优思学院｜精益生产必修课：如何快速识别并消除瓶颈？物料在制品周转期

首先，我们可以利用六西格玛中经常强调的柏累托原则：如果80%的延误由20%的工作站造成，再以精益管理工具找出这20%并加以去除，是优化生产制造管理的必然方法。

因此，做好一次准备工作后，作业员以每小时100件的速度压制1000件零件A，共花了10小时。然后他们再做4小时的准备工作，压出1000件零件B，又用掉10小时。零件C和D也以同样的程序做出，接着再展开同样的周期。完成此一周期，即所谓的工作站周转期（类似库存周转），需要56小时（见图3-6）。压模机这56小时的工作站周转期反映出它缺乏弹性。在整批做完后，零件A的在制品等于有1000件，而在下批做好前又几近用罄。因此平均而言，流程中随时有500个零件在制造中，以每小时做17个的速度生产。同样就平均而言，零件做好和零件送出组装间，有28小时的延误。

客户需求速率=每分钟整批件数÷工作站周转期

也可以用下面的等式来表示：

=每分钟整批件数÷(2x客户需求速率)

结论

关键洞见：整批件数必须以流程速度和工作站生产零件的总数来计算。

整批件数还有其他一面。一般整批件数是以如经济订购批量（EconomicOrderQuantity/EOQ）这类公式，或物料需求计划（MRP）来决定。问题是，这些公式未考虑一个工作站生产多少不同的零件。同时，EOQ或多数的MRP系统因为未考虑流到客户的量，算出的整批件数可能是错的，这些量是固定不会减少。