技术要求重要度外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无积存和无流溢现
检验方法
检验频次备注1外观象，并应与被掩盖物的外表结实结合；外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。产品型号、规格、供给商等与《关键零部件清单》全都。
C目测每批抽检3C证书有效性
验证供方提交的权A威或自检报告
一次/每年出口车型电喇叭在-50°和80°温度进展耐低温、耐高温试验后，发音供方提交的权威检首样正常，声压级应符合QC/T30的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB(A)喇叭声级90dB〔A〕～115dB〔A〕
测报告编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处
更改通知单号签字
日期2011-05-01
行驶记录仪
技术要求重要度文字、图形、标识应耐久、醒目、规；操作说明、标志等应使用中文；部件外外表应光滑、平坦，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；
检验频次备注1外观、标识
铭牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与《关键零部件清单》全都。电线穿线孔应倒角，有过孔衬套；熔断器安装、更换便利。
B目测每批抽检尺寸3C证书
外形及装配尺寸符合图纸或技术、选购协议要求。3C证书有效
B卷尺A网上查证
每批抽检每季度性能
GB/T19056A供方提交出厂检验报告GB/T19056A查验供方提交的型式试验报告
每批次首样编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01型号/图号
组合仪表/
关键件2013/04/01
版次2.0共1页第1页序号检验工程外观、标识
技术要求速表供方与《关键零部件清单》全都
重要度A
检验方法目检
检验频次备注每批次抽检外观质量
产品包装结实，无损坏；验证车速表3C证书的有效性；1〕玻璃或其它透亮材料不得有影响准确读数的划痕和折光；
证书网上验证B300Lx的均匀照度下，每批次抽检外形及安装尺
标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志相对于底色必需清楚、醒目和完整，且符合标准GB15082中相应的要求；3〕各表的显露局部不得有刺眼的光泽；各表不通电工作时，指针轴线应位于起始分度线围；照明灯正常示光，且各表能清楚、醒目地读取数值
查。第5项在无光的条件下通电检查寸安装尺寸和外形符合产品图样和技术协议的要求B1〕当速度平稳变化时，车速表指针运动平稳，里程计数表能有效翻转，无卡住现象；
钢卷尺1次/半年示值状态及误4差
在任意恒定的速度下20km/h80%的速度围，其摇摆围不得超2km/h；AQC/T594-1999标准中规定的要求；转合技术协议的要求温度电压特性；耐温性耐振性；
验证厂家供给的检测报1次/半年告5性能
耐久性；电源反向连接；电源过电压；电压干扰防尘
验证供方提交型式试验A报告首样A编制〔日期〕
审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06换版标记处数更改通知单号签字
日期2013-04-01零部件名称零部件名称刮水器、洗涤器零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号/公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程标志、包装外观、尺寸
技术要求1〕产品供给商，规格型号与《关键零部件清单》全都；产品包装结实，保证在正常运输中不被损坏；附件：产品检验合格证；产品使用修理说明书和保用单；；电镀局部应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其它有害缺陷；胶条外表应光滑、平坦，无伤痕、裂纹，刮片无缺口；协作尺寸。刮刷频率：刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min，最高刮刷频率不应高于45次/min；相临两10/min；
重要度CB
检验方法目测目测；卷尺测量实配安装尺寸
检验频次备注每批抽检每批抽检性能A供方提交权威报告一次/每年自动回位：刮水器关闭后，刮片应自动返回其初始位置；刮杆对刮片的平均压紧力应为20-30N；5；制动性:刮水器在正常工作状态下,应能承受因用机械方式突然制动15s刮杆所产生的负荷。经制动试验后，刮水器应仍能正常工作；刮刷效果：检验工程刮刷效果性能
刮刷初期整个刮刷围充分刮净，不消灭任何刮刷残痕；刮刷50×104次整个刮刷围充分刮净，不消灭任何刮刷残痕；刮刷150×104次允许局部消灭模糊刮痕；耐腐蚀性：经盐雾试验后，主要外表应无白色或灰黑色腐蚀物；耐久性：刮水器经150×104次刮刷循环后，应仍具有工作力量。
供方提交权威检测A报告
一次/年编制〔日期〕
审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
