广东省电池及其零部件产品质量监督抽查实施细则

582 897

（一）抽查产品：电池及其零部件产品：1.原电池及原电池组（非扣式、干电池），2.扣式原电池，3.动力蓄电池（包括电动自行车用铅酸蓄电池、锂离子蓄电池、电动道路车辆用铅酸蓄电池、牵引用铅酸蓄电池、电动汽车用蓄电池等），4.其他电池及零配件（便携式电子产品用锂离子电池和电池组等）。

（二）监督总体：广东省生产及流通领域与抽取的样品同一标称生产者或商标、同一标准、同一型号（规格）的产品集合。

二、抽样、检验程序

（一）《产品质量监督抽查管理暂行办法》（国家市场监督管理总局令第18号）

（二）T/GDAQI020-2020《产品质量监督抽查抽样检验技术服务规范》

（三）承检机构在抽样检验程序中根据实际情况及检验程序的法定性与有效性予以补充。

三、抽样方案

（一）抽查数量：每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下表所示：

产品名称

第1组数量

第2组数量

原电池及原电池组（非扣式、干电池）

100个

扣式原电池

105个

动

力

电

池

电动自行车用锂离子蓄电池

6个

4个

电动助力车用阀控式铅酸蓄电池

2个

电动道路车辆用铅酸蓄电池

牵引用铅酸蓄电池

1个

电动汽车用蓄电池

3个

其他电池及零配件（便携式电子产品用锂离子电池和电池组）

36个

12个

四、检验依据

（一）产品标准。

1.强制性标准:

