转借、涂改驾驶证。3)不准驾驶与准驾车类不相符的车辆。4)不准将车辆交给无驾驶证的人驾驶。5)驾驶时内不准超额坐人。6)严禁酒后驾车。7)驾车使不得吸烟、饮食、攀谈或作其他有碍行车安全的活动。8)不准驾驶安全设备不全、机件失灵或违章装载的车辆。9)不准在身体过度疲劳或患病有碍安全行车时驾驶车辆。10)必须自觉遵守厂区内的各种安全标志。试车时,必须悬挂试车牌照,不得在非试车区域内试车。

2、防止叉车装卸事故的发生驾驶员必须注意哪些

答:1)厂内叉车驾驶员在叉车起步、行驶和装卸作业中要严格遵守安全技术操作规程,克服麻痹思想和懒惰性。

2)叉车叉载物品时不得超过额定起重量和载荷中心。重量不清应试叉,不得冒险蛮干或用人、物压车维持叉车平衡。

3)禁止两车共叉一物。如遇特殊情况应制定完善的安全防范措施,并逐条落实后实行空车模拟操作,待两车动作协调后方准作业。

4)叉车作业中升降、倾斜操作要平稳、控制好车速,不要急转向和急移弯。

5)叉车驾驶员要熟知所搬运物品的性能。易滚动、易滑物品要捆绑固定,不准运送易燃、易爆物品。

6)保持车辆各部技术状况完好。

7)企业应加强对厂内道路的维修管理,逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况。

3、防止厂内翻车事故应注意哪些事项

答:1)遵守规定,最高行驶速度30千米每小时,转弯15千米每小时,结冰、积雪、积水泥泞道路10千米每小时。2)转向不能过急,转向时转弯半径不能过小,弯道行驶要做到减速、鸣号、右侧行驶。3)禁止超载,车上货物装载不要过高,不要料偏斜,以免失去稳定性。4)装载易滑物质,要有防滑措施,以防转弯或急转弯滑向平地一侧翻车。5)加强车辆技术保养,以防轮胎突爆、机件失灵等翻车事故的发生。

4、厂内超车的注意事项有哪些

答:1)机动车超车前先鸣号、夜间用断续灯光示意,待前车让路后从左侧超越,超越后在不影响被超越车辆行驶的情况下,再驶入正常的行驶路线。2)掌握好超车距离。一般离前车20~30米处给超车信号,距后车20~30米再并线。3)尽量回避迎面来车时超车。4)被超越车遇前方有障碍时或禁止超越的目标,应鸣号或用手势示意。

5、车辆起步的注意事项有哪些

1)车辆起步前,应线检查车旁和车下有无人、畜和障碍物,检查仪表、灯光和转向、制动装置等安全设备是否齐全有效。2)驾驶员要树立安全第一的思想,严格按照起步操作顺序。3)驾驶员与装卸人员、押运人员和乘车人员要密切配合,保证车辆的安全运行。

6、哪些地点不准超车

答:1)交叉路口2)车间仓库门口3)货场或货垛通道口4)窄桥5)5米以内车行道6)陡坡7)限时速15公里以内地段8)下雪9)道路结冰10)雨雾视线不清11)拖拉损坏车两12)前方有障碍物13)前车不让14)载运危险物品15)前方车辆正在超越其他车辆。

7、详细说明各类安全标志的颜色、几何形状和含义。

答:1)警告标志的颜色位黄底、黑边、黑图案,几何形状为等边三角形、顶角朝上,含义是警告车辆、行人注意危险地点的标志。

2)禁令标志的颜色为白底、红圈、红杠、黑图案,几何形状为圆形、顶角超下的等边三角形,含义是禁止一切车辆和行人通行。

一、填空题:(每空1分,共36分)

1、常用滚动轴承钢牌号是:GCr15和GCr15SiMn;C的作用是:保证钢的高硬度、高强度和高的耐磨性。Cr的作用是:提高钢的淬透性。添加Si、Mn能进一步提高淬透性,提高钢的强度和韧性和淬透性,适用于制造大型轴承。

2、成品轴承的检查项目是:尺寸精度、旋转精度、游隙、旋转灵活性和振动噪声、残磁、表面质量和硬度。

3、滚道直线性一般采用直线性样板以光隙法进行检查,滚道的直线性要求是:允许微凸不允许凹;

4、冷酸洗检查主要是检查下列表面缺陷:烧伤、裂纹、脱贫碳及屈氏体软点;

5、轴承套圈工作表面的粗糙度是用Ra进行评定的,它是用数字值表示;

