即Production Part Approval Process，它定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
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PPAP 要求提交资料
让我们以一个具体的场景为例，假设一个汽车制造商（A汽车公司）与其供应商（B零部件公司）合作生产制动系统的一个关键零部件，比如制动盘。我们将根据这个场景逐项解析PPAP的18项要求在汽车行业中的应用。
1.零件材质报告
B零部件公司必须提供制动盘材料的详细报告，包括材质类型、物理和化学性质等信息。这些数据将用于确保所使用的材料满足A汽车公司的性能和安全要求，以确保制动系统的正常运作。
3.顾客工程批准
A汽车公司可能会要求B零部件公司提供制动盘的工程批准，以确保其设计和性能满足汽车公司的要求。这是A汽车公司确认零部件符合标准的方式。
4.设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
B零部件公司将进行制动盘的设计失效模式及后果分析，以识别潜在的设计问题。例如，他们可能会分析制动盘在高速制动时的热问题，以确保设计不会引起性能降低或安全风险。
5.过程流程图
B零部件公司将制作制动盘的生产过程流程图，详细说明每个生产步骤，从原材料采购到最终装配。这有助于A汽车公司了解制动盘的制造过程和质量控制措施。
6.过程失效模式及后果分析 (P-FMEA)
类似于D-FMEA，B零部件公司将进行制动盘制造过程的失效模式及后果分析，以识别潜在的生产问题，如工艺缺陷，然后采取措施防止这些问题的发生。
7.控制计划
B零部件公司将制定制动盘制造的控制计划，包括每个生产步骤的质量控制检查和方法，确保制动盘的尺寸和性能符合标准。
8.测量系统分析研究
供应商将对用于测量制动盘尺寸的测量设备进行分析，以确保其准确性和稳定性。这可以确保测量数据的可靠性，从而保证制动盘的质量。
9.全尺寸测量结果
供应商将提供制动盘的全尺寸测量结果，与设计要求进行比较，以验证其尺寸和性能符合A汽车公司的标准。
10.材料/性能试验结果的记录
11.初始过程研究
B零部件公司在提交由A汽车公司指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。包括CPK、PPK。
12.合格实验室的文件要求
PPAP 要求的检验和试验必须在按A汽车公司要求定义的合格实验室内进行。
13.外观批准报告 (AAR)
如果制动盘的外观对汽车的外观和审美有重要影响，供应商将提供外观批准报告(AAR)，以记录外观检查结果，确保制动盘的外观质量符合要求。
14.生产件样品
供应商需要提供实际的制动盘生产件样品，以供A汽车公司审查和验证，以确保其尺寸、性能和质量符合要求。
15.标准样品
供应商将保存制动盘的标准样品，用于比较和验证生产件的质量，以确保制动盘的尺寸和性能与标准一致。
16.检查辅具
如果制动盘需要特殊装配辅具来确保其组装质量，供应商必须提供这些辅具，并确保其与零部件的要求一致。
17.顾客的特殊要求
A汽车公司可能会有特殊的制动盘要求，供应商必须记录并遵循这些要求，以确保零部件的一致性和质量。
18.零件提交保证书(PSW)
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THE END
这18项PPAP要求在汽车制造业中的实际应用，每一项要求都具有重要意义，从材料选择到生产过程，都需要严格的质量控制和验证，以确保最终产品的安全性、性能和质量。
在汽车行业，任何一个零部件的问题都可能影响整车的安全性和性能，因此PPAP流程在确保供应链质量方面起着至关重要的作用。这个过程促使供应商和汽车制造商之间保持紧密的合作，共同确保每个零部件都能满足行业标准和客户要求。
END
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