开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造技术基础，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
包括金属切削过程及其控制。机械加T设备与典型刀具、机床夹具设计、机械加1二质量及其控制、工艺规程设计、机械制造技术的发展概况等内容。
课程涉及的知识面广．实践性强。除理论教学外，“机械制造技术基础”课程教学体系还包括实验教学、课程设计、生产实习教学环节，注重学生实践能力和创新能力的培养。通过各个教学环节的训练。融知识传授、能力培养、素质教育于一体，使学生树立现代程意识。掌握机械T程领域中必备的基础知识和基本理论，具备分析解决机械工程中一般技术问题的基本能力．为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术T作打下坚实的基础。
二、“机械制造技术基础”内容改革“机械制造技术基础”课程内容丰富，计划教学学时多安排个学时，包括金属切削机床、金属切削原理、金属切削刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计等内容。按照全国高校教学改革要求，贯彻“重视基础、精简学时、拓宽口径”的改革思路，以机械制造工艺学为主线，以金属切削理论为基础，以产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调发展为目标，对原机械专业课程进行整合，强调应用性和能力的培养。
在教材内容的选取上。侧重机械制造方面的基础知识、基本原理和基本方法，注重工艺原理的实际应用。课程总学时为48学时。
其中理论教学42学时，实验教学6学时。表1为该课程的教学内容的学时安排。
三、“机械制造技术基础”教学改革．课堂教学改革“机械制造技术基础”课堂教学的难点在于内容比较枯燥，不能激发学生的学习兴趣。为了达到预期的教学效果，应该做到以学生为主体、教师为引导，调动学生学习的积极性和主动性。
根据不同的教学内容。采取相应的教学方法。主要采用的有现场比较教学法、案例教学法、提问教学法和讨论教学法、主线贯穿教学法等。要结合教学的内容、特点以及学生感受，尽量贴近生活，灵活地运用各种方法唤起学生的求知欲望，提高学生的理解能力，使学生对课堂教学感兴趣，自主地融入到课堂教学中来。例如，在讨论定位原理中的过定位时，应该采用3个支撑钉实现平面定位，若采用4个支撑钉，则出现了过定位情况。过定位是否允许，应视具体情况而定。这个问题可以结合日常生活中的桌椅板凳来讨论，四条腿的凳子比较多，其与地面的接触属于过定位。若地面平整。凳子的四条腿等高，且四条腿与地面接触的面都是小平面，则凳子与地面能很好地接触。人坐上去后很稳定；若地面不平或凳子的四条腿不等高。则凳子的四条腿与地面就不能完全很好地接触，最多3条腿接触。具体是哪3条腿接触，还要视具体情况而定，人坐上去后就不稳定。而对于野外作业的i脚架，：乏条腿与地面之间是小锥面接触，属于完全定位。作业的时候比较稳定；如果用四脚架，则无法稳定地实现野外作业。
疾验教学改革为了加深学生对理论知识的理解和掌握，课程理论教学中需要对重点和难点内容设置实验，如车刀几何角度测量、切削力的测量、机床结构模型分析试验，机床静刚度测量和误差复映规律试验。
以往开设的这些实验大多都是验证性的实验，不能很好地发挥学生的思维和想象，不能很好地锻炼学生的实际动手能力。针对这个问题，在课程实验中，减少验证性的实验，增加综合性和创新性实验，如典型零件的工艺分析和机床夹具综合分析等，给定一个具体的零件，首先进行零件的结构1=艺性分析、工艺路线的拟订及论证并制订机械加丁T艺规程。其次针对某道工序进行等用夹具的总体方案设计与论证，最后和实验室已有的工装夹具进行对比分析，指出各自的利弊。这样以来，就可以很好地将实验环节和理论学习及后续的课程设计、生产实习联系起来，既町以对书本上所学的较抽象的理论内容很好地理解，又为后面的专业课的学习及实践环节打下一定的基础。在一定稃度上较好地实现了理论与实践相结合。
因此，只有充分利用学生课堂所学的知识和实验窒现有的仪器设备去设计实验，让学生自主地搭建实验平台，使用实验设备、使用实验仪器仪表，选择测餐的方法及处理试验数据的、分析实验结果等，才能使学生在复习、巩同已有的争业知识的同时，动手能力获得实质性的提高。
提前下达课程设计任务，课程设计贯穿于课堂教学和认识实习、生产实习。首先是在两周的认识实习期间就将课程设汁任务分配下去，然后让学生带着任务和疑问去学习机械制造技术基础课程，最后在4周的生产实习环节检验课程设计结果的合理性与可行性。能让学生带着最关心的问题去实习和学习，有利于取得较好的实习效果和学习效果．符合“实践一认识一实践”的认知规律生产实习、课程讲授、课程实验和课程设计共同完成)。
调整课程设计任务和课程设计内容。由原来的一人一题变为多人·题．分工明确，4．6名学生共同完成一零件的机械加工工艺规程设计(2。3种方案)，而每名学生设计不同道工序的夹具。
课程设计中间答辩环节。能及时发现设计中存在的问题，如方案的合理性，设计的难易程度，能否实现等，同时可以解答学生的一些疑问，集中起来共同讨论．有利于取得课程设计较好的成绩。
