燃气管道工程施工管理措施方法
管道燃气工程质量的好坏，直接关系到城市居民的日常生活，同时还关系到城市的综合能力和形象。那么，下面由小编为大家带来燃气管道工程施工管理措施方法，欢迎大家参考学习。
1燃气管道施工现状和存在的问题
随着城市燃气用户的不断增加，燃气安装工程的市场不断扩大，需求不断出现缺口，势必出现多家施工单位竞争的局面。由于目前在城市高效专业的燃气施工队伍中，还没有形成业界内一个认同的行业规范，以致缺乏施工设备、技术层次相对较低、从业人员素质不高已经成为影响这个行业发展的关键因素。
当然这有多方面的原因，由于燃气单体工程项目体量小地点分散，大多存在任务紧工期短、成本高利润低、现场情况复杂协调工作不易的特点，这对业内高水平的施工队伍是缺乏一定吸引力的，如此一来，就会形成工程招标门槛放低，一些没有施工经验或专业素质不高的施工队伍就会进入这些工程，有的甚至是包工头通过挂靠有资质单位的方式集聚若干社会闲散劳动力，就组成一个施工团队，其工程质量可想而知。任何生产行为都是存在经济规律的，过于压缩成本血拼可怜的少许利润必然导致“劣币驱逐良币”、“李鬼打败李逵”的不合理现象发生，一些根本不对口的施工队伍负责这些工程，极易造成燃气安装过程中问题频出，管理混乱的局面也就在所难免。
燃气企业是—个有着特殊性的行业，在城市的规划建设中容易形成一家独大的局面。这种情况有利有弊，有利的地方在于，产业集中后，能够加大对工程设备和技术的投入，同时也能吸引有专业背景和专业素质的技术人员加入进来;不好的方面是在业内形成近似垄断的局面后，必然缺乏市场竞争机制，这样就会造成企业的管理水平下滑和从业人员的不思进取现象，对于整个行业的发展都是极为不利的。
此外，很多燃气施工队伍在工程建设中，由于工程难度不一，规模各有大小，造成完工后的评测没有一个具体的标准，甚至与当初招标的要求也不尽相同。工程完全是以从业人员的经验为指导标准进行施工，没有相关的图纸和备案。在施工阶段，居民、业主对工程质量的监督约束就会形同虚设，况且多数居民缺乏相关专业知识，监管这一重要环节就会成为最大的盲区。燃气公司要树立质量意识，加强自控自律，严格依据设计图纸和技术规范施工，保证铺设管道工程质量的同时，认真接受监理人员的督查，按照工艺流程和施工进度及时报检报验，一丝不苟对待燃气工程施工工作。
2解决问题的措施
2.1 加强施工队伍的筛选和管理工作
在施工队伍选择过程中，加强对施工单位资质、能力等方面的审查，注意其是否具备施工所需资质、设备、机具，是否具备相关专业的技术管理人员，审查施工操作人员是否全部持证上岗，是否人与证相符是最基本的要求。更主要的还要看施工队伍有没有真正的从业经验，以及在以往的施工项目中的业绩如何，选择真正有技术、有能力和有责任心的施工团队，让真正有实力的施工团队参与到燃气项目中来。
燃气公司在工程任务稳步增长的情况下，通过强化人员素质，提高技术水平，加大机具投入，升级企业资质不断壮大自身实力。对于具有分包协作关系的土方施工工程队等严格审核资质条件，建立信用评价机制，监控工程施工管理情况，促进了燃气管道工程的顺利实施。对于有很好施工经验并有良好业内口碑的施工队伍来说，则尽可能和他们建立长期的合作关系，通过建立稳定的业务关系，形成一定的管理方式，经营权归他们自己，管理权归挂靠企业，如此一来有利于他们在业内迅速形成自己的目标客户群，业务又不受挂靠部门的盲目指挥，能保持自己的相对独立性。
2.2 加强施工队伍内部管理建设
在燃气公司内部，建立了相关的选拔任用机制，通过在项目中的历练和表现，选拔真正有能力，懂技术的人来进行负责指导现场施工;对于施工管理人员，选择勇于负责、敢挑大梁的高素质人员，不断提高他们个人的业务水平，定期进行燃气设计、施工标准规范的学习、培训和交流;对燃气管道的设计、材料选择、沟槽开挖、防腐处理、管线焊接、管道铺设、吹扫和竣工验收等关键工序要有一套完整的质量控制标准和要求，而且要做好相应的`分工，建立《施工手册》、《岗位操作手册》等企业标准，确保燃气管道安装质量达到并超过国标。
