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机械制图测绘CAI1机械制图测绘CAI1223344了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。5了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。6拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。7画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制一级齿轮减速器装配示意图8一级齿轮减速器装配示意图8画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。9画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数1010第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。11第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。11第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。12第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定定位尺寸和比较重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。13第三步，确定定位尺寸和比较重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺第四步，确定需要标注的长度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。14第四步，确定需要标注的长度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。15第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。15第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。16第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。16第七步，测量并标注尺寸。17第七步，测量并标注尺寸。17最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。18最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。18画装配图和零件图——
根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。根据画好的装配图和零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可做适当的调整或重新布置。19画装配图和零件图——根据零件草图和装配示意画装配图和零件图20画装配图和零件图20画装配图21画装配图21表达方案的选择——
装配图表达部件的工作原理、传动路线，各零件间的连接关系，主要零件的主要形状等。确定部件装配图的表达方案，通常先确定部件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。22表达方案的选择——装配图表达部件的工作原理、传动主视图投射方向——
图示为装配体——一级齿轮减速器的工作位置，选择A向作为主视图的投射方向。23主视图投射方向——图示为装配体——一级齿轮减速器的工其他视图的选择——
在确定主视图的基础上，采用B向俯视图和C向左视图表达装配体。24其他视图的选择——在确定主视图的基础上，采用B向俯视主视图表达方法——25主视图表达方法——25主视图表达方法——
主视图主要表达各零件间的相对位置，箱盖、箱体主要形状。采用局部剖视，表达箱盖、箱体、视孔盖、透气塞、油标、放油螺塞等零件间的相对位置及联结关系。26主视图表达方法——主视图主要表达各零件间的相对位置，俯视图表达方法——27俯视图表达方法——27俯视图表达方法——
俯视图采用过两轴轴线，沿箱盖、箱体结合面剖切的方法，主要表达两轴系上各零件间的装配关系、相对位置等。28俯视图表达方法——俯视图采用过两轴轴线，沿箱盖、箱体左视图表达方法——29左视图表达方法——29左视图表达方法——
左视图基本采用视图来表达，运用拆卸画法，不画透气塞、视孔盖、螺钉等。主要表达箱盖、箱体的外形和两轴前后伸出的情况。可采用局部剖视，表达主视图没有表达清楚的装配关系。30左视图表达方法——左视图基本采用视图来表达，运用拆卸第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局。31第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图第二步，画出主动轴和光轴、齿轮。32第二步，画出主动轴和光轴、齿轮。32第三步，依次画出轴上零件，挡油圈、轴承、压盖等。33第三步，依次画出轴上零件，挡油圈、轴承、压盖等。33第四步，画泵体的三面视图。34第四步，画泵体的三面视图。34第五步，画泵盖的三面视图。35第五步，画泵盖的三面视图。35第六步，画出细节部分，如定位销、螺栓连接等，修改错误并描深，标注必要尺寸。36第六步，画出细节部分，如定位销、螺栓连接等，修改错误并描深，最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。37最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。37主视图油标装配画法透气塞装配画法螺栓装配画法放油螺塞装配画法俯视图左视图38主视图油标装配画法透气塞装配画法螺栓装配画法放油螺塞装配画法油标装配画法39油标装配画法39透气塞装配画法40透气塞装配画法40螺栓装配画法41螺栓装配画法41放油螺塞装配画法42放油螺塞装配画法42小透盖装配画法齿轮啮合画法小闷盖装配画法键连接画法大透盖装配画法大闷盖装配画法俯视图主视图左视图43小透盖装配画法齿轮啮合画法小闷盖装配画法键连接画法大透盖装配小透盖装配画法44小透盖装配画法44小闷盖装配画法45小闷盖装配画法45齿轮啮合画法46齿轮啮合画法46键连接画法47键连接画法47大透盖装配画法48大透盖装配画法48大闷盖装配画法49大闷盖装配画法49左视图主视图俯视图50左视图主视图俯视图50画零件图51画零件图51箱体零件图52箱体零件图52表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。53表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——
