CNC机械加工的步骤工艺也严格遵守机械加工研磨规律性，与一般机床的加工工艺大体完全相同。由于它是把排序机掌控技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工工作效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，成品极为繁杂，工步安排极为详尽周密。
二、科学合理排序cnc加工刀路轨迹的萨德基：
依照加工零件的欧几里得体积及设定的程式设计坐标系，排序出走刀走线中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控掌控系统具有直角掌控算法和梯形掌控算法的机能，对于花纹比较简单的平面形零件（如直角和梯形组成的零件）的轮廓加工，只需要排序出欧几里得原素的起点、终点、梯形的圆心（或梯形的半径）、两欧几里得原素的交点或极线的坐标值。如果数控掌控系统无补偿金机能，则要排序中心的运动轨迹萨德基。对于花纹繁杂的零件（如由非圆抛物线、球面组成的零件），需要用直角段（或梯形段）逼近实际的抛物线或球面，依照所要求的加工精度排序出其节点的萨德基。
三、撰写零件CNC加工流程：
CNC机械加工的步骤成品一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。只有我们知道CNC机械加工的步骤，这样才能更好的提高CNC机械加工工作效率。在机械加工中，
一、丝锥CNC加工法:
丝锥加工选用丝锥加工套管孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的套管孔。
在20世纪80年代，套管Sommi选用场效应攻丝方法，即选用场效应攻丝夹头滚轮丝锥，攻丝夹头可做径向补偿金，补偿金机床径向切削与切入点转速完全相同步造成的切削误差，保证正确万萨县。场效应攻丝夹头结构繁杂，成本较高，容易损坏，加工工作效率较高。近年来，CNC加工中心的操控性逐步提高，连续性攻丝机能成为CNC加工中心的基本配置。
因此，连续性攻丝成为目前套管加工的主要方法。即用连续性车轮夹头滚轮丝锥，切入点切削与切入点转速由机床掌控保持一致。
车轮夹头相对于场效应攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除滚轮丝锥外，还可滚轮整硬、钻头等，能提高效率。同时，选用连续性攻丝，能进行高速研磨，提高加工中心使用工作效率，降低制造成本。
丝锥加工的程式设计极为简单。现在加工中心一般都固化了攻丝子流程，只需将各个模块表达式即可。但要注意，数控掌控系统完全相同，子流程文件格式完全相同，一些模块表示的意义是完全相同的。
例如，SIEMEN840C掌控掌控系统，它的程式设计文件格式为：G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。程式设计时只需将这12个模块表达式。
二、.套管铣床CNC加工：
套管铣床是选用套管铣床，加工中心两轴联动，即X、Y轴梯形掌控算法，Z轴直角切削的铣床方式加工套管。
套管铣床主要用于大孔套管及难加工材料的套管孔的加工。它主要有以下特点：
（1）加工速度快，工作效率高，加工精度高。材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。的制造精度高，因此铣床的套管精度高。
（2）铣床适用范围大。只要是万萨县完全相同，无论是左旋套管还是右旋套管，均可使用一把，有利于提高效率。
（3）铣床加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲研磨情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的套管加工，尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的套管加工，能够保证套管加工质量和钻孔的安全。
（4）因没有前端引导，适用于加工套管底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
三、挑扣CNC加工法:
箱体类零件上有时也能遇到大套管孔，在没有丝锥和套管铣刀的情况下，可选用类似车床挑扣的方法。在镗刀杆上安装套管车刀，进行镗削套管。挑扣法的注意事项
（2）退刀时，如果是手磨的套管，由于不能刃磨对称，不能选用反转退刀，必须选用切入点定向，径向移动，然后退刀。
（3）刀杆的制造必须精确，尤其是刀槽位置必须保持一致。如不一致，不能选用多刀杆加工。否则就会造成乱扣。
（4）即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。
（5）加工工作效率低，只适用于单件小批、特殊万萨县套管和没有相应的情况。