山东福佑德环保工程有限公司，是一家专注于工业设备清洗与环保技术服务的高新技术企业。公司致力于为石油化工、电力、核工业、核电等核心工业领域提供安全、高效、绿色的专业清洗解决方案，是国内工业清洗行业的标杆企业。电话：0531-88018807
板式换热器清洗剂每桶多少钱，无腐蚀性
使用方法： 1、就地清洗法：首先准备一套清洗循环系统，如耐酸泵，管道等。洗涤剂的量至少要等于换热器的正常工作量。如污垢粘度高，洗涤剂的量要相应的增加。用泵将足量的清洗剂持续循环性地输入换热器内部管道，持续时间不少于一个小时，循环时间越长清洗越干净，根据污垢的严重程度可及时加入清洗剂或更换。后排净内部残液（可用塑料桶储存重复使用），用冷水或温水打入换热器内部管道循环冲洗，直至完全把内部的残液冲净即可。2、手工拆卸清洗法：首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净（以减少板换清洗剂的消耗量），然后将板片浸泡在存有清洗剂的塑料容器内(将板片上的密封垫卸下)。浸泡时间不少于半小时（指**使用的板换清洗剂）。板换清洗剂由于浸泡次数增多会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换清洗剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢已逐步变黄时表示污垢已溶解即可开始清洗。清洗时用毛刷或软布边擦边冲洗，直至污垢完全冲洗干净。如还有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全冲洗干净后使之干燥即可。
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一．概要
本文详细解析了列管式换热器和板式换热器zui为常见的渗漏、结垢问题的原因，针对出现的原因提出了目前先进工业企业解决此类问题的手段和管理思路，从而为工业企业换热器设备管理者、换热器维修专业人员提供管理思路和技术帮助。
二．换热器
列管式换热器和板式换热器是广泛应用于石油、化工、制药、氯碱、冶金、焦化、制冷、轻工、制盐、电力、海水淡化等行业的通用设备。其主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等。换热器门类众多，但是目前企业zui常见的换热器仍是列管式换热器和板式换热器。列管式和板式换热器具有结构简单，造价较低，选材范围广泛，处理能力大，温度和压力适应范围广的优点。
换热器分类：
列管式换热器从分类上来说，按材质分为碳钢列管换热器、不锈钢列管式换热器、铜列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器四种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程；按列管与管板连接形式分为焊接、胀接和胀焊结合三种形式。
板式换热器的分类没有列管式换热器这么复杂，板式换热器根据生产工艺的不同可分为：可拆式、半焊式、石墨板式、全焊式换热器等类型。通常板式换热器材质为不锈钢，板与板之间由橡胶垫间隔密封。
三．换热器渗漏解析
换热器渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式和板式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀zui严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大
列管式换热器换热管与管板之间一般采用焊接的方式进行连接，焊缝及其附近是zui容易发生腐蚀的地方，有下列几个原因：
（1）焊缝造成了缝隙腐蚀
（2）焊接过程中焊缝附近的温度达到了合金（不锈钢）的敏化温度，引起晶间腐蚀
（3）焊接过程中焊缝附近因受热不均产生了热应力（残余应力），容易引起应力腐蚀破裂
（4）其他还有因焊接工艺不良引起腐蚀
四．换热器渗漏的危害
换热器管板与换热管焊接处一旦泄露，将会严重影响安全生产。原有的解决方法是采用拆卸下来后重新打压试验确定渗漏点，然后再进行重新焊接防止渗漏，同时也必须将渗漏处的钢管堵住，以防止串液，堵得越多，换热器的换热效率也越来越低，zui后只能报废更换。这种传统的修复方法不仅操作困难（需要拆卸安装打压试压,在补焊高温热应力的影响下，极易产生热应力裂纹，多数情况需要多次补焊打压才能堵住漏点，修复效率低下），而其随着焊接次数的增加，zui终报废更换，增加了企业的维修费用。
五．换热器先进管理经验
目前国外针对换热器管理较为的管理理念为：提前做好换热器保护，采用高分子复合材料技术实现换热器渗漏的在线快速修复，采用环保清洗剂通过泵循环实现水垢清除。美国ENECON总结与客户合作的众多案例，提出宝贵的换热器管理与维修维护经验，为广大换热器应用企业提供参考。
1、高分子产品可用于修复修补和处理磨损、汽蚀、锈蚀、冲蚀、机械磨损、配合间隙不当、变形、裂纹、孔洞、渗漏等各种缺陷和故障。
2、高分子产品以高分子材料，但其特殊的配方使它具有很好的物理机械性能和抗腐蚀、耐磨损、抗高温性能。
3、 产品系列化，应用范围广泛，适用于所有工业设备、机械、管道、结构和建筑。适应修复各种基材上存在的缺陷，如钢铁、有色金属、橡胶、塑料、陶瓷、水泥制品等等。因此被广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理、矿山、冶金、造纸、酿造、公路道路、工业和民用建筑等行业和领域。
4、高分子 产品中既有用于发现缺陷后进行修复修补的材料，也有用于防止缺陷（特别是腐蚀、气蚀、磨损等）发生的材料。