机械制造技术基础是机械工程本科专业基础课。该课程的教材所包含的教学内容繁杂，是机械制造工艺、金属材料与热处理、金属切削原理及刀具、CAD/CAM技术、机械制造装备设计等多学科的交叉融合，具有理论与实践、专业与综合相结合的特点[1]，既要求学生掌握机械制造的基础理论，又要求学生熟悉加工工艺和过程，理解企业的管理和组织方式，因而对缺乏宏观和微观协同思维的学生而言，要深入理解和掌握有一定的困难。《机械制造技术基础》教学改革的基本思想是引入国内外新成果，注重新一代信息技术对传统教学方式的改造，以机械制造技术的绿色化、智能化、网络化和服务化为引导，从系统工程论的视角讲授机械制造技术的基础、关键技术和发展趋势等内容，并重点讲授服务于本地机械制造行业的关键技术。随着信息技术和通信技术的日益发展，一种以移动互联网为载体，以教学视频为主要表达形式，5-12分钟或更短时长为单元的微型课程异军突起，为学习者提供碎片化、移动化的网络学习新体验，其出现为机械制造技术基础的教学改革带来了新的机遇。
1微课教学的形式与本质特征
2基于微课的机械制造技术基础教学改革
2.1机械制造技术基础微课教学模式的多维特征
（2）空间维度：指机械制造技术基础微课体系是互联网技术与传统教育手段深度融合的产物，因此其拓展需要以网络空间为载体。如将各个教学资源网站进行互联互通，甚至建立教育资源公共服务平台，提供免费下载和资源共享。
（3）结构维度：指在机械制造技术基础微课教学过程中，以启发式的项目学习法为引导，通过需求和问题导向，激发学生的协同创新思维，以增强其发现问题、思考问题和解决问题的能力，培养其独立思考能力和团队协作精神。
2.2机械制造技术基础微课教学体系的顶层设计
2.3机械制造技术基础微课教学实践
3机械制造技术基础微课云服务平台
4结语
【关键词】《机械制造技术基础》；项目化教学；实践模式；考核方式；改革
项目化教学法是行为导向教学法的一种，是通过实施一个完整的项目而进行的教学活动，主要是把理论和实际有机结合，为学生提供动手操作的机会，充分发挥学生的创造潜能。
一、项目教学法的应用
二、项目教学法的实施模式构建
下面主要从教学设计、教学方法和教学手段三个方面谈项目教学法的实施模式构建。
（一）教学设计
（二）教学方法
项目必须有实践性，让学生亲临其境。项目以典型机械产品零件为载体，使工作任务具体化，尽量保证每个项目在一个教学单元，完成结果检测指标化，并能够激起学生的参与主动性和积极性。教师在教学的时候可利用自主探讨法、合作学习法、讨论法、角色转换法等多种方法进行教学，提升教学质量。
（三）教学手段
目前最有效的教学手段是将学生带到工厂里，在工厂生产现场开展实地教学。2014年起，梧州学院机械制造专业结合学院转型发展工作，实施“厂中有校、校地协同育人”教学模式改革，将学生带到中船华南船舶机械有限公司、梧州奥卡光学仪器有限公司等大中型企业进行《机械制造技术基础》课程的现场实地教学，由工厂科技人员结合产品生产情况组织具体项目来授课，课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以产品零件实际生产工作过程为依托，进行课程改造，注重学生职业素质的养成，实行理实一体化教学，将教室与工厂生产现场合二为一，使学生亲临其境，亲身体验工作氛围。师生反映教学和学习效果十分明显。
三、项目内容实例
《机械制造技术基础》课程包含的金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床构造与设计等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为机械制图、公差配合与测量技术、工程材料及热处理、机械原理、机械设计等，先修实践环节为金工实习，同步实训环节为车、铣、数控加工训练。
为保证学生毕业后能够熟练地运用所学知识，并胜任岗位要求，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律与职业能力的成长规律，组织课程的四个项目教学内容，分别是轴类加工、套类加工、箱体类加工和齿轮类加工，最终达到预期教学目的。
比如中船华南船舶机械有限公司是国内生产船用起重机、锚机的龙头企业，齿轮加工是该企业的特L之一。在多次深入企业调研后，我们选择贴近工厂实际的齿轮加工典型项目，以工厂实际齿轮加工为载体，让学生在工厂实地学习，实地了解齿轮加工的全部工艺过程。
我们将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结。
项目名称：圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划，共16学时，其中理论8学时，实践8学时。
能力目标：（1）正确分析圆柱齿轮零件结构的特点及功用；（2）正确分析零件图；（3）确定加工工艺路线；（4）制定工艺规程；（5）成品检测。
知识点：（1）成形法和展成法的概念及原理；（2）齿廓表面加工设备的类型及结构组成；（3）齿轮加工设备的成形运动特点；（4）齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；（5）测量工具的使用。
训练方式：工厂技术人员现场示范讲解，学生实际操作，自主学习。
结果：工作报告总结及加工实物展示。
四、教学考核方式的改革
（一）考核内容
考核内容从应会知识、实作技能、平时成绩和作业完成情况等四个方面进行鉴定，主要由课程中所涉及的基础知识组成，涵盖零件图、装配图分析，项目工艺规程制定，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。