6、磨加工一型号轴承套圈沟R工艺要求2.86±0.02mm,则该型号的刮色球大范尺寸5.76,小范尺寸是5.68;

7、确定大型、特大型圆柱滚子轴承和调心滚子轴承的最大和最小径向游隙时,用塞尺测量在三个滚子上连续通过,而在其余滚子上不能通过时的塞尺厚度为最大径向游隙。在连续三个滚子上不能通过,而在其余滚子上均能通过时的塞尺厚度为最小径向游隙;

8、沟道曲率半径的大小和弧面的圆度,可采用钢球量规进行刮色检查,当用量规进行刮色检查,当用量规大范刮过后,沟道两边无红色,小范刮过后,沟底无红色,则沟曲率半径合格;当用量规大、小范刮过后,沟道中间均无红色,但两边均有红色,则沟曲率半径过大;当用量规大、小范刮过后,沟道中间均有红色,但两边均无红色,则沟曲率半径过小;

9、零件终检的外径主要检测项目:尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚、外观。

10、零件终检的内径主要检测项目:尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚、外观。

11、圆锥滚子轴承滚道主要检测项目:尺寸、圆度、角度、垂直差、壁厚差、直线性、粗糙度。

12、双列调心球面滚子轴承内圈滚道的检测项目:尺寸、圆度、沟摆、曲率R、位置、壁厚和垂直差及粗糙度。

13、深沟球轴承套圈沟道的检测项目:尺寸、圆度、沟摆、位置、曲率R、壁厚、粗糙度。

14、圆柱滚子轴承滚道的检测项目:尺寸、圆度、锥度、直线性、垂直差、壁厚、粗糙度。

15、圆锥滚子轴承内圈挡边的检测项目:挡边高度尺寸、挡边角度、挡边平行差和粗糙度。

16、产品的旋转精度是指:产品的内(Kia)、外(Kea)径摆和端摆(Sia,Sea)

二、选择题:(每空1分,共10分)

1、在下列轴承类型中,具有调心性的是(B);

A深沟球轴承B球面滚子轴承C圆锥滚子轴承

2、轴承成品尺寸精度是指内径、外径、套圈宽度、(C)及装配倒角;

A内外径B外内径C装配高

3、磨加工轴承沟道表面时,其表面残有的黑皮缺陷基本呈对称状时,那么此缺陷的责任工序为(C);

A车加工B锻工C热处理

4、生产加工过程中,出现磨伤缺陷是属于(B)缺陷;

A工艺B调整C管理

5、使用沟位置样板检查套圈位置时,在同一圆周上的检查部位不得少于(B)

A2处B3处C4处

6、对于超轻、特轻系列轴承套圈在磨加工端面时,要注意检查(C);

A高度偏差B端面变动量C弯曲度

7、轴承表面质量中的各种裂纹,对轴承的使用寿命影响(C);

A较小B不大C极大D无影响

8、轴承游隙过大或过小都直接影响(C)以及轴承的使用寿命;

A尺寸精度B表面精度C旋转精度D震动

9、轴承噪声产生的主要原因(C)

A滚道圆度B滚道锥度C滚道粗糙度D滚道尺寸

10、轴承零件的壁厚(Ki、Ke)直接影响(C);

A尺寸精度B表面精度C内、外径摆D噪声

11、深沟球轴承端摆产生的主要原因是(C);

A沟道圆度B沟道壁厚C沟道摆动D沟道粗糙度

12、球面滚子轴承内圈的宽度尺寸散差直接影响(C);

A滚道圆度B滚道位置C两滚道尺寸相互差D粗糙度

13、轴承外圈的外径尺寸散差直接影响(C);

A滚道圆度B表面粗糙度C滚道尺寸精度D振纹

13、轴承内圈的外径尺寸散差直接影响(C);

A内径圆度B内径垂直差C内径尺寸精度D外观

14、轴承内圈外径的棱园直接影响(C);

A内径椭度B内径垂直差C内径壁厚差D锥度

三、解释工艺符号及字母的含义:(每题1分,共14分)

△----表示偏差;

V----表示变动量;

m----表示平均;

P----表示平面;

S----表示单一;

d----轴承公称内径;

D----轴承公称外径;

B----轴承内圈公称宽度;

C----轴承内圈公称宽度;

e----轴承外圈(常指外滚道);

i----轴承内圈(常指内滚道);

K----径向跳动;

S----轴向跳动;

a----成套轴承;

四、请正确写出下列常用仪器的检测项目及测量范围:(每题1分,共10分)

关于轴承量具和仪器的一些问题:

(1)轴承检测仪器型号(名称)的表示方法:是由一个字母和3位数字组成的名称、自左到右共四位,表示了仪器的检测项目、检测的轴承类型和使用的范围或仪器序号。第一位是字母,仪器测量参数(项目)的汉语拼音字母。有:G、D、C、B、X、W、H、M、Z。第二位是数字,仪器测量的轴承类型(老型号)(0向心球轴承,1调心球轴承,2圆柱滚子轴承,3调心滚子轴承,4滚针及长圆柱滚子轴承,5螺旋滚子及关节轴承,6角接触球轴承,7圆锥滚子轴承,8推力球及推力滚子轴承,9通用。)第三位是数字,仪器测量的零件序号。第四位是数字,仪器的序号。

1、D013仪器:外沟测量仪器,检测项目:尺寸、位置、沟摆、壁厚,范围:90-200mm.

2、D023仪器:内沟测量仪器,检测项目:尺寸、位置、沟摆,范围:90-190mm.

3、X094仪器:径向游隙测量仪器,适用范围:内径40—100mm.

4、H903仪器:壁厚测量仪器,适用范围:内径25—170mm

5、D723仪器:内滚道测量仪器,检测项目:尺寸、角度、垂直差,范围:25-65mm.

6、D712仪器:外滚道测量仪器,检测项目:尺寸、角度、垂直差,范围:40-140mm.

7、D051仪器:钢球直径测量仪器。

8、X193仪器:轴向游隙测量仪。

9、G803仪器:平面度、平行差测量仪

10、D923仪器:内径尺寸测量仪。

11、B203仪器:表示测量圆柱滚子轴承内、外摆动的第三种仪器

五、计算题:(每题4分,共12分)

1、有一内径标准件,基本尺寸为φ220,位置点偏差为-0.02求位置点的尺寸及对表指针位置;

解:标准件位置点尺寸:220-0.025=219.98mm,对表指针位置为:“-0.02”

2、有一外径标准件,基本尺寸为φ240,位置点尺寸偏差为+0.03,求位置点尺寸及对表指针位置;

解:标准件位置点尺寸:240+0.03=240.03mm,对表指针位置为:“+0.03”

3、有D=170mm、d=80mm、B=48mm向心轴承,根据GB307.1的规定:ΔDmp:0、-25(μm),VDsp:19(μm),VDmp:19(μm),Δdmp:0、-12(μm),Vdsp:9(μm),Vdmp:9(μm),ΔBS:0、-150(μm),VBs:25(μm)现测量一端面数据如下,Dmax:+2(μm)、Dmin:-10(μm),dmax:-3(μm)、dmin:-10(μm),Bmax:-10(μm)、Bmin:-20(μm),判断轴承尺寸是否合格

解:外径:ΔDmp=0.5*(+2+(-10))=-4;VDsp=(+2)-(-10)=12

内径:Δdmp=0.5*((-3)+(-10))=-6.5;Vdsp=(-3)-(-10)=7

高度:ΔBS=0.5*((-10)+(-20))=-15;VBs=(-10)-(-20)=10

测量不够全面,数据缺少锥度VDmp和Vdmp无法确定产品是否合格。

六、简答题:(1.2每题3分,3、4题4分共14分)

1、轴承失效的主要形式有哪些?

答:接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、塑性变形失效、锈蚀和电蚀失效。

答:计量器具的误差、温度误差、测量力误差、专用仪器调整使用误差。

3、附加回火的目的是什么?

答:消除磨削应力,稳定组织,提高套圈的精度稳定性。

4、正确理解测量对表工作中的大“+”小“-”含义

答:以产品的名义尺寸为基准(0位)标准件的尺寸大于产品尺寸时,往“+”方向对表,标准件的尺寸小于产品尺寸时,往“-”方向对表

七、专业知识:

1原材料及热加工:

(1)基本掌握我公司常用的轴承钢牌号及其所代表的钢种:

轴承常用的钢材有7种:1、高碳铬轴承钢。2、无碳铬轴承钢。3、渗碳钢。4、高温轴承钢。5、不锈铬轴承钢。6、防磁轴承钢。我公司常用滚动轴承钢牌号是:GCr15和GCr15SiMn,是高碳铬轴承钢。

(2)C的作用是:保证钢的高硬度、高强度和高的耐磨性。Cr的作用是:提高钢的淬透性。添加Si、Mn能进一步提高淬透性,提高钢的强度和韧性和淬透性,适用于制造大型轴承。

