导读：搞企业信息化，这些基础概念必须牢牢掌握。实施ERP项目，要“始于培训，终于培训，始终培训”。
要生产什么？—— 由主生产计划确定
要用到什么？—— 由物料清单BOM确定
已经有了什么？—— 由库存记录确定
还缺什么？—— 由物料需求计划确定
什么时候下达计划？—— 由采购计划确定
01
物料编码
物料代码是物料的标志，是计算机唯一的识别数据，是电脑化管理的基础，由物料代码产生物料属性（主文件）。物料编码原则：每项物料均有唯一的物料代码。
详细的物料规格描述会带来如下好处：研发部在新产品选取物料而不会出错，品质部计划部生产部能直接辨别物料基本属性，采购部门供应商能准确的知道是何物料，有何要求、报价，不会购错物料，减少沟通时间。
物料编码的重要性
物料编码和BOM与物料的唯一性是基本原则，否则系统不能接受和处理。在ERP的运行过程中，由唯一的物料编码编制的BOM是整个体系运行的基石。不牢固的话，会举步维艰，即使勉强上线，避免不了大规模的维护和调整。
编码部门
应由开发部（技术部/工程部）主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品，熟悉产品和物料的参数、性能等属性。（建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写，具体的给码工作可由文员执行。）仓库、采购、生产部门可参与编码规则的讨论及核对工作。
02
物料清单 (BOM)
BOM：Bill of material 是产品结构文件。物料清单是接收客户订单、选择装配、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件！
物料清单BOM示意图
BOM不但是制造业产品数据的核心，也是PMC进行准确计划的关键数据。BOM的正确率直接影响原材料和零部件库存。
03
什么是PMC？
PMC：计划、生产及物料进度协调。是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括采购，市场销售，研发，生产，工程，仓库甚至财务等。
ERP为PMC（物控）提供了一个可操作的系统平台，实现实时监控、分析与管理。
BOM对公司的重要性
BOM结构必须反映工艺过程的实际状况，而不是简单的产品结构。
库存增加
生产受阻，效率低下
交货期无法保证
成本增加，浪费资源
各部门协调困难
BOM是系统的重中之重，产品没有BOM表，就不可能产生需求和计划。BOM表的质量直接决定ERP的运行质量，ERP实时困难，往往就是BOM（产品数据库）的不完善。
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BOM分层原则 —— 六字原则
1. 产：是否要单独下发生产任务
如果工厂对半成品在生产过程中不需要入库，则可考虑简化BOM；如果工厂需要对半成品下发生产任务指令，则需要考虑对半成品进行分层。
2. 供：半成品是否会直接采购
如果工厂在半成品生产的同时，有可能会直接采购，应该考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM。
3. 销：半成品是否会直接销售
如果工厂对于半成品可能会直接销售，应该考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM。
4. 存：是否需要入库
如果生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应该考虑分层。如果生产出的半成品不需要入库，而是直接转给下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层。
5. 虚：考虑虚拟件的处理
如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理。
6. 委：是否委外
如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需要委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需要在产品委外处，单独分出一层。
BOM分层原则举例
推行BOM时应注意
BOM尽量扁平化，每增加一层BOM ，将增加操作员一倍的工作量；产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架BOM；注意包材和辅料在BOM中的定义。
BOM的特殊配置
配置类BOM：其下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料
特征类BOM：特征类物料类似于虚拟件的概念，表示一类物料的分组；在配置时多选一，仅作为配置类产品的子项。
BOM的作用总结：
是计算机识别物料的基础依据
是编制计划的依据
是配套和领料的依据
根据它进行加工过程的跟踪
是采购和外协的依据
根据它进行成本计算
可以作为报价参考
进行物料追溯
使设计系列化、标准化、通用化
04
BOM与部门紧密关联
设计部门
设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改。
工艺部门
工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
计划部门
使用BOM来分析订单所需物料，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。以及如何下达物料计划，如何下达生产任务单。
生产部门
生产部门使用BOM决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
仓储部门
依据生产指令和BOM产生的领料单配发物料，依据物料订购单接收来料并输入系统。
品质部门
依据BOM清单，物料编码，检验原材料半成品，成品组成。
财务部门
依据BOM核算成本。
业务部门
准确的选择成品BOM交付客户所需的产品。
严格要求来说：只要产品有改变，就必须赋予新的BOM。BOM涉及到企业的销售、计划、供应、成本、设计、品控、工程等各个部门，因此，BOM不仅仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是各部门联系与沟通的纽带。
物料维护的重要性：物料的维护比设置还重要。我个人认为这是系统运行的关键地方，对于物料编码和BOM的增删、变更和参数的维护，是一项细致和长期的工作。