主视图是一组视图的核心，应选择表达物体信息量最多的视图作为主视图。选择A向作为主视图的投射方向。54主视图投射方向——主视图是一组视图的核心，应选择表达其他视图的选择——
箱体用来支撑、包容其他零件，结构较复杂，在确定主视图的基础上，采用B向俯视图和C向左视图表达。55其他视图的选择——箱体用来支撑、包容其他零件，结构较主视图表达方法——56主视图表达方法——56主视图表达方法——
由于箱体内外形都需要表达，且外形较内形复杂，主视图也不符合半剖的条件，故考虑选择局部剖视的方法，剖切位置如图所示。57主视图表达方法——由于箱体内外形都需要表达，且外形较俯视图表达方法——58俯视图表达方法——58俯视图表达方法——
俯视图前后基本对称，可以采用半剖。但半剖后表达的内容不多，且箱体螺栓孔的凸台等仍表达不清。综合比较，采用视图表达，并用虚线表达被遮掩部分的形状，这样表达较清晰，便于标注尺寸和看图。59俯视图表达方法——俯视图前后基本对称，可以采用半剖。左视图表达方法——60左视图表达方法——60左视图表达方法——
左视图可表达箱体外形，且左右对称，故考虑采用半剖视图表达，这样内外形表达都较充分。61左视图表达方法——左视图可表达箱体外形，且左右对称，主视图俯视图左视图62主视图俯视图左视图62俯视图主视图左视图63俯视图主视图左视图63左视图主视图俯视图64左视图主视图俯视图64箱盖零件图65箱盖零件图65表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。66表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——选择表达物体信息量最多的A向作为主视图的投射方向。67主视图投射方向——选择表达物体信息量最多的A向作为主视图的投其他视图的选择——
选择B向俯视图表达箱盖长宽方向的结构；选择C向左视图表达箱盖前后壁的结构情况。68其他视图的选择——选择B向俯视图表达箱盖长宽方向的结主视图表达方法——69主视图表达方法——69主视图表达方法——
主视图需要表达零件的外形及多处内形结构，故考虑选择局部剖视的方法，并适当保留部分虚线，剖切位置如图所示。70主视图表达方法——主视图需要表达零件的外形及多处内形俯视图表达方法——71俯视图表达方法——71俯视图表达方法——
俯视图采用视图表达外形，并保留虚线表达箱盖内壁及孔、槽等。72俯视图表达方法——俯视图采用视图表达外形，并保留虚线左视图表达方法——73左视图表达方法——73左视图表达方法——
左视图可考虑采用半剖视图表达，也可采用两个平行的平面剖切的全剖视图来表达。如图所示。74左视图表达方法——左视图可考虑采用半剖视图表达，也可主视图俯视图左视图75主视图俯视图左视图75俯视图主视图左视图76俯视图主视图左视图76左视图主视图俯视图77左视图主视图俯视图77齿轮轴零件图78齿轮轴零件图78齿轮轴表达方案
齿轮轴基本结构为同轴回转体，故轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。由于齿轮轴键槽位于圆锥轴段，故将键槽朝上，并采用局部剖视，以表达出槽底与轴线的平行，用局部视图表达键槽形状。注意：键槽尺寸应查标准，其深度应标注槽底与轴线的距离，以强调槽底与轴线平行。79齿轮轴表达方案齿轮轴基本结构为同轴回转体，故轴线水平齿轮轴模型图片80齿轮轴模型图片80齿轮零件图81齿轮零件图81齿轮表达方案
齿轮轴为传动件，基本结构为回转体，表达时一般将轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。由于齿轮轴孔有键槽，故还应选择左视图。由于该齿轮轮辐结构简单，左视图可采用简化画法。82齿轮表达方案齿轮轴为传动件，基本结构为回转体，表达时齿轮模型图片83齿轮模型图片83大轴零件图84大轴零件图84大轴表达方案
光轴由多段同轴回转体组成，故轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。键槽朝前，以在主视图上表达其形状。在键槽出选择断面图表达键槽深度和端面形状。注意：键槽尺寸应查标准得到。85大轴表达方案光轴由多段同轴回转体组成，故轴线水平放置大轴模型图片86大轴模型图片86视孔盖零件图87视孔盖零件图87视孔盖表达方案
视孔盖结构简单，可以采用图示方法来表达。表达方法一表达方法二88视孔盖表达方案视孔盖结构简单，可以采用图示方法来表达视孔盖模型图片89视孔盖模型图片89透盖零件图90透盖零件图90透盖表达方案
透盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。91透盖表达方案透盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构透盖模型图片92透盖模型图片92间隔套零件图93间隔套零件图93间隔套表达方案
间隔套内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。94间隔套表达方案间隔套内外结构均为同轴回转体，且无其他间隔套模型图片95间隔套模型图片95闷盖零件图96闷盖零件图96闷盖表达方案
闷盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。97闷盖表达方案闷盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构闷盖模型图片98闷盖模型图片98挡油圈零件图99挡油圈零件图99挡油圈表达方案
挡油圈内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。100挡油圈表达方案挡油圈内外结构均为同轴回转体，且无其他挡油圈模型图片101挡油圈模型图片101油标零件图102油标零件图102油标表达方案
油标内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。103油标表达方案油标内外结构均为同轴回转体，且无其他结构油标模型图片104油标模型图片104透气塞零件图105透气塞零件图105透气塞表达方案
透气塞内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。106透气塞表达方案透气塞内外结构均为同轴回转体，且无其他透气塞模型图片107透气塞模型图片107调整垫片零件图108调整垫片零件图108调整垫片表达方案
