住房和城乡建设部关于发布行业标准《卷帘门窗》的公告
现批准《卷帘门窗》为建筑工业行业产品标准，编号为JG/T302-2022，自2022年8月1日起实施。原《卷帘门窗》（JG/T302-2011）同时废止。
本标准在住房和城乡建设部门户网站（www.mohurd.gov.cn）公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国建筑出版传媒有限公司出版发行。
住房和城乡建设部
2022年4月6日
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是对JG/T302-2011《卷帘门窗》的修订，与JG/T302-2011相比，主要技术变化如下：
a）增加了第5.1节适用环境；
b）增加了耐雪荷载性能、遮阳性能、抗冲击性能要求；抗风压性能修改为抗风性能；传热系数分级修改为保温性能；
c）增加了防盗性能、耐火性能、防夹安全性能、电气安全性能要求。
本文件由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本文件由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中国建筑金属结构协会、浙江都伦智能科技有限公司、浙江久易电子科技有限公司、福建安麟智能科技股份有限公司、国家安全防范报警系统产品质量监督检验中心（北京）、漳州市杰龙机电有限公司、宁波杜亚机电技术有限公司、哈尔滨金之鼎智能门窗有限公司、江苏昆山新恒邦门业有限公司、北京市胜利门业有限公司、江苏丹特斯科技有限公司、郑州市平和电子科技有限公司、汕头市新为锁具有限公司、江苏美好门业科技发展有限公司、杭州振嘉实业有限公司、尚飞帘闸门窗设备（上海）有限公司、江苏捷阳科技股份有限公司、上海柏恩博门业有限公司、杭州威仕达机电科技有限公司。
本文件主要起草人：潘冠军、林夕范、戴建国、孙剑、施建煜、毛小明、欧阳晖、邱日祥、林汉青、俞连炯、徐显辉、郭成、解振通、贾春林、职军涛、余德煌、潘国柱、王小华、段昀、顾海风、林志宇、汤卫权。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——JG/T3039-1997；
——JG/T302-2011。
1范围
本文件规定了卷帘门窗的术语和定义，分类和标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。
本文件适用于工业与民用建筑用卷帘门和卷帘窗。
本文件不适用于防火分区的防火卷帘。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB3785.1电声学声级计第1部分：规范
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第十部分：一般要求
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材
GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材
GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
GB/T5823建筑门窗术语
GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T7633门和卷帘的耐火试验方法
GB/T8484建筑外门窗保温性能检测方法
GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材
GB/T12754彩色涂层钢板及钢带
GA/T1499卷帘门安全性要求
JG/T239建筑外遮阳产品抗风性能试验方法
JG/T281建筑遮阳产品隔热性能试验方法
JG305-2011人行自动门安全要求
JG/T411-2013电动卷门开门机
3术语和定义
GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1卷帘门窗rollingdoorandwindow
由导轨、卷轴、帘体及驱动装置等组成，采用卷曲方式启闭的门和窗。卷帘门窗常见结构形式和安装方式见附录B和附录C。
3.2帘体curtain
由帘片或帘布等构成的门窗组件。
3.3帘片rollingshutterslat
由一种或几种材料组成帘体的最基本组件。
3.4端座sidesupport
位于卷轴两端，支承卷轴、帘体和传动机构的构件。
3.5导轨guidingrail
位于卷帘门窗两侧，在帘体启闭时引导帘体运动的构件。
3.6侧扣sidebuckle
安装在帘片两端、防止上下相邻帘片相对侧移的零配件。
