检具设计及使用准则

认证主体：江西通发信息咨询有限公司

IP属地：江西

统一社会信用代码/组织机构代码

91360702MA3AC78R8G

下载本文档

1、检具设计及使用准检具设计及使用准则则目目录录一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则三、高度三、高度/ /深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则 四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则五、环规五、环规/ /套规的设计及使用准套规的设计及使用准则则 六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则七、综合检具的设计及使用准七、综合检具的设计及使用准则则 八、八、螺纹塞规螺纹塞规/ /环规的使用准环规的使用准则则一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片1光滑 量规钢制件孔用 塞规铝制件孔

2、用 塞规槽用塞规轴用卡规O型圈密封 环检具一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片高度/2深度 检具深孔孔深检 具螺纹深度检 具沉孔深度检 具螺母齿形高 度规轴承压装后 深度检具一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片3花键 检具输入轴外花 键套规齿轮轴内花 键塞规齿轮轴内四 齿花键塞规臂轴锥度内 外花键塞规一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片4环规/ 套规外锥度检规对表环规圆度检规一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片5位置 检具多台阶孔同轴 度检具螺纹与孔同轴 度检具油缸内孔直线 度检具安装孔位置度 检具

3、一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片6综合 检具支架焊接检 具柱管焊接检 具总装安装尺 寸综合检具一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片螺母弹道检具螺杆弹道检具7其它类心轴、量棒类专用卡尺类一、集团量检具的分一、集团量检具的分类类序号名称量具类别图片7其它类内螺纹检具外螺纹检具长度类（齿条 齿形中心到端 面尺寸等）二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则光滑极限量规用于检验国家标准公差与配合光滑极限量规用于检验国家标准公差与配合GB1800GB18007 79 9 规定的基本尺寸至规定的基本尺寸至500mm500mm公差等级公差等级

4、IT6IT16IT6IT16级的孔与轴级的孔与轴。量规标准是按泰勒（量规标准是按泰勒（TatlorTatlor）原则（即极限尺寸判定原则）原则（即极限尺寸判定原则） 制定的制定的。在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难难，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影影 响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规规用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量量 块的通止规等于或接近

5、工件的最大块的通止规等于或接近工件的最大/ /最小实体尺寸来进行最小实体尺寸来进行裁裁 决或使用可量化的检测仪器来裁决决或使用可量化的检测仪器来裁决。二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规规 在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸寸，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸寸 范围如下图范围如下图：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则用符合光滑极限量规国家标

6、准规定的量规检验工件时，如果通用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规规 能通过，止规不能通过，则该工件为合格品能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。“通规通过通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件件；”止规不能通过止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通通 过，而且也不应进入工件。过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的但根据实际经验的使用，孔较深的或或 较长的工件，是允许进入较长的工件，是允许进入12mm12mm的的。国际上，对量规的使用是有明确规定的：

7、国际上，对量规的使用是有明确规定的：1 1）通端塞规当用手操）通端塞规当用手操作作 而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检检 验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如如 果可能孔的两端都应予于检验；果可能孔的两端都应予于检验；2 2）通端卡规用于检验水平放置）通端卡规用于检验水平放置的的 轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验时时 应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验

8、；应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3 3）通端环规）通端环规当当 用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 在国际标准中规定在国际标准中规定“不使用很大的力不使用很大的力”而不是规定使用多大的力而不是规定使用多大的力是是 因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测测 力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故故 没有明确规定具体数值

9、没有明确规定具体数值。 量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手手 柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻轻 滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞塞 规送进孔里。（见下图的操作方法规送进孔里。（见下图的操作方法）二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其

10、倒角部份放到孔口边缘上， 塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当当 认为孔是不合格的。认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于但在实际使用中，深度小于10mm10mm的允许塞规止端的允许塞规止端进进 入小于入小于1mm1mm，深度大于，深度大于10mm10mm以上的口部允许进入以上的口部允许进入12mm12mm。 使用量规的注意事项使用量规的注意事项：1 1使用前使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；B.检查检查量量 规规表面的缺陷（如缺口表面的缺陷（如