调整垫片内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。109调整垫片表达方案调整垫片内外结构均为同轴回转体，且无调整垫片模型图片110调整垫片模型图片110一级齿轮减速器拆装动画111一级齿轮减速器拆装动画111112112113113了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。114了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。115拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。116画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制立式齿轮泵装配示意图117立式齿轮泵装配示意图117画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。118画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数119119第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。120第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。120第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。121第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定需要标注的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。122第三步，确定需要标注的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第四步，确定需要标注的轴向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。123第四步，确定需要标注的轴向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第五步，确定其他需要标注的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。124第五步，确定其他需要标注的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第六步，测量并标注尺寸。125第六步，测量并标注尺寸。125最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。126最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。126画装配图和零件图——
根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。根据画好的装配图和零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可做适当的调整或重新布置。127画装配图和零件图——根据零件草图和装配示意画装配图和零件图128画装配图和零件图128画装配图129画装配图129表达方案的选择——
装配图表达部件的工作原理、传动路线，各零件间的连接关系，主要零件的主要形状等。确定部件装配图的表达方案，通常先确定部件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。130表达方案的选择——装配图表达部件的工作原理、传动主视图投射方向——
图示为装配体——立式齿轮泵的工作位置，选择A向作为主视图的投射方向。131主视图投射方向——图示为装配体——立式齿轮泵的工作位其他视图的选择——
在确定主视图的基础上，采用B向左视图表达装配体。132其他视图的选择——在确定主视图的基础上，采用B向左视主视图表达方法——133主视图表达方法——133主视图表达方法——
主视图主要表达各零件间的相对位置，泵盖、泵体主要形状。采用半剖和局部剖视，表达泵盖、泵体、齿轮、进出油孔等零件间的相对位置。134主视图表达方法——主视图主要表达各零件间的相对位置，左视图表达方法——135左视图表达方法——135左视图表达方法——
左视图采用过两轴轴线剖切的方法，主要表达两轴系上各零件间的装配关系、相对位置等。136左视图表达方法——左视图采用过两轴轴线剖切的方法，主第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局。137第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图第二步，画出齿轮轴和光轴、从动齿轮。138第二步，画出齿轮轴和光轴、从动齿轮。138第三步，画泵体的两面视图。139第三步，画泵体的两面视图。139第四步，画泵盖的两面视图。140第四步，画泵盖的两面视图。140第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。141第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。第六步，标注有关尺寸。142第六步，标注有关尺寸。142最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。143最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。143主视图左视图144主视图左视图144左视图主视图145左视图主视图145画零件图146画零件图146泵体零件图147泵体零件图147表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。148表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——
主视图是一组视图的核心，应选择表达物体信息量最多的视图作为主视图。选择A向作为主视图的投射方向。149主视图投射方向——主视图是一组视图的核心，应选择表达其他视图的选择——
泵体用来支撑、包容其他零件，结构较复杂，在确定主视图的基础上，还需要采用B向左视图表达。150其他视图的选择——泵体用来支撑、包容其他零件，结构较主视图表达方法——151主视图表达方法——151主视图表达方法——
泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如图所示。152主视图表达方法——泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如左视图表达方法——153左视图表达方法——153左视图表达方法——