例如前面圆柱齿轮工艺制定项目及配分。基础知识40分。其中圆柱齿轮结构特点及齿轮加工机床运动特点，刀具的种类、材料及结构，齿轮加工工艺，各类夹具的结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占10分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备、工装及零件质量检测占15分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、团队协作精神各占5分。
（二）考核方法
项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。我们的考核主要采取了两种形式。
1.实作技能考核占50%。主要是各个教学项目的应会知识、实作技能、平时成绩和作业完成情况等四个方面的综合平均得分。
2.期末闭卷考核占50%。在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。
五、结束语
【关键词】多媒体技术，机械制造基础，教学效果
机械是人类生产和生活的基本工具之一，是人类物质文明最重要的一个组成部分。机械工业担负着向国民经济各部门，包括工业、农业和社会各个方面提供的各种性能先进、使用安全可靠的技术装备的任务，在国家现代化建设中占有举足轻重的地位[1]。而机械制造基础课程的学习是实现这一过程的基础环节，作为工科学生，毕业后无论从事机械设计与制造，还是进行机械设备的使用与维护，只要与机械设备打交道都需要具备机械制造方面的基础知识和基本技能[2]。
一、机械类课程采用多媒体互动教学，是教学改革的重要内容和必然趋势。
多媒体教学是指在教学过程中，根据教学目标和教学对象的特点，通过教学设计，合理选择和运用现代教学媒体，并与传统教学手段有机组合，共同参与教学全过程，以多种媒体信息作用于学生，形成合理的教学过程结构，达到优化的教学效果。
作为取代传统教学方式的现代化教学技术—多媒体技术教学，可以综合处理文字、图形、图像、声音等多种信息，并使它们建立起逻辑连接，从而集成为一个完整的系统。教师可以利用多媒体技术“翻动”教科书，而用鼠标轻轻点击则可生成生动有趣的动画情节；如果对观看影视、动画时的某些剧情不满，甚至可以改变剧情，按学生的意思演出……这些都是传统教学中无法想象与无法实现的梦想。因此，随着现代教育技术的发展，多媒体教学已成为教学改革的基本方向。机械类课程采用多媒体互动教学，是教学改革的重要内容和必然趋势.不仅极大提升了教学的效率与质量，也有效的利用了我们现有可利用的教育资源，对于教师和学生来讲真是受益颇多。
二、采用多媒体技术，拉近了理论教学与生产实践的距离，促进了我校优质教学资源的应用，补充了我校实践教学设备暂时短缺的现状。
如前所述，机械制造基础课程是一门实践性和综合性很强的技术科学，通过学习，学生能够熟悉并掌握常用工程材料的化学成分、组织结构、强化手段或方法、使用性能及实际应用之间的相互关系与内在规律，为工程结构、机械零件的设计、制造加工和正确使用提供有关合理选材、用材的必要理论指导和实际帮助。可获得相应的焊工、钳工及机械加工等职业资格证书。毕业后无论从事机械设计与制造，设备安装及维护、材料性能测试等工作是至关重要的。因此机械制造基础课程的教学，要求学生学会运用理论观点解释生产实际中的现象。例如加工硬化在生产实际中的应用实例，具体某种工业用钢经过热处理后的组织，零件材料、结构、批量的多样化决定了其成形技术的多样化等，都要求将所学到的理论观点活学活用，具体分析生产中的实际问题。
三、采用多媒体技术，增加了课堂教学信息量，极大的提高了课堂教学效率。
当代社会是一个快节奏、高效率的社会，在当代社会中，追求高质量、高效率是各行各业的共同目标。教育事业是一项高尚的育人事业，教学是学校教育活动的一种最基本的实践活动，是完成教育任务、实现教育目的、促进学生全面发展的基本途径。课堂教学是教师完成其“传道、授业、解惑”任务的主要场所，是学生完成学业、发展智力、丰富情感、形成高尚审美情操的主要阵地。早在300多年前，捷克教育家夸美纽斯就指出：“寻求并找出一种教学方法，使教师可以少教，但是学生可以多学。”这种以“少教”达到“多学”的愿望，是历代教育工作者所孜孜追求的目标，这种目标的追求实际上就是我们今天所说的教学效率[3]。
四、将多媒体技术互动教学应用于机械制造基础课堂教学的效果。1、原来4学时的内容缩减为2学时，大大提高了课堂教学效率。教学方式改革后，我们采用了多媒体技术进行教学，它的快捷性使得教师上课时点击鼠标后，所需要的文本、图形、音频、视频等即刻呈现出来．这两大特征使得课堂教学速度成倍的提高．大大提高了课堂的教学效率。
2、将文字语言转化成了动画和影视资料，较好的调动了学生学习的积极性，较好的提高了学生的学习效果。采用多媒体技术教学，通过较好的教学流程设计，教师可以合理安排、组织多种教学媒体，激发了学生的学习兴趣，从而提高课堂教学质量和效率。如在机械制造类课程中，如讲授车床的构造时，用实物图片和三维动画相结合演示，就可以将车床的各部分零件的作用和相对位置说明得清清楚楚。实践证明，采用媒体教学方式极大地吸引了学生的注意力，较好的调动了学生学习的积极性。
多媒体教学是一种很好的、有效的教学方式，是实现教学手段现代化的重要途径。本课程注重运用现代教育技术，将模型、多媒体课件、网络动画和视频等现代化教学手段相结合，变抽象为具体，变复杂为简单，激发了学生的学习兴趣，培养了学生的创新思维能力。因此在机械制造基础中应用多媒体教学不仅可以实现教学资源信息化、教学信息化、学习信息化。今后我们将继续挖掘并用活用好多媒体技术，提高机械类课程的课堂教学效果。