空调制冷装置
2011-05-01
共1页第1页序号检验工程包装外观
技术要求产品包装结实牢靠，部应衬有软垫保护，并附有产品合格证、使用说明书、装置清单，有使用制冷剂HFC-R134a的证明报告。总成及风扇、压缩机等关键部件与《关键零部件清单》全都；各总成外表、绝缘层、漆层平坦无损伤，无锈蚀；蒸发器、冷凝器总成应保证其管路的密封性；胶管的品种、规格与要求相符，防尘盖齐全；线束总成、仪表板总成、电气盒总成的品种、规格应符合要求；蒸发器外壳〔除出水口外〕不许漏水，制冷系统不应有漏油和HFC-R134a机组外壳、低压管路外外表应有良好的隔热性能，隔热层敷设应均匀、平坦，不得有损坏现象蒸发器、冷凝器、风机型号规格须与技术协议保持全都性
重要度BA
检验方法目测核对供货协议听放气的声音目测
检验频次备注每批抽检每批抽检制冷剂适用制冷剂HFC-R134a的证明报告〔厂家供给〕制冷量应符合产品标准值蒸发器、冷凝器风量和风机功率应符合要求，蒸发器、冷凝器噪音
权威报告检测报告供方提交报告
1次/年度首样4性能
符合要求，能效比符合要求蒸发器、冷凝器出口静压、规定转速、等性能符合要求出口车型满足使用环境温度-50℃～80℃
A供方提交报告首样编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数
日期2011-05-01零部件名称
加热器
版次1.0型号/图号通用
技术要求1〕加热器产品规格型号、供给厂家《关键零部件清单》全都；加热器装箱前应加以清理，排尽残存燃油，并将各进出口封住；；
重要度检验方法
检验频次备注1包装、标识4〕附件有：产品合格证；产品使用说明书；装箱单；备附件清单5〕加热器外包装箱外标明：名称、标准编号、型号及出厂日期；生产企业、商标、具体地址；装箱数量、总质量及外形尺寸；包装储运图示标志等；加热器外外表应光滑，无伤痕、锈迹及其它有害缺陷；构造与外观1〕加热器连接局部紧固牢靠，装拆便利，在使用过程中不应发生松动和变形；各运动部件应运转敏捷，不得有磕碰、卡滞现象尺寸外形尺寸、安装尺寸及各接口尺寸符合要求。
B目测每批抽检B目测每批抽检B卷尺卡尺每批抽检1〕放热量和标准状态下的空气流量均应大于标称值；性能2〕噪声：暖风装置工作时，在规定位置测得的A计权声压级噪声应符合暖风电动机标称功率≤4040～60噪声限值，db〔A〕6365
验证供方提交权A威检测报告
次/每年密封性：暖风装置的散热器在规定的试验条件下不应有漏气现象；往复加压：暖风装置散热器经往复加压试验后，仍具有上述密封性；耐振性：暖风装置经振动试验后，整机应工作正常，不应消灭变形、裂纹、特别响声、漏水等现象，并符合密封性的规定。编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称线束零部件检验指导书零部件分类关键件版次2.0/图号通用公布日期2013-04-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注1供给商线束供给商与关键零部件清单全都A目测每批干线和保护套长度不小于100mm，并为10的倍数，如100110120mm2尺寸等等；支线长度不小于50mm；接点之间、接点与分支点之间的距离不小于20mm；电线与端子连接处的绝缘套管长为〔20±5〕mm；电线束基BQC/T29106每批抽检本尺寸极限偏差应符合标准规定电线与端子端子与电线连
电线颜色应承受图纸规定的颜色；接头应符合图纸的规定；片式插接件应符合图纸的要求，圆柱式插接件应符合图纸的规定；电线应符合标准规定
GB9328A供方提交报告QC/T29106
每批抽检每批抽检接承受钎焊方法时不允许使用腐蚀性钎剂焊点应光滑无漏焊未钎透、钎剂夹杂等缺陷；端子与电线连接应结实，拉脱力值不应小于标准的规定
供方提交报告电线束承受绝缘物包扎时，应严密、均匀、不松散，承受保护套管时，无电线束承受绝缘物包扎时，应严密、均匀、不松散，承受保护套管时，无5保护应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出燃烧、过热、低温卷绕、低温冲击试验。不低于105℃的阻燃电线，波浪管应到达GB/T2408-2008的表1规定的V-o级。在接头处装设绝缘套，乘员舱外部的接插件应防水〔插接件〕A目测供方提交报告每批抽检每年1次6性能A供方提交检测报告首样编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06改版标记处数更改通知单号签字日期2013-04-01型号/图号
组合开关/
零部件分类公布日期
关键件2011-05-01
版次1.0共1页第1页序检验工程号
技术要求组合开关构造完整无损，无错装、漏装等装配不良现象。铆、压接、粘接和螺钉连接处应结实无松动；导线钎焊牢靠，无虚焊、脱焊；
频次备注1外观包装、标识2〕黑色金属零件应具有防腐蚀层；塑料零件无裂纹；标志符号：组合开关使用的操纵、指示和信号图形标志应符合GB4094规定。各接线柱标记应符合QC/T423或产品标准规定。产品规格型号、供货厂家与关键零部件清单全都
B目测每批抽检外形及尺寸组合开关对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸．应符合该型产品图样的规定档位检查：各种开关档位应转换敏捷，定位准确牢靠，无松动和阻滞现象。具有自动回位机构的开关，当外力消退后，应能自动准确回位。通以24V直流电压和小于0.5A直流电流的指示灯负荷，作3～5次工作循环，检查