左视图可采用全剖视图，主要表达内部结构。154左视图表达方法——左视图可采用全剖视图，主要表达内部主视图左视图155主视图左视图155左视图主视图156左视图主视图156泵盖零件图157泵盖零件图157泵盖表达方案158泵盖表达方案158泵盖模型图片159泵盖模型图片159齿轮轴零件图160齿轮轴零件图160齿轮轴表达方案161齿轮轴表达方案161齿轮轴模型图片162齿轮轴模型图片162从动齿轮零件图163从动齿轮零件图163从动齿轮表达方案164从动齿轮表达方案164从动齿轮模型图片165从动齿轮模型图片165光轴零件图166光轴零件图166光轴表达方案167光轴表达方案167光轴模型图片168光轴模型图片168螺塞零件图169螺塞零件图169螺塞表达方案170螺塞表达方案170螺塞模型图片171螺塞模型图片171立式齿轮泵拆装动画172立式齿轮泵拆装动画172173173174174了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。175了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。176拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。177画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制卧式齿轮泵装配示意图178卧式齿轮泵装配示意图178画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。179画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数180180第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。181第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。181第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。182第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定定位尺寸和重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。183第三步，确定定位尺寸和重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界第四步，确定需要标注的长度方向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。184第四步，确定需要标注的长度方向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。185第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。18第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。186第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。18第七步，测量并标注尺寸。187第七步，测量并标注尺寸。187最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。188最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。188画装配图和零件图——
根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。根据画好的装配图和零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可做适当的调整或重新布置。189画装配图和零件图——根据零件草图和装配示意画装配图和零件图190画装配图和零件图190画装配图191画装配图191表达方案的选择——
装配图表达部件的工作原理、传动路线，各零件间的连接关系，主要零件的主要形状等。确定部件装配图的表达方案，通常先确定部件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。192表达方案的选择——装配图表达部件的工作原理、传动主视图投射方向——
图示为装配体——卧式齿轮泵的工作位置，选择A向作为主视图的投射方向。193主视图投射方向——图示为装配体——卧式齿轮泵的工作位其他视图的选择——
在确定主视图的基础上，采用B向俯视图和C向左视图表达装配体。194其他视图的选择——在确定主视图的基础上，采用B向俯视主视图表达方法——195主视图表达方法——195主视图表达方法——
主视图主要表达各零件间的相对位置，泵盖、泵体主要形状。采用局部剖视，表达泵盖、泵体、齿轮、进出油孔等零件间的相对位置。196主视图表达方法——主视图主要表达各零件间的相对位置，俯视图表达方法——197俯视图表达方法——197俯视图表达方法——
俯视图采用过两轴轴线剖切的方法，主要表达轴上各零件间的装配关系和相对位置。198俯视图表达方法——俯视图采用过两轴轴线剖切的方法，主左视图表达方法——199左视图表达方法——199左视图表达方法——
左视图采用局部剖视，主要表达泵盖、泵体外形及主视图没有表达清楚的连接关系。200左视图表达方法——左视图采用局部剖视，主要表达泵盖、第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局。201第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图第二步，画出主动轴和光轴，及轴上齿轮等。202第二步，画出主动轴和光轴，及轴上齿轮等。202第三步，画泵体的三面视图。203第三步，画泵体的三面视图。203第四步，画泵盖的三面视图。204第四步，画泵盖的三面视图。204第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。205第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。第六步，标注有关尺寸。206第六步，标注有关尺寸。206最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。207最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。207主视图俯视图左视图208主视图俯视图左视图208俯视图主视图左视图209俯视图主视图左视图209左视图主视图俯视图210左视图主视图俯视图210画零件图211画零件图211泵体零件图212泵体零件图212表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。213表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——
