G=mg=20×9.8=196Nμ=0.6S1=1.85t=26s查表得承受顶部注入H=H，P=0H=100mmpop
=8cm2阻F=8.4cm2直D=35mmA=14mm、B=12mm、C=6mm有用冒口设计从而可局部或全部地抵消凝固前期所发生的体积收缩，即具备有“自补缩的力量缩。求铸件模数Mc=D=10mm、c=6mm、b=53mmM=0.44cmc由于此灰铸铁件模数小于0.75cm，适宜承受浇注系统当冒口。故不单设冒口。金属模样的构造设计HT150.实心模样。模样最大平面边缘由芯头形成了宽25、高15.5的延长凸台刚好可4板上，对错分布，螺钉尺寸为M10；此外，使用两个定位销定位，也是穿过模样d(10cm。下模样如以下图工制造。模样在模底板上的装配偏差：单面模样≤0.7mm，内浇道模尺寸偏差，有箱造型为±0.3mm，其余局部为±0.7mm。模板和模板框设计8.模板的设计该铸件属于成批大量的生产小件，选用HT250做模板材料，承受一般单面顶箱式模板。承受水平分型自动生产线的模板底板尺寸构造，承受的模板根本尺寸为。一箱放置3件，模样对称分布上模板二维及三维图下模板二维及三维图如以下图所示,分别为上加热模板和下加热模板，定位承受双头螺钉。2查资料，完成所指定锻件的生产过程，锻件图设计、相应的计算过程、下料、加热、锻造及热处理工艺进展分析。一、任务介绍
齿轮热锻件图模锻是热塑性成型，而板料冲压是冷塑性成形，两者的根本原理一样。齿轮是现代工业大量使用的零件，本文就是争论齿轮的自由锻生产。自由如镦粗，拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转及错移等工序。二、总体设计方案绘制锻件图差等因素绘制而成。(1)坯料质量的计算式为
m=m+m+m+m坯锻烧头芯镦粗工序锻造时，为了避开镦弯，应使坯料高度h不超过直径D的2.5倍，即坯h2.5D，1.25即3V坯1.25Dh3V坯圆料直径D0.8
dm。选择锻造工序冲孔。选定锻造设备力的铺张，且操作不便也担忧全，通常按阅历类比法或查表法等确定。阅历类比法锻锤吨位可按阅历公式计算：镦粗时锻锤的吨位G=(0.002-0.0003)KS(kg)查表选定法对于低碳钢、中碳钢和一般低合金钢的自由锻可查表选定吨位。(1)确定锻造温度范围造温度范围和较少的加热次数，以及较高的生产率。确定加热及冷却范围的碳素构造钢小件，承受一段加热标准1300℃~1350℃。当坯料加热至始锻温度后，马上出炉锻造。确定冷却方法及标准200℃，然后把锻件放入坑中或炉中缓冷。三、具体的设计方法与步骤绘制零件图40Cr，生产批量小，实行自由锻锻造齿轮坯。8×φ30mm通孔等局部，承受自由削加工，最终成形。a=10±4b=9±3c=13±5，然后按查得的公差数值，便可绘出凸肩齿轮的锻件图。锻件图另行给出。确定变形工艺定承受垫环关心局部镦粗成型。目前这类短剑一般承受局部镦粗，而镦挤成形则适于直径和高度均较小的径尺寸应比锻件外径小些，且凸肩高度应比锻件凸肩大些。镦粗由于锻件带有单面凸肩，需承受垫环镦粗，这里要确定垫环尺寸。
垫
厚壁取小值，薄壁肩取大值12
肩V=(1+12%)V=1.12×753253=843643mm3垫肩小值，薄壁取大值20。
H=1.2H=1.2×34=40.8(mm)40mm。垫肩可依据体积不便求得，即V垫V垫H垫d1.13垫
164mm163mm154mm。为的直径应略小于垫环内径，经垫环镦粗后上端法兰局部直径应小于锻件最大直径。冲孔冲孔应使冲孔芯料损失小，同时扩孔次数不能太多，冲孔直径d
应小于或冲扩孔
D/3=213/3=71mm,d=60mm。冲总扩孔量为锻件孔径减去冲孔直径，即(131-60)=71mm,一般每次扩孔量为25~30mm21mm、25mm、25mm。修整锻件按锻件图进展修整。计算坯料质量和尺寸坯料质量等于锻件质量加上芯料质量和烧损质量，锻件质量按公式计算为m=Vρ=π/4(32×0.27+2.112×0.34+1.322×0.61)×7.8=17.8kg锻锻〔d=60mm，H=65mm〕为m=(1.18~1.57)d2×H=0.3kg芯2~3次扩孔，而2次，因此应取单火烧损率的上限再加上适当的烧损值，即为δ=0.035，所以坯料的烧损质量为m=17.8×0.035kg=0.6kg烧
m=m+m+m+m=18.7kg坯锻烧头芯计算坯料的直径时，由于承受镦粗成形，可按下式计算：D0.93V
m0.93
dm1.2dm120mm坯7.85D=120mm。坯料长度为VL坯S
2.38106mm210mm坯12024φ120×210mm。选定设备及标准D=289，H=525kN的自由锻锤。锻件是直径为200~350mm的碳素构造钢中型件，承受煤气炉三段式加热标准，15min1200℃以后，再次保温均热约为15min后开头锻造。冷却方法：以为该锻件是中小型低合金构造钢，可以实行空冷的冷却方式。四、工艺流程〔工艺卡〕下料坯料质量与尺寸可由锻件图算出，为Ф120x210mm镦粗垫环局部镦粗H垫=40mm冲孔D冲=60mm头扩孔，分三次扩孔，每次扩孔量为21mm、25mm、25mm修整按锻件图进展修整车削加工退火后钻孔，大齿轮滚齿，小齿轮插齿最终热处理锻件名称齿轮40Cr18.7kg〔锻件图另行给出〕坯料尺寸锻造设备φ120×210mm0.5t自由锻锤火次操作工序工序简图备注1下料
φ120×210mm镦粗垫环局部
H=40mm，垫镦粗
=164mm垫冲孔d=60mm冲2冲头扩孔
21mm、25mm、25mm修整按锻件图进展修整3、结合汽车零件生产。阐述埋弧焊原理、工艺特点、质量保证措施。埋弧焊〔含埋弧堆焊及电渣堆焊等〕是利用焊剂层下燃烧的电弧的热量熔焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型优质的焊接方法，但埋弧焊的应用领域照旧未受任何影响。弧移动，焊缝收尾等均有机器掌握，便利快捷。1、埋弧焊原理电弧不断熔化前方的焊件，焊丝和焊剂，而熔池的后部边缘开头冷凝形成焊缝。密度较小的熔渣浮在熔池外表，冷却形成渣壳。丝。2、埋弧焊的主要特点,又称焊剂层下自动电弧焊。优点：生产效率高这是由于，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的〔一般不开坡口单面一次溶深可达20mm〕另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上根本没有热的辐射散失,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍旧大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调整保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好劳动条件好点。