参考文献：
[1]侯书林，朱海等.工程材料及热加工工艺基础.北京：中国林业出版社.2006.8
关键词：机械制造技术基础；问题教学模式；学习主动性
一、传统教学中存在的不足
我国传统的教学过程中的不足主要有：教师讲授过多，学生被动接受，课上课下师生缺乏交流。传统的课堂教学中，教学多以“填鸭式”的方法进行，教师讲授既成的理论知识，给学生灌输事实。学生在课堂上很少主动参与，只是一味地听老师讲；学习没有主动性，只是被动地完成作业、复习和应对考试，学生的地位是被动的。这种倾向导致了学生被动地学习，学习变成了不用思考的机械记忆过程，而且，师生很少交流讨论。经过几年甚至十几年这样的教育，学生逐渐习惯于老师讲什么就听什么，从来不问为什么。以致后来有时老师课堂上提问，学生不管会与不会都不愿意回答，学生缺乏学习兴趣和内在动力，课堂教学没有活力。其结果是学生自学能力极差，离开老师便寸步难行，学生无法成为独立的学习者和有批判性、创造性的思考者，更不用说学生的创造性和个性得到有效地展示和培养。
此外，传统教学中教师很少因材施教，一般是多年搬用同一种方法来教育。现在学生的个体差异很大，兴趣、爱好各不相同，自我约束能力和自学等能力也相差较大，教学方法也应根据学生对象的变化而作相应的调整。
二、问题的提出及问题教学模式
教学过程应该是师生互动的过程，在这个过程中学生应该是教学的主体。那么怎样在教学中调动学生的主动性，让学生主动思考并自主学习呢？方法不一，但最有效的还应该是采用基于问题教学模式的教学法。
问题教学模式即以“问题”为导向的教学模式。[1]世界著名科学家、思想家及哲学家爱因斯坦有一句名言：“我并没有什么特殊的才能，我只不过是喜欢寻根问底追究问题罢了。”由此可见问题是科学研究获得成功的前提之一。
问题应该是学生在学习过程中要求回答或解释的题目，是学生学习知识和掌握技能的一种载体，是教师在把教学目标、学生已掌握的知识和自己的教学经验有机结合起来并进行课堂教学设计的一种手段，问题是实现教学过程中师生交流讨论的桥梁。
问题教学模式教学法有其深远的历史发展轨迹，从我国古代的“学起于思，思源于疑”，“师者，所以传道受业解惑也”，到国外的“精神助产术”，“反省思维法”以及“问题解决模式”等都在不断丰富、完善这一教学模式。现在越来越多的教师重视问题教学模式，反对“满堂灌”。各种问题教学模式也纷繁多样，所有这些理论和实践都反映了问题教学模式的教育价值和生命力。
采用问题教学模式进行教学，教师应该以学生为中心，因材施教，让学生自己提出问题或者教师提出各种引导性的问题，学生积极参与，探索问题的答案并提出新的问题，师生共同解答。教学中把学生看作一个个体，有计划、有目的地提出问题，同时辅以小组讨论或课堂测试，使学生的思维技能、交际技能、社会技能都得到发展，久而久之，就可以教给学生再获知识的能力，把学生培养成为独立的学习者。在市场经济体制下，过去那种学生在校“充电”，然后一辈子在工作岗位上“放电”的现象已经不复存在，学校教育要从“终结教育”向“终身教育”转变。因此，教师在教学过程中加强对学生学习方法的指导，重点教会学生如何学习，使每个学生有“自主学习的能力”是相当重要的。即教师应“授人以渔”，而不仅仅是“授人以鱼”。
问题教学模式的目的在于教给学生怎样思考、分析问题和得出结论。
三、问题教学模式在“机械制造技术基础”教学中的应用
四、结论
实践证明，利用问题教学模式进行课堂教学，并根据学生的具体情况，针对本课程所学重点而提问，正确引导学生主动地学习，学生对这种与以往完全不同的学习方式兴趣浓厚，能够积极参与，并出现了组与组之间的竞争，很多学生都反映受益匪浅。
问题教学模式中值得注意的一点是：教师在教学过程中不要把问题强加学生，应该通过启发式教学，精心设置问题情境来培养学生的问题意识，让他们自己主动提出问题，带着问题学习。这样问题教学模式才能有效地激发学生学习积极性，培养学生的自学能力和创新意识，有助于提高教学质量，达到事半功倍的效果。
[1]巴桑卓玛.浅析日本小学数学问题模式教学[J].现代中小学教育,
【关键词】自动化技术机械制造机械自动化智能化发展应用
一、引言
在机械制造控制的过程中，自动化技术的融入不仅可以更为有效的提高机械制造的能力和质量，也可以促进机械生产人工和资金的投入，从而实现生产成本的有效控制，促进机械制造业的市场发展。在现代化技术发展的背景下，机械制造技术的自动化发展能够更为有力的推动我国经济水平的提升。
二、机械自动化技术的内涵阐述
三、机械制造控制中的自动化技术应用探究
在机械制造控制的过程中，基于控制理论基础上机械制造自动化实现了机械制造信息及时有效的反馈，而作为被控对象，机械设备在制造过程中必须与具体的生产环节相适应，以此提高机械设备制造控制的自动化水平，进而促进机械制造企业综合经济效益的有效提升。就当前我国机械制造控制发展的现状进行分析，自动化技术在机械制造中的应用主要表现在信息管理的自动化，机械生产装配的自动化，设备检测的自动化以及物资供给的自动化应用等。
（一）机械制造信息管理的自动化应用
在机械设备的制造与生产过程中，随着计算机辅助技术及机械图形设计等技术的迅速发展，机械设备的产品制造数据库信息得到了有效的扩充与丰富。在机械设备数据库信息的应用指导中，设备数据实现了与制造工艺的有机结合，在计算机数据处理技术的基础上，机械设备制造的辅助工程师通过工艺辅助，在机械设备和计算机数据库之间建立起有效的连接，从而在提高机械设备制造工艺的同时，将自动化技术更为全面的融入到设备制造控制中，通过提高机械设备自动化标准，从而达到自动化技术应用的目的。