主视图是一组视图的核心，应选择表达物体信息量最多的视图作为主视图。选择A向作为主视图的投射方向。214主视图投射方向——主视图是一组视图的核心，应选择表达其他视图的选择——
泵体用来支撑、包容其他零件，结构较复杂，在确定主视图的基础上，还需要采用B向俯视图和C向左视图表达。215其他视图的选择——泵体用来支撑、包容其他零件，结构较主视图表达方法——216主视图表达方法——216主视图表达方法——
泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如图所示。217主视图表达方法——泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如俯视图表达方法——218俯视图表达方法——218俯视图表达方法——
泵体选择全剖视的方法，剖切位置如图所示。219俯视图表达方法——泵体选择全剖视的方法，剖切位置如图左视图表达方法——220左视图表达方法——220左视图表达方法——
左视图可采用局部剖视，表达内部结构、外形都很充分。221左视图表达方法——左视图可采用局部剖视，表达内部结构主视图俯视图左视图222主视图俯视图左视图222俯视图主视图左视图223俯视图主视图左视图223左视图主视图俯视图224左视图主视图俯视图224泵盖零件图225泵盖零件图225泵盖表达方案226泵盖表达方案226泵盖模型图片227泵盖模型图片227压盖零件图228压盖零件图228压盖表达方案229压盖表达方案229压盖模型图片230压盖模型图片230主动轴零件图231主动轴零件图231主动轴表达方案232主动轴表达方案232主动轴模型图片233主动轴模型图片233从动齿轮零件图234从动齿轮零件图234从动齿轮表达方案235从动齿轮表达方案235从动齿轮模型图片236从动齿轮模型图片236光轴零件图237光轴零件图237光轴表达方案238光轴表达方案238光轴模型图片239光轴模型图片239主动齿轮零件图240主动齿轮零件图240主动齿轮表达方案241主动齿轮表达方案241主动齿轮模型图片242主动齿轮模型图片242卧式齿轮泵拆装动画243卧式齿轮泵拆装动画243机械制图测绘CAI244机械制图测绘CAI1245224632474了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。248了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。249拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。250画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制一级齿轮减速器装配示意图251一级齿轮减速器装配示意图8画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。252画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数25310第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。254第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。11第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。255第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定定位尺寸和比较重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。256第三步，确定定位尺寸和比较重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺第四步，确定需要标注的长度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。257第四步，确定需要标注的长度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。258第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。15第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。259第六步，确定高度方向的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。16第七步，测量并标注尺寸。260第七步，测量并标注尺寸。17最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。261最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。18画装配图和零件图——
根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。根据画好的装配图和零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可做适当的调整或重新布置。262画装配图和零件图——根据零件草图和装配示意画装配图和零件图263画装配图和零件图20画装配图264画装配图21表达方案的选择——
装配图表达部件的工作原理、传动路线，各零件间的连接关系，主要零件的主要形状等。确定部件装配图的表达方案，通常先确定部件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。265表达方案的选择——装配图表达部件的工作原理、传动主视图投射方向——
图示为装配体——一级齿轮减速器的工作位置，选择A向作为主视图的投射方向。266主视图投射方向——图示为装配体——一级齿轮减速器的工其他视图的选择——
在确定主视图的基础上，采用B向俯视图和C向左视图表达装配体。267其他视图的选择——在确定主视图的基础上，采用B向俯视主视图表达方法——268主视图表达方法——25主视图表达方法——