11、缺口/毛刺）毛刺）（目前的塞规口部通常采用圆角目前的塞规口部通常采用圆角）以以 免影响检验的准确性及划伤工件；免影响检验的准确性及划伤工件；C.清洁量规时需使用细棉纱或软布清洁量规时需使用细棉纱或软布， 以免划伤量规工件表以免划伤量规工件表面面2 2使用时使用时：A.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐；B. 不能用力过猛，硬塞不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发发 生变形，影响检验的正确性生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，由于工件可能存在形状误

12、差，因此，对对 一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工工 件是否合格；件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在在 恒温的工件环境恒温的工件环境（2020 5 5 ）内进行测内进行测量量3 3使用后：使用后：A.量规用完后，要擦拭干净量规用完后，要擦拭干净（最好使用丝绸，长丝的），（最好使用丝绸，长丝的），并并 平平稳放在固定的工件箱内稳放在固定的工件箱内，B.涂上防锈油，以免生涂上防锈油，以免生锈锈二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计

13、及使用准则则和位置公差规定为和位置公差规定为0.001mm0.001mm 使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内内 侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的的 摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这这 样只可样只可能能 将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不不 会把超差的不良品误检为合格品，这对保

14、证产品质量有利。会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量所以量规规 的公差带实际上会压缩工件的公差带的公差带实际上会压缩工件的公差带。 被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保保 证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带带 的大小的大小T与被检工件的公差等级与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级有关。当被检工件的公差等级较较 高时，相应的量规公差应小些高时，相应的量规公差应小些。 量规的的形状和位置公差值为量规制造公差

15、的量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%50%；当量规的制造；当量规的制造公公 差小于或等于差小于或等于0.002mm0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状状二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 检验直线尺寸用的量检验直线尺寸用的量规规 此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸； 量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通通 端通，止端止为判定标准端通，止端止为判定标准；

16、差的差的2/3。 检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否否 合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时时； 由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑； 一般工作量规的制造公差约为工件公差的一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%（即即5% ）；磨）；磨损损 公差约为工件公差的公差约为工件公差的8%，量规的工作面之间的平行度允差为制造量规的工作面之间的平行度允差为制造公公二、光滑量

17、规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 刻线式长度、深度量刻线式长度、深度量规规 这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约为为300mm以内）的台阶或深度尺寸以内）的台阶或深度尺寸； 在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止止 规中的一个工作面规中的一个工作面； 由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为0.1mm），），如果两条刻如果两条刻线线 之间的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此之间

18、的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此， 这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于于 0.5mm才可使用才可使用； 这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可可 参考进行设计参考进行设计。二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则T：表示工件量规尺寸公：表示工件量规尺寸公差差Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线：表示工件量规尺寸公差带的中心线至至 工件最大实体尺寸之间的距工件最大实体尺寸之间的距离离光滑极限量规的设计要

19、求光滑极限量规的设计要求：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则光滑极限量规的设计要求光滑极限量规的设计要求：通孔公 差孔最小极限尺 寸止孔最大极限尺 寸通轴最小极限尺轴公寸差止轴最大极限尺 寸轴用卡规或环轴用卡规或环规规孔用塞孔用塞规规二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10AT10A、T12AT12A；高高 精度塞规也可用精度塞规也可用GCr15GCr15和和Cr2Cr2钢制造钢制造。 硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影

20、响，因此要求其耐磨损性强硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影响，因此要求其耐磨损性强。 塞规的测量圆柱面硬度不低于塞规的测量圆柱面硬度不低于5863HRC5863HRC 量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。 粗糙度粗糙度：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 量规的计算公式量规的计算公式：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则工件基本尺工件基本尺寸寸工件孔或轴的公差等工件孔或轴的公差等级级IT6IT6IT7IT7IT8IT8IT9IT9

26、2.0 2020250250 16.016.0 282840040020204040二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则工件基本尺工件基本尺寸寸工件孔或轴的公差等工件孔或轴的公差等级级IT12IT12IT13IT13IT14IT14IT15IT15IT16IT16D D（mm)mm)IT12IT12T TZ ZIT13IT13T TZ ZIT14IT14T TZ ZIT15IT15T TZ ZIT16IT16T TZ Z331001004 49 91401406 614142502509 920204004001414303060060020204040大于大于3 36 6