（二）机械生产装配的自动化
机械制造控制中生产过程的自动化内容主要包括设备生产，装配以及材料运用等方面的自动化。在机械生产过程的自动化应用中，通过在机械设备加工系统中引入自动化加工技术，能够更为有效的实现机械生产和装配等工作内容的自动化，在机械生产系统实现自动化的同时，机械制造企业也在很大程度上解放了机械设备制造所需的人力资源，不仅使得机械制造中重复工序的施工质量得到有力保障，也促进了企业机械设备制造控制的成本投入，为其长久稳定的运营与发展奠定了坚实的基础。在机械设备的装配中，自动化技术的应用使得机械零件和构建能够在自动化设备的装配下，装配精度得以进一步提升，此外，在自动化机械生产与装配的流水线流程中，机械制造的产品质量和生产效率都得到了有效保障。
（三）机械设备检测的自动化应用
在机械设备的设计与生产水平日渐提高的背景下，企业的机械设备制造不仅引入了现代化复合型材料，其操作系统功能也得到了进一步提升，因此在机械设备的制造控制中，为了更为有力的保障机械设备的使用周期和产品安全性能，通常在设备装配完成后进行自动化检测。在当前机械设备的自动化检测中，检测技术主要包括机械设备内部的电流信号检测，时序网络的检测以及刀具等部件的磨损程度测试等，并通过对机械设备进行多系统自动化测试以保证自动化机械设备投入使用的可靠性与安全性。
（四）物资供给的自动化应用
现代化机械设备制造自动化中物资供给自动化，是指企业在生产与制造机械设备的过程中，利用一定的技术手段，将机械制造所需的不同原材料直接运输到预定的生产位置上，以此提高机械制造与装配流水线的工作效率。在这一细节化的自动化技术应用中，主要包括的技术内容有自动化设备软件系统的供给，机械设备单机自动装置的应用以及自动输送设备。在自动输送设备的输送工作中，不同机械设备生产材料被运输到对应的制造位置，着极大地提高了机械设备的生产和制造效率，也为机械设备综合性能的深度开发创造了前提。
四、自动化技术在机械制造应用的发展趋势
随着我国自动化技术在机械设备生产企业应用范围的迅速扩大，机械设备的制造也在逐渐向高度集成化和智能化方向发展，并且由于计算机数据技术和通讯技术的融入，也都极大的促进了机械设备综合性能的提高，由此可见，在今后机械设备的制造控制与发展中，自动化和智能化必然会成为主流趋势，并且在机械制造控制企业的运营与发展中起到决定性的作用。
（一）机械设备制造的智能化
计算机数据控制技术的迅速发展，以及其他辅助管理机制的日益完善，都有力的推动着机械制造技术向智能化方向发展。机械设备制造在今后的发展中，将会更为有效的融合机械制造工程和智能化机械系统两部分，使机械设备的制造控制系统能够在机械的生产与制造过程中，能够针对不同机械设备进行智能化的针对互活动，如对设备功能设计进行逻辑分析，对构建结构的合理性进行判断等，通过对工艺构思和判断能力的逐渐完善，促进机械设备制造科学性与实用性的提升。此外，机械设备制造发展的智能化还能够为机械生产企业提供更为全面的人机交互平台，通过提高机械制造人员和系统的交互水平而提高机械设备生产的协调性和适应性，从而保障机械制造控制的人性化，并同时促进机械制造企业综合竞争力的提高。
（二）高度集成化发展趋势
就当下机械制造控制领域的发展进行分析，机械制造的自动化开展主要针对的是部分制造环节的应用构建，并在部分自动化制造控制的基础上通过模块拼装完成机械的制造与生产。随着自动化控制技术的迅速发展，机械制造技术在今后的发展中将逐渐形成一体化机床制造的机械生产模式，即通过计算机数据控制技术将机械设备的制造系统高度集成，形成机械设备整体性制造的生产模式。在机械制造的集成化发展趋势下，企业的机械制造控制将会逐渐朝向系统划分的方向发展，通过在机械制造系统中将集成化的控制系统划分成不通过管理模块，从而提高机械制造控制系统的生产效率和协调性能。
（三）机械设备制造自动化的数字虚拟化发展
计算机数字控制技术的迅速普及，使得机械制造过程更加依赖于数字化控制。在计算机数字化控制的基础上，机械设备制造控制的计算机控制技术，多媒体技术以及人工智能技术等都将得到有效的数字化控制，从而使机械制造系统的不同生产模块能够在虚拟信号传递的基础上，实现不同智能化控制系统的全面控制，进而提高机械制造控制系统的机械生产效率和操作准确性。在今后机械设备制造的数字化虚拟控制中，多学科基础上的综合性机械制造技术将在数据虚拟控制的基础上进一步实现模拟分析和技术仿真，从而使得机械设备能够在更多的环境条件下开展工作，并更为有效的实现人工智能化操作，推动我国机械制造水平的有效提升。
五、结语
通过对当前我国自动化技术在机械制造中的应用现状进行分析可知，现阶段我国机械制造控制的自动化技术仍局限在对生产设备的人为控制和参数设定领域中，由于自动化控制技术尚未得到更为深入的开发与应用，使得机械在未定额数据控制的机械制造领域仍处于停滞状态。为了在今后的机械制造控制中更为全面的实现设备生产的自动化和智能化，机械制造企业还要在智能化发展的趋势下，通过对计算机数据控制和机械制造系统纠错协调能力等方面进行完善和性能的提升，促进机械设备制造和生产过程的进一步完善，并通过对机械制造控制过程进行严格的监控，保证机械制造控制中自动化和智能化实现的效果，并通过对机械制造自动化系统的不断调整，促进自动化技术时效性和可靠性的提升。
[1]万麟瑞，徐峰.敏捷制造系统集成框架研究[J].计算机工程与应用，2000（10）：62～65.