GB8897.5-2013《原电池第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》

GB8897.4-2008《原电池第4部分：锂电池的安全要求》

GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

2.推荐性标准：

GB/T8897.1-2013《原电池第1部分：总则》

GB/T8897.2-2013《原电池第2部分：外形尺寸和电性能要求》

GB/T36972-2018《电动自行车用锂离子蓄电池》

GB/T22199.1-2017《电动助力车用阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件》

GB/T32620.1-2016《电动道路车辆用铅酸电池第1部分：技术条件》

GB/T7403.1-2018《牵引用铅酸蓄电池第1部分：技术条件》

QC/T742-2006《电动汽车用铅酸蓄电池》

五、主要检验项目及不合格类别的划分指标

（一）内在质量检验项目及其重要性划分表。

1.原电池及原电池组（非扣式、干电池）

序号

检验

项目

依据法律法规或标准

强制性

非强制性

重要项

较重要项

次要项

1

开路电压

GB/T8897.1-2013第5.5条

GB/T8897.2-2013第7.3条

●

2

泄漏和变形

GB/T8897.1-2013第5.7条

GB/T8897.2-2013第7.6条

3

放电性能

GB/T8897.1-2013第5.3条

GB/T8897.2-2013第7.5条

4

运输-冲击

GB8897.5-2013第6.2.2.2条

5

运输-振动

GB8897.5-2013第6.2.2.3条

6

不正确的安装

GB8897.5-2013第6.3.2.1条

7

外部短路

GB8897.5-2013第6.3.2.2条

8

过放电

GB8897.5-2013第6.3.2.3条

9

自由跌落

GB8897.5-2013第6.3.2.4条

不同型号的电池如没有规定产品的用途，则放电条件分别为：

LR6:3.9Ω，1h/d；250mA,1h/d

LR03:5.1Ω,1h/d；100mA,1h/d

R6P:43Ω,4h/d；24Ω,15s/min,8h/d

R03:75Ω,4h/d；24Ω,15s/min,8h/d

R20S:2.2Ω,4min/h,8h/d；10Ω,4h/d

R20P:2.2Ω,4min/h,8h/d；10Ω,4h/d

2.扣式原电池

检验项目

热冲击

GB8897.4-2008第6.4.2条

GB8897.4-2008第6.5.1条

强制放电

GB8897.4-2008第6.5.4条

非正常充电

GB8897.4-2008第6.5.5条

GB8897.4-2008第6.5.6条

热滥用

GB8897.4-2008第6.5.7条

不正确安装

GB8897.4-2008第6.5.8条

GB8897.4-2008第6.5.9条

3.动力蓄电池

（1）电动自行车用锂离子蓄电池

I2(A)放电

GB/T36972-2018第5.2.1条

低温放电

GB/T36972-2018第5.2.3条

挤压

GB/T36972-2018第5.3.5条

振动

GB/T36972-2018第5.3.7条

GB/T36972-2018第5.3.8条

高低温冲击

GB/T36972-2018第5.3.10条

浸水

GB/T36972-2018第5.3.11条

过充电保护

GB/T36972-2018第5.4.2条

过放电保护

GB/T36972-2018第5.4.3条

10

短路保护

GB/T36972-2018第5.4.4条

（2）电动助力车用阀控式铅酸蓄电池

2hr容量

GB/T22199.1-2017第4.4条

-18℃低温放电

GB/T22199.1-2017第4.8条

大电流放电特性

GB/T22199.1-2017第4.5条

快速充电能力

GB/T22199.1-2017第4.9条

安全性

GB/T22199.1-2017第4.13条

耐振动能力

GB/T22199.1-2017第4.14条

防爆能力

GB/T22199.1-2017第4.15条

（3）电动道路车辆用铅酸蓄电池

容量

GB/T32620.1-2016第4.2条

GB/T32620.1-2016第4.6条

GB/T32620.1-2016第4.7条

GB/T32620.1-2016第4.10条

镉元素

GB/T32620.1-2016第4.11条

（4）牵引用铅酸蓄电池

GB/T7403.1-2018第6.2条

高倍率放电性能

GB/T7403.1-2018第6.4条

（5）电动汽车用铅酸蓄电池

3小时率容量

QC/T742-2006第5.5条

大电流放电

QC/T742-2006第5.6条

QC/T742-2006第5.7条

-20℃低温放电

QC/T742-2006第5.8条

QC/T742-2006第5.9条

QC/T742-2006第5.14条

4.其他电池及零配件（便携式电子产品用锂离子电池和电池组）

额定容量测试c

GB31241-2014第4.7.3条

高温外部短路（电池）

GB31241-2014第6.2条

过充电（电池）

GB31241-2014第6.3条

重物冲击（电池）d

GB31241-2014第7.7条

热滥用（电池）

GB31241-2014第7.8条

高温使用（电池组）e

GB31241-2014第8.7条

过压充电（电池组）e

GB31241-2014第9.2条

欠压放电（电池组）e

GB31241-2014第9.4条

外部短路（电池组）e

GB31241-2014第9.6条

备注：

1、所有项目的检测需要提供制造商参数。

2、C若抽样样品为电池组时，对电池组进行额定容量测试（整机），检测方法参照GB31241中第4.7.3条，结果按照电池组明示的额定容量进行判定。

3、d“重物冲击”项目软包电池不适用。

4、e若抽样样品为电池时，序号6、7、8、9的检测项目不适用。

THE END

汽车零部件编码规则标准

提车注意事项以及验车步骤

机动车辆产品强制性认证实施规则汽车内饰件产品

广东省电池及其零部件产品质量监督抽查实施细则

科学应用抽样检验标准讲解

汽车座椅设计规范

IATF16949汽车质量管理体系标准北有寒山

八种贵金属检测

汽车配件购销合同范本(通用13篇)