主视图主要表达各零件间的相对位置，箱盖、箱体主要形状。采用局部剖视，表达箱盖、箱体、视孔盖、透气塞、油标、放油螺塞等零件间的相对位置及联结关系。269主视图表达方法——主视图主要表达各零件间的相对位置，俯视图表达方法——270俯视图表达方法——27俯视图表达方法——
俯视图采用过两轴轴线，沿箱盖、箱体结合面剖切的方法，主要表达两轴系上各零件间的装配关系、相对位置等。271俯视图表达方法——俯视图采用过两轴轴线，沿箱盖、箱体左视图表达方法——272左视图表达方法——29左视图表达方法——
左视图基本采用视图来表达，运用拆卸画法，不画透气塞、视孔盖、螺钉等。主要表达箱盖、箱体的外形和两轴前后伸出的情况。可采用局部剖视，表达主视图没有表达清楚的装配关系。273左视图表达方法——左视图基本采用视图来表达，运用拆卸第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局。274第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图第二步，画出主动轴和光轴、齿轮。275第二步，画出主动轴和光轴、齿轮。32第三步，依次画出轴上零件，挡油圈、轴承、压盖等。276第三步，依次画出轴上零件，挡油圈、轴承、压盖等。33第四步，画泵体的三面视图。277第四步，画泵体的三面视图。34第五步，画泵盖的三面视图。278第五步，画泵盖的三面视图。35第六步，画出细节部分，如定位销、螺栓连接等，修改错误并描深，标注必要尺寸。279第六步，画出细节部分，如定位销、螺栓连接等，修改错误并描深，最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。280最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。37主视图油标装配画法透气塞装配画法螺栓装配画法放油螺塞装配画法俯视图左视图281主视图油标装配画法透气塞装配画法螺栓装配画法放油螺塞装配画法油标装配画法282油标装配画法39透气塞装配画法283透气塞装配画法40螺栓装配画法284螺栓装配画法41放油螺塞装配画法285放油螺塞装配画法42小透盖装配画法齿轮啮合画法小闷盖装配画法键连接画法大透盖装配画法大闷盖装配画法俯视图主视图左视图286小透盖装配画法齿轮啮合画法小闷盖装配画法键连接画法大透盖装配小透盖装配画法287小透盖装配画法44小闷盖装配画法288小闷盖装配画法45齿轮啮合画法289齿轮啮合画法46键连接画法290键连接画法47大透盖装配画法291大透盖装配画法48大闷盖装配画法292大闷盖装配画法49左视图主视图俯视图293左视图主视图俯视图50画零件图294画零件图51箱体零件图295箱体零件图52表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。296表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——
主视图是一组视图的核心，应选择表达物体信息量最多的视图作为主视图。选择A向作为主视图的投射方向。297主视图投射方向——主视图是一组视图的核心，应选择表达其他视图的选择——
箱体用来支撑、包容其他零件，结构较复杂，在确定主视图的基础上，采用B向俯视图和C向左视图表达。298其他视图的选择——箱体用来支撑、包容其他零件，结构较主视图表达方法——299主视图表达方法——56主视图表达方法——
由于箱体内外形都需要表达，且外形较内形复杂，主视图也不符合半剖的条件，故考虑选择局部剖视的方法，剖切位置如图所示。300主视图表达方法——由于箱体内外形都需要表达，且外形较俯视图表达方法——301俯视图表达方法——58俯视图表达方法——
俯视图前后基本对称，可以采用半剖。但半剖后表达的内容不多，且箱体螺栓孔的凸台等仍表达不清。综合比较，采用视图表达，并用虚线表达被遮掩部分的形状，这样表达较清晰，便于标注尺寸和看图。302俯视图表达方法——俯视图前后基本对称，可以采用半剖。左视图表达方法——303左视图表达方法——60左视图表达方法——
左视图可表达箱体外形，且左右对称，故考虑采用半剖视图表达，这样内外形表达都较充分。304左视图表达方法——左视图可表达箱体外形，且左右对称，主视图俯视图左视图305主视图俯视图左视图62俯视图主视图左视图306俯视图主视图左视图63左视图主视图俯视图307左视图主视图俯视图64箱盖零件图308箱盖零件图65表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。309表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——选择表达物体信息量最多的A向作为主视图的投射方向。310主视图投射方向——选择表达物体信息量最多的A向作为主视图的投其他视图的选择——
选择B向俯视图表达箱盖长宽方向的结构；选择C向左视图表达箱盖前后壁的结构情况。311其他视图的选择——选择B向俯视图表达箱盖长宽方向的结主视图表达方法——312主视图表达方法——69主视图表达方法——
主视图需要表达零件的外形及多处内形结构，故考虑选择局部剖视的方法，并适当保留部分虚线，剖切位置如图所示。313主视图表达方法——主视图需要表达零件的外形及多处内形俯视图表达方法——314俯视图表达方法——71俯视图表达方法——
俯视图采用视图表达外形，并保留虚线表达箱盖内壁及孔、槽等。315俯视图表达方法——俯视图采用视图表达外形，并保留虚线左视图表达方法——316左视图表达方法——73左视图表达方法——
左视图可考虑采用半剖视图表达，也可采用两个平行的平面剖切的全剖视图来表达。如图所示。317左视图表达方法——左视图可考虑采用半剖视图表达，也可主视图俯视图左视图318主视图俯视图左视图75俯视图主视图左视图319俯视图主视图左视图76左视图主视图俯视图320左视图主视图俯视图77齿轮轴零件图321齿轮轴零件图78齿轮轴表达方案
齿轮轴基本结构为同轴回转体，故轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。由于齿轮轴键槽位于圆锥轴段，故将键槽朝上，并采用局部剖视，以表达出槽底与轴线的平行，用局部视图表达键槽形状。注意：键槽尺寸应查标准，其深度应标注槽底与轴线的距离，以强调槽底与轴线平行。322齿轮轴表达方案齿轮轴基本结构为同轴回转体，故轴线水平齿轮轴模型图片323齿轮轴模型图片80齿轮零件图324齿轮零件图81齿轮表达方案
齿轮轴为传动件，基本结构为回转体，表达时一般将轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。由于齿轮轴孔有键槽，故还应选择左视图。由于该齿轮轮辐结构简单，左视图可采用简化画法。325齿轮表达方案齿轮轴为传动件，基本结构为回转体，表达时齿轮模型图片326齿轮模型图片83大轴零件图327大轴零件图84大轴表达方案