27、1201205 511111801807 71616300300111125254804801616353575075025255050大于大于6 610101501506 613132202208 82020360360131330305805802020404090090030306060大于大于101018181801807 715152702701010242443043015153535700700242450501100110035357575大于大于181830302102108 81818330330121228285205201818404084084028286060130

28、0130040409090大于大于303050502502501010222239039014143434620620222250501000100034347575160016005050110110大于大于505080803003001212262646046016164040740740262660601200120040409090190019006060130130大于大于8080120120350350141430305405402020464687087030307070140014004646100100220022007070150150大于大于120120180180400

29、40016163535630630222252521000100035358080160016005252120120250025008080180180大于大于18018025025016016018184040720720262660601150115040409090185018506060130130290029009090200200大于大于250250315315520520202045458108102828666613001300454510010021002100666615015032003200100100220220大于大于31531540040057057022225

30、0508908903232747414001400505011011023002300747417017036003600110110250250大于大于400400500500630630242455559709703636808015501550555512012025002500808019019040004000120120280280二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则=30.0033=30.0033由上式可知：孔用量规通规的公式为由上式可知：孔用量规通规的公式为：+(Z+T+(Z+T) )T=MMST=MM

31、S+(Z-T)+(Z-T)量规设计实例量规设计实例：例例1 1：设计检验：设计检验30+0.033/030+0.033/0的孔用量的孔用量规规1 1、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的T T值值 和和Z Z值，公差等级为值，公差等级为8 8级，与其相对应量规的级，与其相对应量规的Z Z值为值为0.005mm,T0.005mm,T值值为为 0.0034mm0.0034mm2 2、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以及磨损尺寸（磨损、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以及磨损尺寸（磨损尺尺 寸略寸略）A.A

32、.通规的计通规的计算算 Tmax=MMS+Z+T/Tmax=MMS+Z+T/2 2=D+EI+Z+T/2=D+EI+Z+T/2=30+0+0.005+0.0034/2=30+0+0.005+0.0034/2=30.0067=30.0067Tmin=MMS+Z-T/2Tmin=MMS+Z-T/2二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则B.B.止规的计止规的计算算Zmax=LMSZmax=LMS=D+ES=D+ES=30+0.033=30+0.033=30.033=30.033Zmin=LMS-TZmin=LMS-T=30.0296=30.0296轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（

33、止）规尺寸的计算方法类似，即轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：轴用量规通规的公式为轴用量规通规的公式为：+ +0 0由上式可知：孔用量规止规的公式为由上式可知：孔用量规止规的公式为：Z=LZ=LMMS S- -T T 例例2 2：设计检验：设计检验30-0.020/-0.04130-0.020/-0.041的轴用量的轴用量规规轴用量规止规的公式为轴用量规止规的公式为： Z=LMSZ=LMS+T+T- -0 0-(Z-T-(Z-T) )T=MMST=MMS-(Z+T)-(Z+T)二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则二、光滑量规的设计及使用准二、光

34、滑量规的设计及使用准则则 钢制零件小公差的量规设计准则（钢制零件小公差的量规设计准则（0.050.05）：）：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 钢制零件小公差的量规设计准则（钢制零件小公差的量规设计准则（0.050.05）：）：尺寸项次按泰勒原则 设计按实际使用 设计差异备注通端9.0064（0- 0.0028）9.003（0- 0.002）+0.003例：钢制输入轴孔9（0+0.036）通端 磨损极限98.997+0.003止端9.036（0- 0.002）9.036（0- 0.002）0通端8.5033（0- 0.0018）8.500（0- 0.002）+0.003

35、例：钢制阀套孔8.5（0+0.015）通端 磨损极限8.58.497+0.003止端8.515（0- 0.018）8.515（0- 0.002）0二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 钢制零件小公差的量规设计准则（钢制零件小公差的量规设计准则（0.050.05）：）：零件的公差是零件的公差是0.0150.015，设计时需，设计时需要要 减去磨损公差减去磨损公差0.0030.003，还要减去，还要减去孔孔 与塞规的配合间隙与塞规的配合间隙0.0030.003（有间（有间隙隙 时塞规才能塞入孔中，取经验时塞规才能塞入孔中，取经验值值 0.0030.0050.0030.005），