3.7座条bottomlath
安装在帘体末端的辅助构件。
3.8快速卷帘门highspeedrollingdoor
帘体运行速度大于0.6m/s的电动卷帘门。
4分类与标记
4.1分类和代号
4.1.1基本分类
卷帘门窗基本分类可分为：
a）卷帘门，代号为JM；
b）卷帘窗，代号为JC。
4.1.2按帘体材质分类
按帘体材质分类见表1。
4.1.3按驱动方式分类
按驱动方式分类见表2。
4.1.4按性能分类
按性能分类见表3。
4.2规格
卷帘门窗规格用设计给定的洞口尺寸表示，并符合GB/T5824的规定。
4.3标记
4.3.1标记表示方法
4.3.1.1按卷帘门窗的基本分类、帘体材质、性能、规格、驱动方式和标准编号顺序进行标记，见图1。
4.3.1.2以10mm为单位，宽乘以高，标注卷帘门窗规格。如宽1500mm、高1800mm的洞口使用的卷帘门窗，其规格标注为150×180。
4.3.2示例
示例1：洞口尺寸宽8000mm，高4000mm，帘片为硬质材料，具有耐火性能，电动普通卷帘门，标记为：
JM·YH800x400PJG/T302-2022。
示例2：洞口尺寸宽1500mm，高1800mm，帘片为硬质材料，具有保温性能，手动卷帘窗，标记为：
JC·YW150X180SJG/T302-2022。
示例3：洞口尺寸宽2100mm，高2700mm，帘片为软质材料，无特殊性能要求，电动快速卷帘门，标记为：
JM·R210x270KJG/T302-2022。
5一般要求
5.1适用环境
电动卷帘门窗适用环境：
a）环境温度：-20℃～＋50℃；
b）环境空气相对湿度：不大于90％；
c）电源电压与额定值的偏差不超过±10％，交流电源频率与额定值的偏差不超过±2％。
5.2材料
5.2.1卷帘门窗上使用的材料应符合附录A中常用材料标准的要求。
5.2.2帘片中间层填充的聚氨酯发泡材料密度不应小于45kg/m3，导热系数不应大于0.022W/（m·K）。
5.2.3采用软质帘片织物的快速卷帘门，其物理性能应符合表4的要求。
5.3表面处理
5.3.1室外用帘片
5.3.1.1铝合金型材表面进行阳极氧化处理，应符合GB/T5237.2的要求；进行电泳涂漆处理，应符合GB/T5237.3要求；进行静电粉末喷涂处理，应符合GB/T5237.4的要求；进行氟碳漆喷涂处理，应符合GB/T5237.5的要求。
5.3.1.2铝合金彩色涂层带材应符合GB/T3880.1的要求，正面涂层厚度不应小于20μm。
5.3.1.3彩色涂层钢板帘片应符合GB/T12754的要求，正面涂镀层厚度不应小于25μm。
5.3.1.4镀锌钢带应符合GB/T2518的要求，镀锌层厚度不应小于8μm。
5.3.1.5未增塑聚氯乙烯帘片应符合GB/T8814的要求。
5.3.2其他铝合金零件
表面进行阳极氧化处理，其膜厚不应小于10μm；表面进行静电粉末喷涂处理，其膜厚不应小于40μm。
5.3.3卷轴及其他钢制零件
卷轴及其他钢制零件的表面应进行防护处理，采用镀锌处理的镀层厚度不应小于8μm，采用涂漆处理的涂层厚度不应小于15μm，采用静电粉末喷涂处理的涂层厚度不应小于40μm。
5.4装配和组装
5.4.1铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。
5.4.2帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。
5.4.3安装有锁具的卷帘门窗，锁具开关应灵活、可靠。卷帘门锁貝宜装在距地面1m处或座条上，卷帘窗锁具宜装在座条上。
5.4.4有底部导轨的卷帘门窗，底部导轨应有畅通的排水孔。
5.4.5卷帘门窗完全关闭后座条与接触面应密封良好。有密封要求的卷帘帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，在运行过程中不会脱落；导轨与墙体间的缝隙应以建筑密封胶封严。
5.5电气装置
5.5.1电气的安全性应符合GB4706.1的要求。
5.5.2电气装配应布线合理，控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确。
5.5.3驱动装置应符合JG/T411的要求。
6要求
6.1外观
6.1.1外观应清洁、平整，色泽基本一致，无明显擦伤、划痕、皱折、凹痕等缺陷。
6.1.2运动构件、装配后与人体接触的零部件，切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺与尖角。
6.1.3产品铭牌应字体规整、清晰，安装应端正、牢固。
6.2尺寸与偏差
6.2.1帘体
6.2.1.1硬质帘体的基材厚度尺寸应符合表5的要求。
6.2.1.2软质帘体基材厚度不应小于0.8mm。
6.2.2导轨