光轴由多段同轴回转体组成，故轴线水平放置，主视图投射方向垂直于轴线。键槽朝前，以在主视图上表达其形状。在键槽出选择断面图表达键槽深度和端面形状。注意：键槽尺寸应查标准得到。328大轴表达方案光轴由多段同轴回转体组成，故轴线水平放置大轴模型图片329大轴模型图片86视孔盖零件图330视孔盖零件图87视孔盖表达方案
视孔盖结构简单，可以采用图示方法来表达。表达方法一表达方法二331视孔盖表达方案视孔盖结构简单，可以采用图示方法来表达视孔盖模型图片332视孔盖模型图片89透盖零件图333透盖零件图90透盖表达方案
透盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。334透盖表达方案透盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构透盖模型图片335透盖模型图片92间隔套零件图336间隔套零件图93间隔套表达方案
间隔套内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。337间隔套表达方案间隔套内外结构均为同轴回转体，且无其他间隔套模型图片338间隔套模型图片95闷盖零件图339闷盖零件图96闷盖表达方案
闷盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。340闷盖表达方案闷盖内外结构均为同轴回转体，且无其他结构闷盖模型图片341闷盖模型图片98挡油圈零件图342挡油圈零件图99挡油圈表达方案
挡油圈内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。343挡油圈表达方案挡油圈内外结构均为同轴回转体，且无其他挡油圈模型图片344挡油圈模型图片101油标零件图345油标零件图102油标表达方案
油标内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。346油标表达方案油标内外结构均为同轴回转体，且无其他结构油标模型图片347油标模型图片104透气塞零件图348透气塞零件图105透气塞表达方案
透气塞内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。349透气塞表达方案透气塞内外结构均为同轴回转体，且无其他透气塞模型图片350透气塞模型图片107调整垫片零件图351调整垫片零件图108调整垫片表达方案
调整垫片内外结构均为同轴回转体，且无其他结构，将其轴线水平放置，采用一个全剖的主视图来表达即可。352调整垫片表达方案调整垫片内外结构均为同轴回转体，且无调整垫片模型图片353调整垫片模型图片110一级齿轮减速器拆装动画354一级齿轮减速器拆装动画111355112356113了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。357了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。358拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。359画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制立式齿轮泵装配示意图360立式齿轮泵装配示意图117画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。361画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数362119第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。363第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。120第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。364第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定需要标注的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。365第三步，确定需要标注的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第四步，确定需要标注的轴向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。366第四步，确定需要标注的轴向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第五步，确定其他需要标注的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。367第五步，确定其他需要标注的尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。第六步，测量并标注尺寸。368第六步，测量并标注尺寸。125最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。369最后一步，注写技术要求和标题栏，完成零件草图。126画装配图和零件图——
根据零件草图和装配示意图画出装配图。在画装配图时，应对零件草图上可能出现的差错，予以纠正。根据画好的装配图和零件草图再画零件图，对草图中的尺寸配置等可做适当的调整或重新布置。370画装配图和零件图——根据零件草图和装配示意画装配图和零件图371画装配图和零件图128画装配图372画装配图129表达方案的选择——
装配图表达部件的工作原理、传动路线，各零件间的连接关系，主要零件的主要形状等。确定部件装配图的表达方案，通常先确定部件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。373表达方案的选择——装配图表达部件的工作原理、传动主视图投射方向——
图示为装配体——立式齿轮泵的工作位置，选择A向作为主视图的投射方向。374主视图投射方向——图示为装配体——立式齿轮泵的工作位其他视图的选择——
在确定主视图的基础上，采用B向左视图表达装配体。375其他视图的选择——在确定主视图的基础上，采用B向左视主视图表达方法——376主视图表达方法——133主视图表达方法——