2.3 加强施工过程中和完工验收环节的监督管理
燃气经营单位可以在招标过程中严格考察各个投标施工单位的技术能力、施工经验等方面，从而筛选出一家综合素质比较高的施工队伍，进行施工。在施工前，有必要进行技术交底，燃气设计单位要尽可能详细地说明工程的构想，以及最后验收时所要求的质量水准。施工单位必须严格按照施工蓝图及技术交底中的改动施工。燃气经营单位要派有工程经验的监理人员到现场进行监督、指导，如果有可能还要委托居民代表到施工现场进行监督。
这样做既提高了施工的有效性，也避免了发生验收工程时出现各执一词的现象。最后完工时，燃气经营部门、施工部门以及第三方监督部门都要到场，认真验收，如果确实存在质量问题，必须进行返工，直到达到验收标准为止。
2.4 工程施工技术指标要细化，尽量考虑周到
目前在施工环节上，很多细节上的标准制定得不是很清晰，或有相互冲突之处，这就给施工队伍的自我发挥提供了很大空间，完全凭借原来的施工模式，而不是考察实际工程环境，拿出合理的施工预案，并对在施工过程中可能遇到的问题也没有一个应急方案，导致问题出现的时候，只能停下主要施工项目去排除这些问题，这必然会造成工期延误。以至于在工期的后半段为了按期完工，粗制滥造，施工技术不达标的现象时有发生，这无疑给未来用户的燃气使用埋下了巨大的隐患。所以应尽快梳理适用的相关施工标准细则，严格按照施工细则规范施工，这样对于施工过程中的有效监管和后期验收，乃至用户使用过程中发生问题及时进行调查问责都有着极大好处。
2.5 健全风险管理机制
风险管理机制是指在具体施工过程中，每一个施工项目，每一个施工环节都应实行责任到部门、责任到人的体制。即使不出现问题，也可以明确地知道工程安全应该由哪个部门、哪些人来负责，随时抽查他们的风险预案，不能掉以轻心，准备工作要做到最充分。一旦施工中出现紧急情况，就不至于惊慌失措，而是迅速启动风险预案，控制险情。险情处理完成后，再进行相应的责任追究。通过统筹安排，每个项目的施工安全都有专门的部门或安全员负责，一旦问题出现，就不至于出现互相推诿、扯皮，这对于管理工程安全是有利的。
1PE燃气管道的优缺点
1.1优点
（1）PE燃气管道在实际应用当中具有很好的耐腐蚀性，无论是酸性还是碱性环境，都可以保持材料的稳定性；（2）该管材的抗摩擦系数更小，不容易出现摩擦损坏问题；（3）PE燃气管道的柔韧性非常好，相比其他材料的燃气管道，PE燃气管道具有更高柔韧性，在实际施工中能够提高弯曲度，不仅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安装施工便捷，PE燃气管道具有很好的焊接性能，这样即可为保障后续施工质量。这些优势注定了PE燃气管道的使用周期更长一些，理论上其使用年限为50年，所以可以满足整个管道系统的质量要求。
1.2缺点
虽然PE燃气管道的优点众多，但是也存在着一定的缺陷，如PE燃气管道强度与钢材管道相比更低，容易受到人为因素破坏，同时外界温度变化大也会造成管道损坏或材质不稳。所以，PE燃气管道通常都是埋设在地下施工，减少自然因素和人为因素的影响，在一定程度上提高了施工难度。
2PE燃气管道工程施工质量管理重点与措施
2.1材料的储运和使用
在材料储运过程中需要避免出现材料划伤，不可沿地面拖拽、抛摔；在存放时要选择通风良好、温度低于40℃的仓库中，如果是室外临时堆放，需要覆盖一层遮盖物，避免直接受到阳光照射和雨淋；需要将材料放置在平整的场地上，其堆放高度不得超过规范标准，否则会造成管材不圆度超标；避免离热源过近，也要防治被油污、化学物品污染。认真观察管材的生产日期，否则会影响材料质量，依据CJJ63-2005《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的规定，管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。在工程正式施工前，需要重点对管材的规格、标准尺寸、材料等级进行检查，同时也要观察是否有磕碰、划伤等，如果有，也不得超过管材厚度的10%，否则要给予切除。检查具体的存放时间，如超出了期限，需要重新进行性能检查，在检查合格后方可使用。