36、最后实际孔加），最后实际孔加工工 的公差仅为的公差仅为0.0090.009，增加了加工，增加了加工难难 度，会有多少合格的产品呢？度，会有多少合格的产品呢？CPCPK K 能达到能达到1.331.671.331.67吗吗？通端仅通端仅0.001的磨损量，所以的磨损量，所以塞塞 规几乎每天都要更换，无形之规几乎每天都要更换，无形之中中 增加了成增加了成本本二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 铝制零件小公差的量规设计准则（铝制零件小公差的量规设计准则（0.050.05）：）：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 铝制零件小公差的量规设计准则（铝制零件小公差

37、的量规设计准则（0.050.05）：）：尺寸项次按泰勒原则 设计按实际使用 设计差异备注通端42.008（0- 0.004）42.005（0- 0.004）+0.003例：铝制壳体孔42（0+0.039）通端 磨损极限4241.997+0.003止端42.039（0- 0.004）42.039（0- 0.004）0通端17.9698（0-0.0024）17.966（0- 0.002）+0.038例：铝制壳体轴承孔18（-0.016-0.034）通端 磨损极限17.96617.962+0.004止端17.984（0- 0.002）17.984（0- 0.002）0二、光滑量规的设计及使用准二、光

38、滑量规的设计及使用准则则 铝制零件的量规设计准则（铝制零件的量规设计准则（0.050.05）：通端的尺寸要比采用泰勒则设计的要通端的尺寸要比采用泰勒则设计的要小小 0.003，主要原因是铝制零件的材料主要原因是铝制零件的材料及及 硬度不能与钢制的塞规完全相符（即硬度不能与钢制的塞规完全相符（即孔孔 与轴的配合间隙要大，塞规才能塞入与轴的配合间隙要大，塞规才能塞入孔孔 内），否则会产生更多的废品内），否则会产生更多的废品。二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 量规设计与标注示例量规设计与标注示例：应标注应标注R应写为：刻标记：应写为：刻标记：TLS-422 36.15+0.0

39、39+0.039 Z0 0二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则应标注为应标注为R才不至于才不至于在在 检测时伤划伤内检测时伤划伤内孔孔需设计及加工出需设计及加工出刻刻 标的位标的位置置 量规设计与标注示例量规设计与标注示例：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则L L1、塞规的总长，也应根据零件孔的深度来设计，否则会、塞规的总长，也应根据零件孔的深度来设计，否则会无无 法使用法使用。2、塞规的长度不易过短，至少要保证手能握住，否则无、塞规的长度不易过短，至少要保证手能握住，否则无法法 用适当的力来检测工件用适当的力来检测工件。 量规设计与标注示例量规设计与

40、标注示例：若零件为盲孔，塞规的通止端均应开出光滑的槽，保证若零件为盲孔，塞规的通止端均应开出光滑的槽，保证塞塞 规与零件配合时有通气功能，否则不易进入孔中规与零件配合时有通气功能，否则不易进入孔中。二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则例：壳体最例：壳体最下下 面的孔深为面的孔深为9090， 但塞规高度但塞规高度仅仅 设计为设计为8080，则则 手将无法握住手将无法握住， 无法正确检无法正确检测测 工件，那么工件，那么塞塞 规中间段的规中间段的长长 度最少应设度最少应设计计 为为100100。 量规设计与标注示例量规设计与标注示例：80二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的

41、设计及使用准则则若检测孔较深，塞规需设计很长，应将塞规做成分体式，测若检测孔较深，塞规需设计很长，应将塞规做成分体式，测头头 可换，减少浪费可换，减少浪费. .大于大于25250 0 量规设计与标注示例量规设计与标注示例：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 卡规设计与标注示例卡规设计与标注示例：卡规的设计公式及要求同塞规的要卡规的设计公式及要求同塞规的要求求二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 卡规设计与标注示例卡规设计与标注示例：0 0应写为：刻标应写为：刻标记记LK-122 36.15-0.1-0.1二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使