6.2.2.1窗用导轨截面主要受力部位基材最小壁厚，铝合金材质不应小于1.6mm，钢质不应小于1.2mm。
6.2.2.2门用导轨截面主要受力部位基材最小壁厚，铝合金材质不应小于2.0mm，钢质不应小于1.5mm。
6.2.2.3导轨安装孔间距不应大于600mm。
6.2.3主要构件加工精度
主要构件的加工精度应符合表6的要求。
6.2.4帘片嵌入导轨中的深度
帘片嵌入导轨中的深度应符合表7的要求。
6.2.5卷帘门窗组装的极限偏差
卷帘门窗组装的极限偏差应符合表8的要求。
6.3运行性能
6.3.1手动卷帘门窗
手动卷帘门窗的启闭运行应平稳、顺畅，手动启闭操作力不应大于118N。
6.3.2电动卷帘门窗
电动卷帘门窗运行应平稳、顺畅，启闭运行应符合以下要求：
a）普通卷帘门窗的关闭运行速度不应大于0.35m/s；快速卷帘门的关闭运行速度不宜大于0.8m/s，开启运行速度不宜大于3.0m/s；
b）制动装置应灵敏，运行过程中能在任意位置停止；
c）卷帘门窗运行至上、下限位置时应能自动停止，限位应符合JG/T411-2013中6.2.2的要求；
d）卷帘门窗的运行噪声不应大于65dB（A）；
e）快速卷帘门、工业用普通卷帘门应配置急停按钮，操作急停按钮应能切断驱动电机电源；
f）切断电源，电动卷帘门应能手动启闭，其操作力应小于260N；
g）电动卷门以设定的运行速度运行，当非接触传感器被屏蔽时，帘体碰撞到人或障碍物产生的最大动态冲击力不应大于400N。
6.4机械耐久性能
6.4.1在正常使用条件下，以完全开启至关闭为一次工作循环，手动和普通电动卷帘门窗的反复运行次数不应少于1万次。
6.4.2快速卷帘门反复运行次数分为30万次和50万次两个级别。
6.5门窗物理性能
6.5.1抗风性能
用于建筑外围护的卷帘门窗按额定测试荷载P和安全测试荷载1.5P确定抗风性能，分级应符合表9的要求。抗风性能试验应满足以下要求：
a）在正反向额定荷数的作用下，卷帘门窗不会产生永久变形或损坏，运行性能应符合6.3的要求；
b）在正反向安全荷载作用下，帘体不应从导轨中脱出。
6.5.2保温性能
具有保温性能的卷帘门窗，保温性能分级应符合GB/T8484的要求。
6.5.3遮阳性能
具有遮阳性能的卷帘门窗，遮阳性能按完全伸展状态下的遮阳系数SC值进行分级，应符合表10的要求。
6.5.4隔声性能
具有隔声性能的卷帘门窗，隔声性能分级应符合GB/T8485的要求。
6.5.5抗冲击性能
硬质帘片的卷帘门窗，应能承受抗冲击性能试验。试验后，应符合以下要求：
a）试件表面不应产生缺口或开裂，凹口的平均直径不应超过20mm；
b）操作装置应无功能性障碍或损坏；
c）运行性能应符合6.3的要求。
6.6防盗性能
具有防盗性能的卷帘门窗，应符合GA/T1499的要求。
6.7耐火性能
具有耐火性能的卷帘门窗，应符合表11的要求。
6.8防夹安全性能
6.8.1接触式安全装置
电动卷帘门应安装接触式安全装置。在卷帘门以设定速度关闭运行时，遇到不大于150N阻力，安全装置应在1s内使卷帘门停止或反向运行。
6.8.2非接触式安全感应装置
6.9电气安全性能
6.9.1保护接地端子
6.9.1.1I类设备保护接地端子与可触及导电件间应有导电良好的直接连接，其阻值不应大于0.1Ω。
6.9.1.2保护接地电路中不应安装开关或熔断器。与保护接地连接件接触的导电零部件不应由于电化学作用遭到严重腐蚀。
6.9.2电气强度
卷帘门控制和驱动装置的电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间应能触及承受表12规定的45Hz～65Hz的交流电压的电气强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。
6.9.3泄漏电流
卷帘门控制和驱动装置，I、II类设备工作时的泄漏电流应符合表13的规定，III类设备不做泄漏电流的检验。
6.9.4绝缘电阻
卷帘门控制和驱动装置的电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在常态下不应小于20MΩ，在热态下湿度为91％～95％、温度为40℃、48h的受潮预处理后，加强绝缘的设备不应小于5MΩ，基本绝缘的设备不应小于2MΩ，III类设备不应小于1MΩ。
6.9.5电源线
6.9.5.1I类卷帘门控制和驱动装置的电源线应使用多芯电源线，其中地线应与设备的保护接地端子连接牢固。对电源线不可拆卸的设备，应采用能提供可靠的电气和机械连接，保证引线固定点不会松动。
6.9.5.2交流电源引线应能承受20N的拉力作用60s而不损伤和松脱。
7试验方法
7.1外观
目视检测。在自然光条件下，距离试件1m处观察。
7.2尺寸偏差