国家认监委授权29家国家产品质量监督检验中心

汽车配件购销合同（通用16篇）

厂家产品质量承诺书（精选30篇）

汽车零部件采购通则(专业版)电子版汽车零部件采购通则(专业版)范本下载企业合同

1.汽车零部件外观品质检验规范.docx此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 引用标准 GB/-2003第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 术语 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的 ?“①” ?“②” 裂纹、爆边 “①” “②” 缺陷的分布 缺陷的个数 “①”?300mm的圆内3个以内,? https://www.taodocs.com/p-776748137.html
2.机动车辆产品强制性认证实施规则——汽车座椅及座椅头枕产品3.5获证后监督(抽样) 4. 认证实施的基本要求 4.1认证的委托和受理 4.1.1认证的单元划分 同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的汽车座椅及座椅头枕产品视为同一单元: 1)座椅总成的结构及形状,允许座椅护面的材料及颜色不同; 2)座椅软垫和骨架总成的位移调节、锁止装置等零部件的结构、材料及尺寸; http://www.110.com/fagui/law_180217.html
3.来料检验规范(精选6篇)AQL值(合格质量水平)按相关检验要求的规定执行,若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时,所有致命(严重)缺陷(CRI)的AQL值为0收1退,主要缺陷(MAJ)的AQL值为0.25,一般缺陷(MIN)的AQL值为0.65。 4.2.2同类物资采用正常一次抽样方案,连续5批抽样(不包括送样及小批量试样批)达到允收标准后,可采用放宽检查一次https://www.360wenmi.com/f/file62q12keh.html
4.商用车配件采购入库抽检标准此规范适用于采购入库的商用车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2 外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因http://www.360doc.com/document/24/0807/12/79930059_1130675778.shtml
5.汽车发动机性能检验标准规范GBT.docx文档全文免费预览其中d)、e)及f)所指零部件,拍照前不应清洗. 在每张照片下方均应附有说明. 8.7 试后精密澜量 重复8.1. 精测后要妥善保管所有零部件,以备进一步检查和分析. 9.可靠性实验规范 按发动机装车类别进行可靠性实验,实验规范及运行持续时间见表1. 表1 不同最大总质量汽车用发动机可靠性实验规范及运行持续时间 单位https://max.book118.com/html/2019/0823/7120135002002051.shtm
6.抽样检验抽样检验的定义抽样检验步骤抽样检验标准六、抽样检验在实际中的应用 制造业 在电子产品制造中,对电子元件的质量进行抽样检验,如电阻、电容的参数是否符合标准。 在汽车制造中,对零部件的尺寸、强度等进行抽样检验,以确保整车的质量和安全性。 食品行业 对食品的卫生指标、营养成分等进行抽样检验,保障食品安全。 对食品包装的密封性、印刷质量等进行抽样检验https://www.globalinsp.com/432.html
7.重磅准入门槛提高!工信部发布《新能源汽车生产企业及产品准入(二)符合《新能源汽车产品专项检验项目及依据标准》(见附件3),以及相同类别的常规汽车产品相关标准。 (三)经国家认定的检测机构(以下简称检测机构)检测合格。 (四)符合工业和信息化部规定的安全技术条件。 工业和信息化部根据新能源汽车产业发展的实际情况和相关标准制修订情况,及时调整《新能源汽车产品专项检验项目及https://www.evpartner.com/news/12/detail-24766.html
8.抽样检验规范(抽样及允收水准)XX有限公司 检验规范 文件编号: 版次:A/0 目的 规范本厂的生产过程中从原材料进料检验、过程检验和成品检验的原则,确保产品的质量,特制定本规范。 范围 本厂所生产的汽车变速箱零部件的生产。 职责 3.1技术科负责制定相关的产品检验原则及产品质量的最终裁决; 3.2质检科负责依照规定的产品检验规定对产品实施质量检https://doc.mbalib.com/view/a9f14deb57e3938256eead63700cbce4.html
9.中国法院网制造者应全面执行国家颁布的汽车产品安全、环保标准和规定,且符合要求。申请人应提供合格的样车、样件进行型式试验。型式试验结果仅对样车、样件所进行的检测项目负责。具体检测项目和检测依据见附件3。 4.2.4 已获得国家强制性认证或国家承认的自愿性认证的零部件和系统,当零部件和系统的结构、检测标准、检测项目不变https://www.chinacourt.org/law/detail/2005/09/id/104406.shtml
10.车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法从企业自检合格的成品车中随机抽取样车,重新进行检测线覆盖项目的检测。当某种型号的样车某项检验结果出现不合格时,允许加倍抽样进行一次相同项目检验;当加倍抽样的样车均合格时,则判定该项目合格,否则判定为不合格。 (6)关键总成和零部件的强制性检验 http://www.caam.org.cn/chn/9/cate_95/con_5044453.html
11.什么是汽车行驶记录仪GB/T19056标准5.3工厂生产现场应具备汽车行驶记录仪抗汽车电点火性能的检验能力。在生产的阶段对不少于5%的生产线上产品应进行抗汽车电点火的检验。 5.4确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。确认检验至少应进行高温试验、低温试验、振动试验、静电放电抗扰度、事故疑点记录、行驶状态数据记录、速度记录误差等试验项目。http://dongguan.11467.com/info/11003703.htm
12.vda305100同时,规定了严格的检验和测试程序,如首件检验、周期性抽样检验等。 4. **供应商管理**:VDA 305-100-2013对供应商提出了明确的质量要求,包括供应商的选择、评价、审核和持续改进。供应商必须符合VDA 6.x系列标准,确保提供的零部件满足汽车行业的质量水平。 5. **故障处理与改进**:当出现质量问题时,VDA 305-https://wenku.csdn.net/answer/ba936b88f10f11eda07bfa163eeb3507