42、用准则则 卡规设计与标注示例卡规设计与标注示例：在检测槽径时，卡规的口部应在检测槽径时，卡规的口部应设设 计成斜面，避免与槽侧发生干涉计成斜面，避免与槽侧发生干涉， 口部均应倒棱且光滑，以免划口部均应倒棱且光滑，以免划伤伤 工件表面工件表面。在检测外径时，卡规的口部在检测外径时，卡规的口部应应 设计成直面，但口部均应倒设计成直面，但口部均应倒棱棱 且光滑，以免划伤工件表面且光滑，以免划伤工件表面。有斜有斜面面无斜无斜面面二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则名称应于实际的检名称应于实际的检测测 项目相符，应写这项目相符，应写这塞塞 块或塞块或塞尺尺 卡规设计与标注示例卡规设计

43、与标注示例：二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 O O型圈密封环检具设计与标注示例型圈密封环检具设计与标注示例：内径通端刻度内径通端刻度线线内径通端尺寸为内径通端尺寸为O型型圈圈 最小极限内径尺寸，最小极限内径尺寸，公公 差取值差取值0.01内径止端刻度内径止端刻度线线内径通端尺寸为内径通端尺寸为O型型 圈最大极限内径尺寸圈最大极限内径尺寸， 公差取值公差取值0.01二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则 O O型圈密封环检具设计与标注示例型圈密封环检具设计与标注示例：内径通内径通端端 刻度刻度线线内径内径止止 端刻端刻度度 线线通端值为通端值为：T=3

44、2.8-0.29+0.02T=32.8-0.29+0.02（磨损量）（磨损量）=32.53mm=32.53mm止端值为止端值为：Z=32.8+0.29-0.01Z=32.8+0.29-0.01（磨损量）（磨损量）=33.08mm=33.08mm通止端的间距固定为通止端的间距固定为20mm20mm二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则练练习习一小组：小公差的钢制零件的光滑塞规设一小组：小公差的钢制零件的光滑塞规设计计 二小组：带槽零件的槽径卡规设二小组：带槽零件的槽径卡规设计计三小组：深孔零件的光滑塞规设三小组：深孔零件的光滑塞规设计计 四小组：四小组：光滑外圆零件的卡规设光滑

45、外圆零件的卡规设计计五小组：小公差铝制零件的光滑塞规设五小组：小公差铝制零件的光滑塞规设计计二、光滑量规的设计及使用准二、光滑量规的设计及使用准则则解惑与答解惑与答疑疑三、高度三、高度/深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则 高度高度/ /深度检具的设计与标注示例深度检具的设计与标注示例：轴承压入后轴承压入后深深 度检度检具具输入轴、齿输入轴、齿条条 孔深检孔深检具具深度通深度通止止 端刻度端刻度线线深度通深度通止止 端刻度端刻度线线螺纹深度检具，重点是螺纹深度检具，重点是螺螺 纹的有效深度的保纹的有效深度的保证证 高度高度/ /深度检具的设计与标注示例深度检具的设计与标注示例：此端

46、面在检测时需与此端面在检测时需与零零 件的端面无缝件的端面无缝隙隙三、高度三、高度/深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则三、高度三、高度/深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则孔深通孔深通端端 刻度刻度线线 高度高度/ /深度检具的设计与标注示例深度检具的设计与标注示例：孔深止孔深止端端 刻度刻度线线检测时确保孔深在两检测时确保孔深在两条条 刻线之间，即为合刻线之间，即为合格格 高度高度/ /深度检具的设计与标注示例深度检具的设计与标注示例：例：输入轴孔深尺寸：例：输入轴孔深尺寸：8 87 7（0-10-1）通端值为通端值为：T=87-1=86mm T=87-1=86mm

47、 止端值为止端值为：Z=87+0Z=87+0 =87mm=87mm在测量时目测输入在测量时目测输入轴轴 的小端面在通止端的小端面在通止端刻刻 线之间即孔深合线之间即孔深合格格三、高度三、高度/深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则 高度高度/ /深度检具的设计与标注示例深度检具的设计与标注示例：轴承压入后轴承压入后深深 度检度检具具深度通深度通止止 端刻度端刻度线线三、高度三、高度/深度检具的设计及使用准深度检具的设计及使用准则则四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使

48、用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：内花键检内花键检具具花键通花键通端端花键止花键止端端四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则花键大花键大径径De花键小花键小径径d花键跨花键跨棒棒 距距M外花键检外花键检具具 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：花键套花键套规规 通端外通端外形形四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使