[2]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资，2013（20）：12-45
关键词：机械制造；发展现状；信息技术
在科学技术快速发展的背景下，现在有越来越多的技术被应用到现代机械制造生产中，如计算机技术、信息技术、自动化技术等，有效的改善了传统机械制造存在的耗损大、成本高等问题，可以利用最小的损耗来获取最大的效果。从整体上来看，虽然我国现代机械制造技术得到了一定发展，但是仍存在不足，还需要做更进一步的研究分析，采取相应有效措施进行优化，不断提高生产效率。
1.我国现代机械制造技术发展现状分析
1.1管理制度不完善
就我国现代机械制造行业发展现状来看，还没有针对制造技术形成完善的管理体制，对生产效率与质量等都有着一定的影响。与国外发达国家相比，我国因为管理制度的缺失，导致生产成本与生产效率之间矛盾日益增大，尤其是部分制造企业还在沿用传统以人为核心的管理模式，只有部分大型制造企业在局部生产过程中实现了技术为核心管理。
1.2产生设计效果低
对于机械产品的设计，需要以实际生产为前提，如果脱离了实际将会在根本上影响产品生产和理性与最终效益。现在国外基本上机械制造都是选择用CAD、CAM技术进行设计，部分还应用了CIMS技术，可以更好的结合CAD与CAM技术优点，与传统图纸设计方法相比，无论是设计效率与精度都具有更好的效果。而就我国机械制造设计领域来看，应用此类先进设计技术的企业比例比较小，逐渐不能满足市场发展需求[1]。
1.3制造工艺落后
虽然随着各类技术在机械制造行业中的应用，已经在原有基础上提高了制造工艺应用效果，但是从整体上来看，我国机械制造技术自动化程度还是比较低，仍处于单机自动化与刚性自动化阶段，对一些需要高精度加工方面要求不能完全满足，最终会影响到产品制造效果。
2.现代机械制造技术特点
2.1绿色环保
绿色环保已经成为现代机械制造技术发展的主要方向，从产品设计、生产、工艺以及包装等环节进行绿色管理，最终制造出绿色产品，不但可以实现普通机械产品的功能，同时在应用完成后还可以进行回收，最大程度上提高能源的利用率。
2.2虚拟技术
在机械产品检验与检测过程中，利用虚拟技术对产品质量进行检查验证，保证产品设计、加工工艺以及质量性能等方面都满足制作要求。一般都是在产品大规模生产前对该产品各项性能与指标进行综合检测，完全把握其综合性能，对存在的问题与缺陷进行完善优化，不断提高产品制造质量。
2.3生产精度
机械产品一般都对制作精度要求严格，尤其是针对部分特殊构件，必须要应用微细加工甚至纳米技术进行加工制造，代表现代机械制造技术已经进入微型机械电子时代[2]。做好对产品生产精度的控制，已经成为行业发展的必然趋势，需要结合实际要求，从生产工艺与制作技术等方面着手，对产品外形以及细节进行全面管理。
3.现代机械制造技术发展与应用分析
3.1结合我国行业国情
现代机械制造技术的发展与应用都需要结合我国国情，从行业发展现状出发，坚持可持续发展理念，进一步做好机械制造技术与其他技术之间连续的研究，逐渐实现机械控制自动化以及计算机控制自动化等。另外，还应建立自动化制作工程，实现整个过程的自动化管理。对于机械制造中所占比例比较大的切削加工，应实现对半自动机床的更新，并结合铸造量大以及锻造难度大特点，采用自动单机与自动线则与自动线则，对生产设备进行结构调整，组成组工段或者流水线生产模式，并建立短自动生产线以及复合制作单元等，实现成组自动化的建设，提高机械设备制作效果。
3.2引进精度高技术
应结合市场发展实际情况，引进更多高精度技术，从铸造、塑性以及焊接等方面着手，形成精密锻压、精密切割与焊接等制作流程。同时，还应提高机械制造工艺的自动化，发展无切削液加工技术，对整个制造工艺进行简化，在保证制作工艺的基础上降低成本，同时还可以改善传统制造工艺中存在的冷却液回收与排放管理效果。另外，还应加强快速成形技术的研究与应用，在遵循传统加工技术材料去除原则基础上，采用添加、积累原理，以分层技术来提高机械制造效果[3]。例如安徽马鞍山惊天液压机械制造公司，以液压破碎锤、岩石分裂机等主要残品，其在传统制造技术的应用基础上，开发了具有完全具有知识产权的专利产品，对产品的结构进行了改进，在降低成本的基础上，提高了产品制作质量，使得产品故障率大幅度降低、
3.3智能化发展方向
对于机械制造技术来说，除了要进一步实现自动化生产，同时还应在结合计算机技术以及人工智能技术的基础上，不断提高制造生产流程的智能化程度。主要可以体现在智能设计、智能加工、智能计算以及智能加工等方面，例如以生物进化算法为基础的智能计算工具在组合优化求解领域中的应用，可以更有效的提高机械产品的精度，不断促进我国机械制造行业的持续发展。
4.结束语
对于我国现代机械制造技术的发展与应用，需要在结合行业发展现状的基础上，对存在的不足与缺陷进行全面分析，从多个方面进行分析，结合机械制造技术发展特点，采取相应的措施进行管理，争取不断提高机械制造的效果。
[1]李克非.论述机械制造技术的新发展方向[J].黑龙江科技信息，2010，23：5.
[2]王瑛.机械制造技术的发展现状研究[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2004，03：39-42.