2.2人员要求
PE燃气管道工程施工必须要严格遵守施工质量标准，要求施工人员需要经过专业的技术培训并取得由国家技术质量监督局颁发的资质证后才能上岗。同时也要提高施工人员的`安全责任意识和质量意识，掌握各项施工工艺规程，严格按照施工工艺的要求进行施工作业，提高施工人员的专业能力。精心做好施工机具的使用、维护、检查工作，对操作过程必须要详细记录，及时发现问题、及时解决问题。充分发挥监理人员的积极监督作用，监理人员必须要对操作人员资格证和材料合格证进行检查，第一时间纠正施工人员的操作错误问题，对于不合格、违反规定的操作需要及时更改和返工。
2.3正确使用焊接设备
主流的焊接设备是热熔焊机，主要是机架、铣刀、加热板、液压控制箱组成，可以分为手动、半自动、全自动型等。其中，全自动热熔焊机将可以将生产参数存储到芯片当中，并切换操作自动控制，自动监督记录焊接生产全过程。手动热熔焊机无法提高焊接精度，所以在此不做多赘述。要重点以半自动、全自动热熔焊机为主。焊接工作状况会直接影响管材焊接质量。如果热熔焊机缺乏养护和管理，可能造成的故障有：加热板温度分布不均，所设定的温度和实际温度不符；加热板表面材料存在着划伤情况，容易对焊件面造成污染，减少零部件的可靠性，压力控制不精准等，建议对焊机实行定期年检的管理制度。在施工当中，建议采用符合质量标准的全自动热熔焊机，其特点可以对整个焊接过程进行监控、记录。每一道工序和焊接参数都需要确定，这样即可决定是否可以继续焊接。如果工序和焊接参数产生了偏移问题，会自动终止焊接。在施工过程中，可以进行全过程参数记录，如果出现了问题可以凭借记录信息追溯。这样即可固话、验证施工工艺参数，结合环境温度等各类信息对工艺进行调整，各个参数记录通过存储、输出，降低了人为因素对焊接的影响，实现了焊接的可追溯性、重复性，降低了质量检查工作量。
2.4连接方式与焊接环境
通常在焊接中都是采用对接连接方法，对于公称直径90mm及以上的PE管，使用热熔对接焊接进行操作。通过加热板进行管材、管件两个端面进行连接，从而达到热熔温度，之后撤去加热板，并快速贴合，在焊接机具下进行压力冷却，冷却后即可完成焊接。电熔承插连接也是PE燃气管道连接的主要方法之一，采用电熔焊接，对预埋在电熔电熔管件内表面电阻丝通电发热，从而让管材内表面和承插管材外表面达到热熔温度，加热膨胀产生焊接压力，在冷却后内缩后融为一体，达到焊接目的。热熔焊接不需要有额外的管件，但对管径、管材规格有一定要求，通常是管道外径要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料级别、壁厚、溶体质量流速差大于规定管材几倍、管件不得采用热熔对接方法。热熔工艺的实施缺点是对接难度较大，再加上热熔焊机体积大、重量大、搬运困难，在管沟内部展开焊接工作，对管沟规格有一定要求。电熔连接法对管径、管材并无过多的要求，通过连接不同材料等级和不同壁厚管材、管件。但是需要有额外管件辅助，从而提高了管道的成本，大口径电熔管件在当今造价依然很高。电熔焊机通常采用全自动型，会大大降低人为因素的影响，从而很好的保证焊接质量。电熔焊机的体积更小一些，容易搬运转移，可以在管沟沟槽中焊接，不需要对沟槽进行特殊处理，施工也更加方便。无论是采用哪种连接方法，都要严格控制环境温度，通常在-5~45℃即可，风力要低于5级。所以在寒冷的冬天要采用保温措施，并做好防风处理，注意焊接连接工艺的调整；在炎热的夏季进行操作当中，需要做好遮阳措施。如果管材、管件的存放温度与施工现场温差较大时，需要放置一段时间，保证温度接近施工现场温度。焊接时，需要保证焊接面干燥、清洁；合理控制加热温度与时间；保证焊接完成后焊口的冷却时间，加入合适的外力，提高分子变形率。通常是施加水平径向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制压力，否则会影响焊接头形状。