(3)轴承钢的检验项目:化学成分、内部(宏观、微观)质量、表面质量、尺寸允差。

THE END
1.产品缺陷检测:形状和结构分析17.质量控制与缺陷管理产品缺陷检测是质量控制过程中的一个重要环节,主要目的是通过各种检测手段和方法,识别和量化产品在制造过程中的缺陷。这些缺陷可能包括形状不规则、结构损伤、表面瑕疵等。检测结果可以用于改进生产工艺、提高产品质量和减少废品率。 计算机视觉技术在产品缺陷检测中扮演了关键角色。通过图像处理和机器学习算法,可以自动化地https://blog.csdn.net/zhubeibei168/article/details/144836169
2.光学玻璃透镜制造工艺绘制光学零件工艺图样的一般原则是:光学零件的光轴用点划线表示,一般水平放置,光线方向应自左向右,零件一般对称于光轴放置,圆零件只画出沿光轴剖开的剖面图。 图纸左上角的表格依次列出对玻璃的要求和对零件的加工要求,包括面形精度,表面质量等.零件的外形尺寸,有关技术要求在图上注明或在图纸下方用文字或符号注明。http://www.360doc.com/content/16/1023/16/37545413_600746347.shtml
3.专业知识机械工艺常识450问,工程师的葵花宝典!5)其它方面,如材料的厚度,表面与侧面的质量等。 303:弯曲时材料的中性层是:材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上必然会有一个既不受拉,又不受压的过渡层,应力几乎等于零,这个过渡层称为材料的中性层。304:多根梁柱组成的构件矫正时,要充分考虑什么之间的连带关系?答:要充分考虑梁柱之间的连带关系https://www.shangyexinzhi.com/article/4740754.html
4.3D打印产品设计指南:光敏树脂篇3D打印资讯3D打印产品的许多特征与光固化工艺密切相关。因为你的产品是逐层累积加工的,模型的摆放方式会影响产品的表面质量和强度。下图是同一个零件两种摆放方式打印效果的例子。 水平打印模型的台阶纹效应非常明显,它的表面类似与等高地形图。如果将模型直立打印,它的表面质量会好很多。 http://www.mohou.com/zhishitang/316.html
5.干货德系&美系汽车产品开发专业术语冲压和焊接之后,就是涂装了,涂装的油漆质量控制点,就是ZP5a。油漆车间对白车身进行涂装完成后,质保相关人员按照相应的质量要求(油漆表面质量、油漆防腐功能)进行报交检验。 ZP6一般出镜的不多,见到最多的是ZP7。ZP7就是总装车间的装配(总装)完后的质量控制点了。按照相应质量要求(电器功能、零件缝隙匹配、整车表面https://www.dongchedi.com/article/7173553085749428788
6.零件工艺分析范文12篇(全文)轴类零件常用的加工方法为车削和磨削, 当表面质量要求很高时, 还应增加光整加工。轴类零件的一般加工工艺特点如下: 2.1 轴类零件的预备加工。 在预备加工中有校直、切断、切端面和钻中心孔。钻中心孔时的注意点:中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。因中心孔在加工过程中要承受零部件的重量和切削力, 因此尺寸https://www.99xueshu.com/w/ikeyi8g388bu.html
7.标准件的定义种类有几种和通用件的区别摘要:标准件是什么意思?广义上标准件包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。标准件和通用件的区别主要体现在适用范围、生产过程、精度和质量等方面。选型标准件时,需要综合考虑功能要求、材料选择、负载能力、尺寸规格、质量可靠性、成本考虑和标准符合性等因素,以找到https://www.cnpp.cn/focus/40151.html
8.粗糙度与目数对照表:让你轻松理解材料表面质量在B2B行业中,材料表面质量是一个关键的考量因素。无论是制造业还是建筑业,对材料表面的要求都非常严格。然而,对于很多人来说,理解粗糙度和目数之间的关系并不容易。本文将为您提供直接的指导和解答,帮助您轻松理解材料表面质量的重要概念。 一、什么是粗糙度和目数? http://www.ys2345.com/article/ysjg/44182.html
9.宇环数控:首次公开发行股票招股说明书股票频道得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床 磨床 指 利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床 用数控系统按给定的工作程序,控制磨具和工件的运动速 数控磨床 指 度和轨迹进行自动加工的磨床 用数控系统控制磨料的运行,使其按一定的运动速度和轨 数控研磨 指 迹对工件表面进行研磨和抛光,使其表面达到平整、光滑 抛https://stock.stockstar.com/notice/JC2017092500000012.shtml
10.表面状态对镀层质量的影响技术论文的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时,如果不采取特殊的技术措施,就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。 零件形状对电镀质量的影响,主要是由于它影响着电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位,这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多https://www.nbchao.com/k/2598/