关键词：机械设计技术；机械制造技术
0引言
1机械设计技术分析
①机械设计初期计划设计。机械设计的初期计划设计就是在正式的设计工作之前，对机械设备的设计要求进行详细的调查研究，了解消费者对于设备的实际需求，在此基础上确定设备应具备的功能，机械设计初期计划设计是机械设计工作的基础，规定了设备设计制造过程中应该严格遵守的一些约束条件。
②机械设计的设计方案。方案设计在机械设计中占据灵魂地位，直接影响着设计工作的效果，这一阶段设计人员需要处理设计工作之中可能出现的各种问题处理。方案设计时要综合考虑机械设备的性能、功能要求以及检验人员对于设备开发及认识情况。一般来说，设计阶段要首先对工作原理进行定位，然后明确机械设备的基本结构及运动方式设计问题，在此基础上合理地选择及设计零部件，完成工程图纸的绘制工作，最后对初步设计结果进行检查。
③机械设计的主要技术设计。这一工作阶段对于设计人员的专业技术能力要求十分苛刻，需要有关工作人员详细核对、计算设计图纸上的有关尺寸、参数，将部件的草图与总的设计图纸进行对比分析，一旦发现二者之间存在不一致的情况，要重新进行计算分析，待生产的产品还需要进行定型设计。
2机械制造的技术分析
2.1机械制造的特点
①传统的机械制造技术逐渐难以满足当前阶段的生产需求。随着现代工业的不断发展，传统的机械制造技术逐渐难以满足行业的发展需求，许多机械制造技术以及生产设备都在不断的更新换代，先进的机械制造技术成为行业发展的必然趋势，机械制造技术要在原有的技术基础之上进行更新换代，只有这样才能够满足当前激烈的竞争形式；
②工业发展新要求。当前阶段社会工业在迅速发展，许多先进的技术手段开始融入到机械制造技术体系之中，比如化工技术、微电子技术、计算机技术等，为了切实提高机械制造的生产效率，行业内有关工作人员要能够不断地进行技术革新，以客户的需求为方向，不断地优化机械制造技术，完善机械制造生产工艺，扩大市场。
2.2机械制造的发展方向
①机械制造管理分析。改革开放以来，我国的机械制造技术发展的十分迅速，无论是设计方面、管理方面还是制造工业方面都已经能够基本满足当前阶段机械制造业发展的实际情况。从机械制造管理来说，随着计算机网络技术的迅速发展，许多企业的经营管理过程中都开始使用计算机管理制度，机械制造行业也不例外。生产模式及组织体制的不断发展，越来越多计算机管理理念开始进入各行各业，比如LP、AM等，计算机管理制度的应用，能够明显地提高管理的效率，但就目前来说，在机械制造行业中，计算机管理制度应用的还相对比较少，为了更好地促进企业的发展，机械制造行业应加强管理机制的更新完善。
②机械制造工艺分析。未来机械制造工艺会向着高精细化加工、高精度加工的方向发展，一些高端的工艺技术比如纳米加工计算、微型加工技术等已经在工业发达国家普及开来，但就目前来说，我国的机械工业发展还比较落后，这些高新的技术手段依然处于开发阶段。
③机械制造设计技术分析。机械制造设计技术在机械制造中发挥着重要的作用，先进的设计方法能够有效的提高设计工作的效率以及精准度，对于保证机械制造的质量十分关键。就目前来说，各种计算机辅助软件已经成为机械制造设计中的重要工具，比如CAD技术、3D-Max等，但这些先进的计算机软件技术在我国的机械制造中普及度还不够高，就技术层面上来说，各机械制造企业还需要不断研究开发普及各种优秀的计算机软件，促进机械制造向着的高精度化、自动化、虚拟化、绿色化方向发展。
3结束语
[1]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横，2011（18）.
[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用，2012（07）.
(1)为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代机械技术中产品开发和制造的关键问题。机械制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了机械制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科——计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
(2)在现代机械制造过程中，信息不仅已成为主宰机械制造行业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。提高机械制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于机械制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海景数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
2现代机械工程的前沿科学
2.1机械制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此机械制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是机械制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对机械制造技术开始探索产品设计和机械制造过程中的信息本质，另一方面对机械制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化机械制造环境。随着对机械制造过程和机械制造系统认识的加深，研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
2.2微机械及其制造技术研究
微型电子机械系统(MEMS)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。目前对微观条件下的机械系统的运动规律，微小构件的物理特性和载荷作用下的力学行为等尚缺乏充分的认识，还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论与方法，因此只能凭经验和试探的方法进行研究。微型机械系统研究中存在的关键科学问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的研究正处于突破的前夜，是亟待深入研究的领域。
2.3材料制备、零件制造一体化和加工新技术基础
材料是人类进步的里程碑，是机械制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和军事实力的增强。21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的设计实现定量化、数字化；要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备／制造及二者一体化、集成化机械制造的关键。一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料与零件的高效优质制备／制造；另一方面，根据不同材料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，研究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，研究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2.4机械仿生制造