7.2.1帘体基材厚度采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.01mm的外径千分尺在不同部位分别测量表面处理层膜厚和基材厚度（总厚度），测点应大于或等于3点。基材的实测厚度为基材厚度与膜厚之差并经计算求得，精确到0.01mm，取平均值。
7.2.2导轨型材壁厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪和精度为0.01mm的外径千分尺在不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点应大于或等于3点。型材壁厚为型材总厚度与膜厚之差并经计算求得，精确到0.01mm，取平均值。用最小分度值为1mm的钢卷尺测量导轨安装孔间距。
7.2.3用最小分度值为1mm的钢卷尺测量主要构件加工精度，用钢直尺测量直线度。
7.2.4用最小分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量帘片嵌入导轨中的深度。
7.2.5用最小分度值为1mm的钢卷尺测量卷帘门窗组装的极限偏差；用红外水平仪与最小分度值为1mm的钢卷尺测量垂直度与水平度偏差。
7.3运行性能
7.3.1手动式卷帘门窗
用精度为1级、分辨率为1N·m的扭矩测量仪测量曲柄摇杆驱动卷帘门窗的操作力。用精度为1级、分辨率为1N的力测量仪测量皮带驱动和弹簧驱动卷帘门窗的操作力。
7.3.2电动卷帘门窗
电动卷帘门窗运行性能测试方法如下：
a）用精度值0.2s的秒表计时，启闭各3次，分别计算伸展、收回运行速度平均值和上下平均运行速度；
b）实际操作检验制动装置灵敏度；
c）试件在下限位置时，在帘体和导轨同一高度位置上做标记，伸展和收回运行3次，用钢直尺测量标记偏差，取最大值；
d）噪声检测用声级计应符合GB/T3785.1的规定；检测前应调整为设计正常运行条件；环境噪声不宜大于55dB；声级计应放置在距离试件边缘1.0m、高度为1.5m的位置，检测试件稳定运行不少于3个周期的等效连续A声级值；试件内、外两侧分别检测，取最大值；当噪声检测结果与环境噪声之差小于10dB时，应设法降低环境噪声并重新进行检测；
e）实际操作检验；
f）切断试件驱动装置的供电电源，实际操作检验手动运行性能；用精度为1级、分辨率为1N·m的扭矩测量仪或精度为1级、分辨率为1N的力测量仪测量操作力；
g）在卷门座条平均取3个点，大门和超大门取5个点，检测距离为距关闭处500mm。冲击力检测方法按JG305-2011第5.4的规定检测，每个位置检测3次，取3次平均值为检测点值，各个检测点值最大者为最终冲击力值。
7.4机械耐久性能
7.5门窗物理性能
7.5.1抗风性能
按照JG/T239规定的方法进行。
7.5.2保温性能
按照GB/T8484规定的方法进行。
7.5.3遮阳性能
按照JG/T281规定的方法进行。
7.5.4隔声性能
按照GB/T8485规定的方法进行。
7.5.5抗冲击性能
在（23±5）℃的条件下试验。用直径为50mm、质量为0.5kg的钢球，以线绳拴住，采用如图2所示的方法，从0.45m的高度落下，向试件高度1/2处导轨、帘体中部及帘片间连接处以垂直方向进行撞击，试验后观察并记录：
a）外表是否产生缺口或开裂，记录破坏的位置，开裂或孔洞的最大尺寸；
b）产品是否能够正常操作，是否出现功能性障碍或损坏；
c）手动启闭的操作力数值。
7.6防盗性能
按照GA/T1499规定的方法进行。
7.7耐火性能
按照GB/T7633规定的方法进行。
7.8防夹安全性能
7.8.1接触式安全装置
7.8.2非接触式安全感应装置
7.9电气安全性能
7.9.1保护接地端子
7.9.1.1用目测法检查。
7.9.2电气强度
用计量合格的交流耐电压测试仪，在正常大气条件下测量有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间应能承受表12的耐压试验。
7.9.3泄漏电流
用计量合格的泄漏电流测量仪，分别在正常大气条件下用1.06倍的最高额定电源电压供电，读取电流值。
7.9.4绝缘电阻
用计量合格的绝缘电阻测试仪，分别在正常大气条件下和潮态下，对卷帘门控制和驱动装置有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加500V的直流电压，待电阻值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证接触点有可靠的接触，引线间的绝缘电阻足够大。
7.9.5电源线
7.9.5.1用目视检查。
7.9.5.2拉力计测量。
8检验规则
卷帘门窗分出厂检验和型式检验。检验项目见表14。
8.1出厂检验
8.1.1组批
