8月，山崎马扎克(中国)有限公司主办的“MTF2022制造未来展示会”在大连盛大开幕，埃尔森受邀参与本届盛会，合作展示铸件CNC加工工站，通过3D视觉引导机器人完成工件自动上料。
本届MTF以“新工厂、新技术、新体验”为主题，来自各地的马扎克新老用户、合作伙伴、媒体院校和行业协会代表等共计900余人齐聚马扎克辽宁工厂。山崎马扎克是一家百年机床企业、占据全球机床行业出货量半壁江山，市场占有率常年稳居行业第一，其主要产品包含CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。马扎克拥有先进的制造技术，产品遍及机械加工各个行业，布局全球，为广大制造业用户提供优良机床产品及服务。
马扎克机床产品素以高速度、高精度著称，对供应商要求极高，作为马扎克多年的合作配套供应商，埃尔森在机器人自动化CNC上下料、提升加工智能化及柔性化方面与马扎克辽宁工厂、宁夏小巨人开展积极合作和实践，促成多个项目落地，用户覆盖汽车、新能源、锻铸造、工程机械等重点行业。
埃尔森3D视觉CNC上料应用案例
埃尔森在机加行业深耕多年，凭借过硬的产品实力和良好的服务，获得汽车零配件、锻造、铸造、工程机械、3C等行业机床用户的选择和认可，积累了丰富的CNC上下料应用案例及项目经验，可为终端用户及集成商伙伴提供软硬件一体的成熟解决方案。
1、发动机缸体CNC上料
某发动机制造商，采用埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统引导机器人完成发动机缸体的CNC上料。同一工位加工至少三种规格的缸体，3D视觉具备多物料兼容性，能够快速完成物料间的切换和后期新增物料的导入；3D视觉对纯黑色的缸体工件具备良好的识别能力，点云数据完整、清晰、细腻；用户无需定制复杂的工装、地面限位装置，机床维护人员也可轻松掌握视觉系统操作，投产和维护成本低。
2、变速箱壳体CNC上料
某变速箱制造商，采用埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统引导机器人完成变速箱壳体的CNC上料。3D视觉可满足加工柔性化需求，对客单化生产存在的小批量、多批次、多规格等复杂情况完美兼容；线激光3D视觉方案可有效应对壳体表面的反光情况，对造型复杂的物料也能轻松获取完整、清晰的优质点云；工业级品质，满足7*24小时的加工强度要求，故障率低，维保方便。
3、支重轮CNC上料
某工程机械制造商，采用埃尔森AT-S1000-01A型3D视觉系统引导机器人完成履带支重轮的CNC上料。支重轮为高反光工件，线激光3D视觉方案可应对工件特性，获取完整、有效的优质点云数据，引导机器人精准抓取；现场采用大料框来料，夹具进框抓取存在和框壁干涉风险，3D视觉系统可通过算法实施避障，保证抓取有效性；AT-S1000-01A型3D视觉系统具备大视野、大景深，可一次覆盖同层工件，固定安装、采用并行方式压缩工作节拍，提升整体上料效率。
4、泵体铸造件CNC上料
某泵阀生产企业，采用埃尔森AT-S1000-04A型3D视觉系统引导机器人完成泵体底座等铸造件的CNC上料。现场采用一套3D视觉+一台机器人+地轨，采用滑动方式兼顾多种工件和多台机床的生产加工，3D视觉具备良好的兼容性，可快速切换物料，保证多工位生产流畅；铸造件多为深色、纯黑色工件，3D视觉可轻松识别，获取完整、边缘清晰的优质点云数据；现场环境复杂，部分工位靠近门窗，透光带造成早晚采光变化，线激光方案可充分适应，无需操作人员反复调整参数，可轻松维护。
5、笔记本电脑面板CNC上料
某3C产品生产企业，采用埃尔森AT-S1000-06C-S型3D视觉系统引导机器人完成电脑面板的CNC上料。现场采用复合机器人在狭小空间作业，AT-S1000-06C-S型3D相机体积小巧，可搭配协作机器人灵活操作；工件在复合机器人转运过程中存在滑动、位移等情况，且机器人停靠存在偏差，3D视觉可有效纠偏，精准定位工件位置并进行拾取；加工工艺为打磨，存在粉尘、水汽等情况，3D相机防护等级IP65，频繁进出机床内部取放料也可良好适应，还可定制高防护产品以应对更为复杂的加工环境。
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