5、 既可修复、修补、成形形状复杂的曲面，也可在修复后进行机械加工，保证修复部位的精度要求。
6、 施工完全现场化，无需远距离搬送设备或零部件。
7、不需要特殊的设备和工具即可施工，非专业人员只要严格按提供的施工工艺方案操作，也保证能成功。
8、 施工中不需要动火，适用于易燃易爆场合，防止因热应力给机械设备、零部件带来热变形或伤害。
9、施工时间可控制，既适用于修复大面积缺陷的多种材料，也有可用于局部小面积紧急修补快速固化的材料。
10、直接费用低，而zui显著的是它给用户带来的间接效益，如节能、增效，大大减少停机时间，甚至可以不中断正常生产，降低对零配件的需求，减少零配件库存等等。
案例一：新换热器的预防保护
换热器是企业生产过程中非常普遍的设备，具有非常重要的地位，如果一个企业的换热器经常出问题，不仅仅会造成产品质量的下降、换热效率的降低、生产时间的浪费以及设备采购成本的居高不下，正是由于换热器具有如此重大的意义，所以该化工企业花费了大量的精力来解决换热器渗漏问题。通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会被迫停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹美国ENECON高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过美国ENECON技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
具体操作如下：
案例二：列管式换热器渗漏的及时维修
由于换热器的运行环境恶劣，不仅换热设备的温差变化大，而且换热物质多为腐蚀性物质，对金属腐蚀性高，并且换热器通常存在的结垢现象对设备破坏也比较大，因此，如果不通过提前预防保护、及时清洗水垢等精细化管理，换热器必然出现渗漏现象，通常企业在出现换热器渗漏后，为保证生产会拖延维修时间，只有出现了严重影响产品质量时才会被迫停机堆焊维修，甚至报废更新。针对堆焊在换热器维修中的种种弊端，美国ENECON高分子复合材料技术通过类似刷涂油漆的操作方法，依靠高分子复合材料耐腐蚀性和抗冲刷性有效解决了换热器管板腐蚀穿孔问题，避免了打压试验、堆焊、再打压的落后耗时耗力的维修方式，维修的方法同上述案例类似，依靠此种及时有效的现场维修手段，不仅节省了大量的维修时间，更保证了维修效果，甚至让原本要报废的旧换热器“焕发青春”，节省了设备采购费用。
正是由于美国ENECON技术在预防保护、修理腐蚀渗漏的巨大优势，顺应了国家提倡的可持续发展的战略，降低了企业的综合成本，提高了竞争力，所以美国ENECON才会与越来越多的企业实现合作共赢。
六．总结
随着科技的不断进步，换热器的管理理念与维修维护技术不断升级，然而受传统经验的影响，国内大多数的企业在换热器管理过程中，仍然采用堆焊、直接报废更新等较为传统方式，这些不仅不利于生产效率的提升、设备管理水平的提高，更是影响了企业竞争力的改善。天下之大作于细，天下之难作于易。只有做好了换热器等诸多细节的管理，才能真正提升综合生产力、竞争力。
有七大系列24款产品：金覆家族系列：◆金覆DA耐固合金 ◆金覆CP+瓷釉合金◆金覆SA速凝合金 ◆金覆CP+瓷釉合金◆金覆QS超速凝合金 ◆金覆CBX瓷釉合金◆金覆CP+AC瓷釉合金 ◆金覆DW耐久碳纤◆金覆CL+AC瓷釉合金 柔覆家族系列：◆柔覆DP耐韧 ◆柔覆DL耐韧 化覆家族系列：◆化覆XC* ◆化覆SC标准土覆家族系列：◆土覆DQ耐久 ◆土覆WP水塞◆土覆DF耐充 ◆土覆WS水密密覆家族系列：◆密覆HR热折射 ◆ 密覆CR防腐 ◆密覆MP砖石穿渗 地覆家族系列：◆地覆FPS地面保护系统 ◆地覆SPS自注找平系统◆地覆CFS透明地面密封系统 ◆地覆SB超能胶安耐浮家族系列：◆节油宝 ◆节水宝
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换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。
1•换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。
2•换热器的金属腐蚀
2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型
2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。 2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
2.2.4 孔蚀 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。 2.2.5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
2.2.6 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
2.2.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 2.2.8 应力腐蚀破裂(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
2.2.9 氢破坏 金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。
3•冷却介质对金属腐蚀的影响 工业上使用zui多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多,主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:
3.1 溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂,因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时,将形成氧的浓差电池,造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的zui重要因素。
3.2 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀,但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金,但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀,但对铝无影响。SO2降低了水的pH值,增加了水对金属的腐蚀性。
3.3 硬度 一般说来,淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强,在这种水中,不宜用铜、铅、锌。相反,铅在软水中耐蚀,在硬度高的水中产生孔蚀。
3.4 pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小,pH<7时腐蚀增大。
3.5 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面,诱发孔蚀或SCC。
3.6 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。
4•传热过程对腐蚀的影响
金属在有传热和没有传热的条件下,腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,特别是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。
5•防腐方法
知道了换热器各种腐蚀的原因,合理的选择防腐措施,才能达到利用设备的目的。针对以上讨论的有关腐蚀情况,提出以下防腐方法—高分子材料
美国安耐康作ENECON为高分子聚合材料的行业，在提高液体流系统性能及延长工厂寿命等关键领域有着zui出色的表现。我们提供世界的修补和防护技术，应对来自侵蚀、腐蚀、磨损、冲击、化学腐蚀、液体静压以及矿物垢堆积等对设备和建筑造成的损坏。
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换热器清洗，换热器清洗剂，换热器除垢剂价格，厂家。换热器清洗
换热器分为板式换热、螺旋式换热器、列管式换热器、罐式换热器等等，材料多为不锈钢、
或铜，一般二次水易结垢，应该及时清洗除垢，以免影响换热。清洗时可以循环清洗，也可以浸泡
清洗，板式换热器可以拆开浸泡清洗。
●换热器清洗可以使用固体酸洗除垢剂清洗，药剂的缓蚀性强，清洗时对设备没
有腐蚀性，安全性好对施工人员没有危险性，清洗时将药剂溶解均匀，60 ℃以下温水浸泡
或循环清洗，清洗时可加入适量清洗缓蚀剂（可选）。清洗完毕后应加入HRC-Q103型中和
钝化剂。中和残酸，在金属表面形成钝化膜，防止浮锈的生成，钝化完成后，用清水反复冲
洗即可。
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ELISA试剂盒在国内有许多ELISA试剂盒：例如：ELISA检测试剂盒、ELISA Kit、酶联免疫试剂盒、酶联免疫吸附测定试剂盒、酶联免疫分析试剂盒、酶免试剂盒等，比较常见的叫法是ELISA检测试剂盒、酶联免疫吸附测定试剂盒等。ELISA试剂盒规格：（1）96T可用做84个标本，12个标准曲线；（2）48T可用做42个标本，6个标准曲线；ELISA试剂盒组成：（1）已包被抗原或抗体的固相载体（免疫吸附剂）；（2）酶标记的抗原或抗体（结合物）；（3）酶的底物；（4）阴性对照品和阳性对照品（定性测定中），参考标准品和控制血清（定量测定中）；（5）结合物及标本的稀释液；（6）洗涤液；（7）酶反应终止液。本公司专业代理进口ELISA试剂盒，国产ELISA试剂盒，标准品，培养基等优质生化产品。我公司承诺客户所购产品绝对正品，如有J冒，假一赔十。欢迎咨询我司产品！
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软磁材料的特性测试板、棒、薄膜和粉末
软磁零件质量控制电磁阀、继电器、变压器、电喷磁芯、读卡器、音响、录像机磁头磁芯等。
了解制造工艺对磁性的影响热处理条件、熔炉变化、焊接、压制、压接、切割、研磨、抛光、电镀等。
【规格】
清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:.1) 换热器 流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。2) 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。2.2 清除水垢的基本原理1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。2) 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。3) 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。4) 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。