49、用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：四、花键检具的设计及使用准四、花键检具的设计及使用准则则 花键检具的设计与标注示例花键检具的设计与标注示例：花键套规花键套规止止 端外形，端外形，为为 防止错用防止错用， 以不同的以不同的外外 形来区形来区分分内花键检内花键检具具 止端可设止端可设计计 成非全形的成非全形的， 例于加工例于加工， 但不可检但不可检测测 出累计误差出累计误差， 所以不常用所以不常用。五、环规五、环规/套规的设计及使用准套规的设计及使用准则则 环规环规/ /套规的设计与标注示例套规的设计与标注示例：小锥的位置处于小锥的位置处于台台 阶之内即为合阶之内即为合

50、格格大端尺寸为图纸大端尺寸为图纸上上 标注的锥度名义标注的锥度名义尺尺 寸，公差取值为寸，公差取值为图图 纸标准公差的纸标准公差的1/6锥度与图纸尺寸锥度与图纸尺寸一一 致致厚度尺寸为零图厚度尺寸为零图纸纸 所要求的名义尺寸所要求的名义尺寸， 公差取值为图纸公差取值为图纸标标 准公差的准公差的1/6五、环规五、环规/套规的设计及使用准套规的设计及使用准则则 环规环规/ /套规的设计与标注示例套规的设计与标注示例：锥度套规通端锥度套规通端面面锥度量规的设计参锥度量规的设计参考考量规设计手册量规设计手册第第 155155页页锥度套规止端锥度套规止端面面五、环规五、环规/套规的设计及使用准套规的设计

51、及使用准则则 环规环规/ /套规的设计与标注示例套规的设计与标注示例：刻一条实际检测值刻一条实际检测值的的 线，在用于对表时线，在用于对表时， 表的测头应与这条表的测头应与这条刻刻 线对齐或对线对齐或对正正刻上经刻上经精精 测后的测后的实实 测测值值五、环规五、环规/套规的设计及使用准套规的设计及使用准则则 环规环规/ /套规的设计与标注示例套规的设计与标注示例：此环规与对表环此环规与对表环规规 比较相似，但没比较相似，但没有有 对应尺寸的刻度对应尺寸的刻度线线此环规主要用于检测外此环规主要用于检测外圆圆 尺寸，避免外圆加工成尺寸，避免外圆加工成为为 三角形，微米千分尺寸三角形，微米千分尺寸无

52、无 法检测出法检测出。如齿条的外圆、齿轮轴如齿条的外圆、齿轮轴的的 外圆外圆等等例例：齿条外圆尺寸为齿条外圆尺寸为：2525（0-0.0330-0.033）则环规的内径设计为则环规的内径设计为： 2525（+0.004+0.007+0.004+0.007）五、环规五、环规/套规的设计及使用准套规的设计及使用准则则 环规环规/ /套规的设计与标注示例套规的设计与标注示例：如果外圆加工成三角形、鼓形、多边形或弯曲，用环规即可识别如果外圆加工成三角形、鼓形、多边形或弯曲，用环规即可识别， 用千分表则无法误别用千分表则无法误别。六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与

53、标注示例位置检具的设计与标注示例：位置度检具、同轴度、直线度、垂直度等功能量具的设计参考位置度检具、同轴度、直线度、垂直度等功能量具的设计参考GB-GB-T T 8069-19988069-1998（功能量规设计标准功能量规设计标准）六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：整体壳体位置度检具整体壳体位置度检具图图六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则阀体位置度检具阀体位置度检具图图 位置检具的设计与标注

54、示例位置检具的设计与标注示例：六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：油缸直油缸直线线 度检度检具具壳体油壳体油缸缸 总成同总成同轴轴 度检度检具具六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：油缸产品油缸产品图图六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：此为此为HPS油缸直油缸直线线 度检具度检具图图分成几段主要是分成几段主要是便便 于加工，杆部太于加工，杆部太长长 不易加工合不易加工合格格六、位置检具的设计及使用准六、位置检具的设计及使用准则则 位置检具的设计与标注示例位置检具的设计与标注示例：直线度检具设计案直线度检具设计案例例

0/150

联系客服

本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网，我们立即给予删除！