以连续生产的帘体同一截面形状、截面宽度和卷帘驱动方式的300套产品为一批，不足300套的按一批计算。
8.1.2抽样规则
外观质量与尺寸偏差应逐件检验，运行性能每个检验批选择3套进行检验。
8.1.3判定规则
全部项目符合要求的，判该批产品出厂检验合格。
项目中如有1套产品不合格的，可从该批产品中抽取双倍样品进行该项目的复查，复查结果全部达到要求的，则判定该批产品出厂检验合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。
8.2型式检验
8.2.1检验要求
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每2年进行1次型式检验；
d）产品停产2年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.2.2组批
出厂检验合格的产品，每300套为一个检验批，不足300套的按一批计算。
8.2.3抽样规则
从同一检验批中随机抽取2套进行检验。
8.2.4判定规则
抽样产品检验结果全部合格，则判定该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复验，复验结果全部合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.1.1每樘产品应在明显部位固定产品铭牌，其内容包括：
a）制造厂名或商标；
b）产品名称；
c）产品型号和规格；
d）制造日期或出厂编号；
e）标准号。
9.1.2包装箱外表面应标有外形尺寸、毛重、起吊位置、放置方向、用户名称及发运日期。
9.2包装
9.2.1产品组装后，单樘成卷包装，应有防潮、防腐蚀措施。
9.2.2长途运输时，其包装形式可与用户协商确定。产品可用木箱或纸箱包装，帘片表面之间不应
9.2.3零部件包装应安全可靠，便于装卸、运输及贮存。
9.2.4每批产品应附带产品合格证、安装使用说明书及装箱单，并装入防水袋中。
9.3运输
装运时严禁用叉车直接接触产品各部位。搬运时应均匀受力，轻拿轻放。需长途运输时，产品宜装在箱内并用牢固的木条将四周固定，不得冲撞、雨淋、受潮和加压，确保产品完好无损。
9.4贮存
产品应存放在通风、干燥、相对湿度小于或等于80％的库房内，场地应平整，堆放高度不超过1m；产品严禁与腐蚀性介质接触；露天存放时，应加苫布。
附录A（资料性附录）卷帘门窗常用材料标准
卷帘门窗常用材料标准如下：
GB/T700碳素结构钢
GB716-1991碳素结构钢冷轧钢带
GB/T1222弹簧钢
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求
GB/T4238耐热钢钢板与钢带
GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材
GB/T5237.6铝合金建筑型材第6部分：隔热型材
GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T8162结构用无缝钢管
GB/T11115聚乙烯PE树脂
GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T12670聚丙烯（PP）树脂
GB/T12672丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂
GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品
GBT13793直缝电焊钢管
GB/T13821锌合金压铸件
GB/T15114铝合金压铸件
GB/T15675连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带
GB/T20630.1聚酯纤维机织带规范第1部分：定义、名称和一般要求
GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条
GB/T29288热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件
YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带
附录B(规范性附录）产品结构形式
B.1手动卷帘门窗常见结构形式见图B.1。
B.2电动普通卷帘门窗常见结构形式见图B.2。
B.3电动快速卷帘门常见结构形式见图B.3
B.4帘片式卷帘门窗帘片连接形式见图B.4。
B.5卷帘门窗常见安装洞口参数见图B.5。
附录C(规范性附录）安装方式
C.1卷帘门窗标准安装方式分为四种：外装、内装、暗装、中装，四种安装示意图见图C.1。