2.3 清洗水垢的工艺要求1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。4) 钝化处理:酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。2,4 清洗水垢的具体步骤1) 冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。4) 碱洗:酸洗结束后，用NaOH,N a3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。3 防止板式换热器结垢的措施1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。综上所述，严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是集中供热生产正常运行的重要保证。换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。3 防止板式换热器结垢的措施1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞
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全国技术指导：
锅炉除垢剂除垢的方法可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法。除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右为佳。清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后升温煮沸，1～2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀。应加1%的 三钠水溶解煮炉，以便中和残酸，纯化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。
蒸汽锅炉除垢剂价格，燃煤锅炉除垢剂价格，燃油锅炉除垢剂价格本品为白色粉末，具有三大特点： 1、：除垢力强，能快速溶解各种水垢。 2、安全：本品与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。 3、无味：用本品清洗后，没有任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。蒸汽锅炉除垢剂，燃煤锅炉除垢剂价格，燃油锅炉除垢剂价格用途： 1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。 2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。 3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢除污等。使用方法： 1、在被清洗设备上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。 2、根据水容量及结垢厚度，定量加入本除垢剂，然后注满水。 3、浸泡8-10小时，加温60摄氏度左右效果更好。 4、排去废液，用清水冲洗1-2遍即可。
随着除垢剂效果被大众所熟知，使用除垢剂的越来越多，我们都知道，除垢剂是一种可以很轻松去除污垢的物质。
我公司还针对工业锅炉、茶炉、不锈钢制品、中央空调等不同设备产生的不同水垢的处理研发了不一样性质的锅炉除垢剂，效果要比市场上通用的除垢剂明显，尤其是在60度左右的温度下应用还能够发挥大的性能。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，zui终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。以上的，锅炉除垢剂价格，河北快效锅炉除垢剂，山东锅炉除垢剂信息应该对您有用。电厂锅炉除垢剂清洗知识,新型锅炉除垢剂配方配比,锅炉除垢剂价格表用法及用量除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡法或强制循环法，将设备中水加温到50~60℃之间，不要超过75℃，放入药剂即可，清洗时间8-24小时不等，试除垢结果而定。
板式换热器随着使用时间的延长，肯定会出现不同程度的污垢，一定要及时进行清洗。至于换热器除垢清洗剂的种类是分为很多种的，一般而言，都是将板式换热器清洗剂分为三种类型，小编详细的为大家介绍板式换热器清洗剂该如何正确的使用。
1. 首先对板式换热器清洗剂的做一下简单介绍，第一种是大家使用较为广泛又较为基础的板式换热器清洗剂，板式换热器清洗剂的使用方法第一步要用水将设备冲洗干净，通过内部循环装置工艺加入清洗剂，并能够保证在清洗设备时候，浓度要维持在3%-6%之间，温度也要在80℃以内，清洗时间大概在2小时之内。
当基础版清洗剂在清洗的时候，要经常用PH进行水质的监测，如果出现水质PH超过1.0，那就需要尽快的将背部的水质以及背部的气体排出，并停止清洗工作。
2. 以上冲洗工作完成之后，要在内部添加钝化剂处理，主要的目的是为了能够使设备内部提供我们的耐腐蚀工艺，等到内部的钝化剂都彻底的混合完成后，停止循环，先将设备浸泡2小时以上，再将换热器内部的钝化液清空排出，第二步就结束了。
3. 将板式换热器单独运行，其他所连接的系统暂时先断开，将清洗泵、清洗槽等各个元件组成一个清洗闭回管路。
4. 第四步要对清洗进行实验考察，要将板式换热器内部的杂质清洗干净，并检查有无杂质堵塞的情况，以免损伤我们的设备。