中国机器人核心零部件国产化进程缓慢的原因剖析

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2022 年深度行业分析研究报告 CONTENTCONTENT目录目录一、热点：特斯拉吹响人形机器人产业化“冲锋号”一、热点：特斯拉吹响人形机器人产业化“冲锋号”三、跬步：三、跬步：人形人形机器人核心零部件产业链机器人核心零部件产业链梳理梳理二、前沿：人形二、前沿：人形机器人赛道主要参与者及其技术进展机器人

请务必阅读正文后的重要声明部分 2023 年年 07 月月 02 日日 强于大市强于大市(首次首次)证券研究报告证券研究报告 行业研究行业研究 机械设备机械设备 人形机器人行业研究报告人形机器人行业研究报告 AI 赋能人形机器人，关注核心零部件发展机遇赋能人形机器人，关注核心零部件发展机遇 投资要点投资要

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THE END

我国机器人产业核心零部件发展现状及面临的主要问题分析

中国机器人行业发展短板：核心零部件缺乏研究报告

中国机器人发展暴露的短板

精密减速器行业研究：机器人最核心零部件，有巨大想象空间财富号

中国机器人核心零部件国产化进程缓慢的原因剖析

中国人工智能机器人出海的挑战与应对策略

机器人产业基础薄弱何解工信部：补齐核心元器件等短板

中国工业机器人行业的发展短板分析

中国机器人发展暴露的短板

0.社科院报告:我国机器人产业链薄弱环节在核心零部件,存在“卡脖子2月20日由中国社会科学院中国产业与企业竞争力中心发布的《产业蓝皮书:中国产业竞争力报告(2022~2023)》指出,随着我国机器人产业日渐壮大,机器人产业链供应链的韧性逐渐增强但仍总体不足,表现为技术水平偏低、风险点偏多。 蓝皮书分析了我国机器人产业的关键核心短板,指出从产业链供应链环节看,上游核心零部件是技术要求jvzquC41uvgukl3phcvq0|twvjio0lto1euovnsv14635971445d9<=5:9?/j}rn
1.人形机器人量产瓶颈的全面分析技术瓶颈是人形机器人量产的底层制约,集中体现在​​运动控制、智能决策、能源管理及系统集成​​四大环节的能力短板。 1. 运动控制能力待优化 ​​关节模组性能不稳定​​:关节是驱动机器人运动的核心部件,当前高精度减速器(如谐波减速器)、行星滚柱丝杠等执行器的散热设计不足(持续运行时温度升高>50℃jvzquC41yy}/lrz{cpmpppxjg0ipo8f14i=sskdg79
2.目前人形机器人行业的发展瓶颈的几点思考机器人发展问题与瓶颈‌1、核心零部件国产化不足‌ 高端芯片、精密减速器(如CRV减速机)、力矩传感器等关键部件仍依赖进口,导致供应链风险与成本高企。国产谐波减速器、伺服电机虽实现70%以上国产化率,但高端产品性能尚未达到国际领先水平。 2、量产成本居高不下‌ 高端人形机器人单台成本约为普通工业机械臂的3-5倍,某机器人公司目jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8mys|}0c{ykenk0fnyckny03==;6:=3:
3.机器人零部件量产困境:数控机床为何成为关键瓶颈?(附小表哥)在机器人零部件制造方面,乔锋智能充分发挥其在数控机床领域的专业优势,为客户提供了全方位的解决方案。公司的数控机床不仅能够精准加工机器人的各类零部件,还可与配套自动化线相结合,为客户打造整体化的生产解决方案。乔锋智能参股的 “一工机器人银川有限公司”,专注于以桁架机器人为核心的自动化生产线的研发、生产和jvzquC41yy}/lrz{cpmpppxjg0ipo8f1:88c7ƒo{zo
4.RV减速器风起云涌!中大力德“半个机器人”能否成就下一个绿的谐波减速器、控制器和伺服电机,共同构成工业机器人三大核心零部件。国产控制器和国产伺服电机近年来取得飞速发展,那么国产减速器发展如何呢? 且看下文分析。 一、谐波减速器完成国产替代,RV减速器呼唤下一个“绿的谐波” 生产生活中几乎所有的机械设备都离不开减速机。大到工业生产,小到汽车、家电,可以说是不折不扣的动jvzquC41uvudm762lsqb0lto0et0497428911l;623;87=80ujznn
5.解析我国工业机器人发展路上的几块短板综合信息解析我国工业机器人发展路上的几块短板 第一,低端技术水平有待改善。 机器人制造包括整机制造、控制系统、伺服电机及驱动器以及减速器等方面,控制系统及减速器的核心技术仍由国外企业掌握,国内企业只能发挥“组装”优势,将已接近成品的各部分模块组合到一起。并且许多零部件的缺失使得国内企业在拓展产业链条方面颇受jvzquC41pg}t0lf38:4dqv442391:8769:6/j}rn
6.人形机器人硬件技术剖析:部件难点与突破路径人形机器人作为融合多领域前沿技术的复杂系统,其硬件技术发展至关重要。本文深入探讨人形机器人硬件技术的主要部件,如动力系统、感知系统、执行系统等,详细分析各部件面临的技术难点,并梳理目前世界范围内主要厂家针对这些难点的解决办法。在此基础上,对技术成熟所需时间和投资进行合理推论,旨在为该领域研究和产业发展提供jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8\ps3619;4ctvodnn4fgvgjn|436:7:7B83
7.工业机器人核心零部件技术现状:核心部件的70%国产化之路!当前,中国在机器人核心零部件和核心技术的研发上取得了显著进展,但与国际顶尖水平相比,仍面临传动精度、可靠性、批量加工一致性等关键技术挑战。 尽管如此,国内企业和研究机构在精密减速器、控制器、伺服系统等领域的突破,以及测评方法的创新,为我国机器人产业的进一步发展奠定了基础。 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8skemkmyjsi1cxuklqg1fkucrqu13994B<;87