21世纪将是生命科学的世纪，机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构)，开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业，并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为僻决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织与运行复杂系统的方法和技巧，是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统与制造过程。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学问题是生物的“自组织”机制及其在制造系统中的应用问题。所谓“自组织”是指一个系统在其内在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的“自组织”机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的“远缘杂交”，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
3现代机械制造技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。当前现代制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代机械制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、机械制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速机械制造装备。
（1）测量技术在机械制造过程中有大作用，主要包含传感器和仪器测量器，主要就是为了完成几何量的处理工作，测量技术奠定了物理基础，在传感技术应用中也离不开物理基础知识，所以测量物体时候，要合理转化信号。机械制造中设计测量参数要以几何测量，在机械制造领域，要加强对于不同测量技术应用和发展研究，引导制造技术合理发展，同时推动测量技术发展。
（2）随着科学技术发展，我国测量技术地位也不断发展，人们不断加快对于自然探索，使得原有的测量工具和测量方法滞后，各种全新的测量技术不断被使用，为了更好帮助人们认识世界和改造世界，需要对于机械科学和制造系统进行密切关系分析，对于相互之间制约和促进进行相互有机整体作用。
2测量技术分类
（1）测量技术在机械制造领域应用，随着我国社会经济发展和科学技术发展，测量技术已经被广泛应用于机械制造领域，比如对于适应传感器测量技术应用，强化了机械制造过程复杂力学能力，提高了测量结果精确性和可靠性。
（2）激光器测量技术也被应用到测量技术中，增强机械制造过程精密度，奠定在激光器基础上，不仅具有很强的精度，同时也投入了很大的激光纳米测量尺度，对精确度具有极强的保障作用，已经在各个机械制造中被广泛应用。
（3）纳米位移测量技术通过纳米位移测量技术，可以实现大范围和高精度测量，很好改善微运动环境下的测量问题，从机械制造实际情况分析，主要通过双频激光合成波长，实现位移测量，保证测量结果，很好带动我国机械制造业发展。
3测量技术发展趋势
（1）随着各种技术发展，必将带动测量技术发展，使得测量技术向着高、精和尖的方向发展，测量技术极端制造就是各个大型机器投入使用，测量空间也有很大变化，加上测量参数范围不断扩大，对于测量技术也提出了很大要求，测量技术也逐渐朝向纳米级别发展，不断促进纳米技术成熟和发展，提高了一定可操作性。
（2）动态测量和现场测量相互结合方法，机械制造一般都是静态测量，对于测量结果精确性也产生一定影响，所以为了更好实现动态测量和现场相互结合，要从多个方面进行一定数据分析，不断改进机械制造产品和工艺流程，还要不断强化生产效率和质量，实现测量技术智能化发展。
（4）机械制造测量技术发展有其自身行业特点，未来几年机械测量领域发展重要科技问题大致可以分为几个方面，研究极限制造提出了新的测量问题，包括微型纳米测量方法，另一个高度激光测距方法。还有就是计量学基本问题研究，重点标准就是测量理论研究。
4我国机械制造中测量技术存在问题
（1）首先自主创新能力差，原创技术少，机械制造中测量技术学科发展是机械制造税派发阿战基础性条件，精密加工精度的提高总是和精密测量技术有着很大关系，目前国际上机床加工水平也稳定发展，正在向着稳定趋势发展，微纳米技术已经是新的技术两点，材料、精密加工和精密测量都具有很好关系。
（2）高端附加值测量仪器设备空白，国内品牌被排斥，高端仪器设备的高额利润建立在高技术水平基础上，为了保证后续研究发展能够有充足资金，国内建立了原材料和人力成本优势仪器设备发展规划，但是利润薄和研发投入少制约着测量技术发展。
（3）测量仪器本身可靠性比较差，对于基础技术和制造工艺研究不够，导致很重要关键技术问题。另一个问题就是测量设备性能比较落后，国外智能化测量程度比较高，网络化已经到了实用阶段，通过对于原始数据处理，需要更好提高测量手段的耐环境性和测量真实性。
5结论
关键词：机械制造技术；自动化理念；探讨
1基于自动化理念的机械制造技术的内容概述
自动化机械制造技术所包含内容主要有以下几个方面：第一，机械制造设备的自动化发展所具有的主要作用在于，通过对部分人工行为的取代，降低了制造过程中出现不必要问题的几率，实现了对制造流程的机械控制，提升其自动化程度；第二，将自动化理念作为出发点对机械制在技术进行分析可以发现，随着自动化理念被人们广泛接受并应用在机械制造的过程中，机械制造技术开始向精细化的方向进行发展，并且将自动化理念的应用贯穿于机械制造的始终；第三，将自动化技术和传统人工技术相结合，能够有效降低机械制造流程的复杂性，以及缓解产品制造过程中工作人员所具有的压力，提升产品质量[1]。
2基于自动化理念的机械制造技术的实际运用
3基于自动化理念的机械制造技术的发展方向
4结论
作者:马可单位:池州学院
参考文献
[1]曾超文.基于自动化理念的机械制造技术分析[J].科技创新与应用,2016,3:102.
【关键词】新形势自动化技术机械设计制造应用研讨
机械制造自动化程度的高低影响着社会生产力，为了进一步促进社会生产力的发展，必须充分发挥自动化技术在机械设计制造中的应用。机械自动化技术最先在机械制造冷加工过程中得到应用，并随着时代的发展不断扩充了其适用范围，加快了机械制造行业的自动化程度。本文将对自动化技术在机械设计制造中的应用做具体分析，从而为促进自动化技术的应用奠定理论基础，带动生产发展与进步。
1对自动化技术进行概念和优点分析
自动化技术是现代科学技术不断发展的产物，是生出来发展中不可获取的部分，它是指在机械制造业应用过程中，实现对加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动化生产过程，从而加快生产投入原料的加工变换和流动速度，节约人力资源。
2自动化技术在机械设计制造中的应用分析
只有将自动化技术有效的与机械制造业结合，才能充分发挥自动化的价值，为生产力带来发展动力，同时也为自身的深入发展奠定了实践基础。自动化技术在机械制造业中的应用主要体现在以下几个方面：
2.1自动化技术在机械设计制造中的集成化应用
2.2自动化技术在机械设计制造中的智能化应用
2.3自动化技术在机械设计制造中的柔性应用
随着社会环境的不断变化以及人们的需求的多样性，自动化技术必须不断的进行改革和创新，以适应社会不断多样的需求，在机械制造业的发展中，客户的需求也在不断的变化，对机械制造业的应变能力、反应能力等提出了更高的要求，为技术改造提供了推动力，推动自动化技术柔性发展的应用。柔性自动化是指在面对需求多样化时，将智能化与人工有机结合，在追求自动化的基础上，加入个别人工的环节，两者相互配合，提高机械制造业对外界因素变化的适应能力，实现机械制造产业的柔性发展。同时，柔性化发展能够通过与制造系统的链接，从而加强与机械生产的联系，降低成本，提高了自动化水平。
2.4自动化技术在机械设计制造中的虚拟化应用
虚拟化是指经过多种技术的结合，建立一种以仿真和系统建模系统为基础，对未知的情况进行预测和分析的技术，能够对相应的制造过程进行方针，以发现并及时解决机械制造中可能出现的问题，从而降低制造业的风险，提高企业的经济效益，达到企业的经营目标。
3结语
机械制造业对于国家发展具有非常重要的作用，能够推动国家工业的发展，带动经济进步。在机械设计制造业的发展中，必须加强自动化技术的应用，在积极引进和吸收国外先进技术成果的基础上，推动机械设计制造业进入一个全新的阶段，促进我国机械自动化技术又好又快发展。
[1]安淼，李海瑞，申明星.自动化技术在机械工程中的应用与发展[J].电子技术与软件工程.2016（09）.