主视图主要表达各零件间的相对位置，泵盖、泵体主要形状。采用半剖和局部剖视，表达泵盖、泵体、齿轮、进出油孔等零件间的相对位置。377主视图表达方法——主视图主要表达各零件间的相对位置，左视图表达方法——378左视图表达方法——135左视图表达方法——
左视图采用过两轴轴线剖切的方法，主要表达两轴系上各零件间的装配关系、相对位置等。379左视图表达方法——左视图采用过两轴轴线剖切的方法，主第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图面布局。380第一步，确定表达方案，并画出主要零件的轴线、基准线，以确定图第二步，画出齿轮轴和光轴、从动齿轮。381第二步，画出齿轮轴和光轴、从动齿轮。138第三步，画泵体的两面视图。382第三步，画泵体的两面视图。139第四步，画泵盖的两面视图。383第四步，画泵盖的两面视图。140第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。384第五步，画出细节部分，如定位销、螺钉连接等，修改错误并描深。第六步，标注有关尺寸。385第六步，标注有关尺寸。142最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。386最后一步，编写零件序号，注写明细栏和标题栏。143主视图左视图387主视图左视图144左视图主视图388左视图主视图145画零件图389画零件图146泵体零件图390泵体零件图147表达方案的选择——
确定零件的表达方案，通常先确定零件的安放位置，再确定主视图的投射方向，然后根据表达需要选择其他视图，最后根据需要选择各视图的表达方法。391表达方案的选择——确定零件的表达方案，通常先确定主视图投射方向——
主视图是一组视图的核心，应选择表达物体信息量最多的视图作为主视图。选择A向作为主视图的投射方向。392主视图投射方向——主视图是一组视图的核心，应选择表达其他视图的选择——
泵体用来支撑、包容其他零件，结构较复杂，在确定主视图的基础上，还需要采用B向左视图表达。393其他视图的选择——泵体用来支撑、包容其他零件，结构较主视图表达方法——394主视图表达方法——151主视图表达方法——
泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如图所示。395主视图表达方法——泵体选择局部剖视的方法，剖切位置如左视图表达方法——396左视图表达方法——153左视图表达方法——
左视图可采用全剖视图，主要表达内部结构。397左视图表达方法——左视图可采用全剖视图，主要表达内部主视图左视图398主视图左视图155左视图主视图399左视图主视图156泵盖零件图400泵盖零件图157泵盖表达方案401泵盖表达方案158泵盖模型图片402泵盖模型图片159齿轮轴零件图403齿轮轴零件图160齿轮轴表达方案404齿轮轴表达方案161齿轮轴模型图片405齿轮轴模型图片162从动齿轮零件图406从动齿轮零件图163从动齿轮表达方案407从动齿轮表达方案164从动齿轮模型图片408从动齿轮模型图片165光轴零件图409光轴零件图166光轴表达方案410光轴表达方案167光轴模型图片411光轴模型图片168螺塞零件图412螺塞零件图169螺塞表达方案413螺塞表达方案170螺塞模型图片414螺塞模型图片171立式齿轮泵拆装动画415立式齿轮泵拆装动画172416173417174了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若为了设计新产品提供参考图样测绘时，可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须完整、准确，不能修改。（2）通过查阅有关技术文件、资料及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。418了解和分析测绘对象——（1）明确测绘装配体的任务和目的——若拆装零部件——
（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件，采用打钢号、贴标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。（2）要正确拆卸零件。对不可拆卸联结和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。419拆装零部件——（1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆画装配示意图——
为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前成初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。420画装配示意图——为了便于在拆卸后重装，可绘制卧式齿轮泵装配示意图421卧式齿轮泵装配示意图178画零件草图——
（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径、螺距等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。（2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。（3）零件间的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的配合性质，先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上下偏差。422画零件草图——（1）标准件可不画草图，但要测出主要参数423180第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。424第一步，确定表达方案，画出主要的定位线，以完成布图。181第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系画出视图，画好剖面线。425第二步，目测零件大小，并灵活运用各种草图画法技巧，按投影关系第三步，确定定位尺寸和重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。注意径向尺寸基准的选择。426第三步，确定定位尺寸和重要圆孔的径向尺寸，画出尺寸线、尺寸界第四步，确定需要标注的长度方向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭头。427第四步，确定需要标注的长度方向尺寸，画出尺寸线、尺寸界线、箭第五步，确定宽度方向的尺寸，画出尺寸线、
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