卷尺B卡尺QC/T218供方提交权威
每批抽检首样及每年一性能各开关、机构全部工作档位，应符合规定。A速度特性、抗干扰特性、转换力、盐雾试验、电压降、绝缘电阻、温升、耐凹凸温性、温度变化、耐湿热性、振动试验、耐久性试验等3)出口车型要满足环境温度-50℃～80℃下能正常使用。
报告次供方提交权威首样报告编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
ABS系统
版次1.0/图号序号检验工程
/技术要求1〕产品型号规格、制造厂与关键零部件清单全都；2〕产品包装应结实，保证在正常运输中不被损坏；
2011-05-01重要度检验方法目测
共1页第1页检验频次备注1包装和标识
包装箱应附有：装箱单注明产品数量及装箱日期；产品检验合格证；产品使用修理说明书和保用单；4〕包装箱外应注明：制造厂名称；产品名称、型号、数量及制造日期；运输要求标志。
B每批次抽检装配及作业功2能外观质量性能要求
1〕齿圈装在轮毂上，与轮毂为过盈协作(H8/s7)；齿圈安装后径向全跳动量应不超过0.2mm，相邻齿的高度偏差不超过0.04mm；传感器通过夹紧衬套，装入夹持体，安装在车桥上，衬套在装配前应涂ABS传感器专用润滑脂。A传感器的轴向垂直于齿圈的径向，最大偏差角度为±2°5′；传感器和齿圈间隙小于0.7mm；ABS诊断仪和传感器检查适配器检查齿圈齿面，测量其输出电压值和最大/最小感应电压比值Vmax/Vmin2.0传感器电阻值1100-1250欧之间。无裂纹、碰伤，漆膜良好，电线及插接件完好。B满足GB/T13594机动车和挂车防抱制动性能和试验方法A
供给商供给检测报告目测供给商供给型式试验报告
1次/1年每批次抽检首样
传感器与齿圈的安装由车桥厂完成编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称监视系统
共1页第1页序检验工程号
技术要求监视器的外表不应有任何影响美观的划痕、斑点；监视器外壳的前后对1mm1.2mm。
频次备注12.外壳无明显色差。电线及插接件完好。附件齐全。尺寸安装孔位、外形尺寸符合图纸要求。图像中心电气性能2.垂直、水平幅度；倒车自动翻开监视器；各图像显示正常。1〕凹凸温试验；2)耐过电压：在规定过电压1min试验后，各项功能正常。
B目测每批抽检产品图纸B每批抽检卷尺、卡尺厂家出厂A检验报告性能3〕恒定湿热试验：4〕振动、冲击试验：5〕抗干扰、静电、电磁辐射试验。
验证供方提交的权威A检测报告
一次/每年6)外置的倒车监视器探头要满足使用环境温度-50℃～80℃6)外置的倒车监视器探头要满足使用环境温度-50℃～80℃供方提交权威检测报告首样编制〔日期〕审核〔日期〕〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称金属材料零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号——公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度频率检测方法备注1核对来料文件标识生产厂每批随进厂金属材料应供给产品质量保证书〔容包括：合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及材料标准等。在明显位置标有生产单位、生产日期、材料牌号、规格、技术标准等。A每批次目测验证。2B每批次目测冷扎钢板〔带〕厚、宽、长允差〔单位：mm〕公称厚度宽度≤1500时厚公称宽度宽度允差度允许差
长度允差钢板〔带〕表面质量检验表面质量及尺寸和外形
0.20-0.50>0.90-1.10>1.40-1.50>1.8-2.0>2.5-3.0>3.5-4.0
±0.04±0.07±0.11≤1000+6±0.16±0.19构造用无缝钢管的直径、壁厚、长度、弯曲度允差
+10
/
用纲直尺、检验〔主要类
尺寸/mm
允许误差
长度m
允差/mm
/mm
mm/〕
A每批次
钢卷尺、目指表面气泡、裂缝、
外径<50D≥50壁厚<4
±0.40mm定尺±0.375%≤6±10%(最小值±0.40mm)>6
+100+150
≤15>1->30
1.52.0测3.0结疤、折叠和夹杂等。
SD管S
≥4-20>206-1010-3030-50>50<1≥1-3>3
±10%±10%±0.10mm±0.20mm±0.25mm±0.5%±0.12mm±10%±10%
+200通常定留切口余〕径≤159留5-10；>159留10-15)
325理化试验
化学成分分析。性能试验：力学性能试验包括：强度、塑性、硬度、韧性、疲乏极限；b〕工艺性能试验包括：塑性、可焊性、弯曲、扭转、扩孔、卷边等.
A每批次验证外委试验报告编制审核批准标记处数更改通知单号签字日期
2011-05-01零部件名称零部件名称回复反射器零部件分类关键件版次1.0零部件检验指导书型号/图号公布日期2011-05-01共1页第1页检验项序号目3C证书的有效性示尺寸
技术要求重要度检验频次检验方法技术要求重要度检验频次检验方法备注3C证书有效；A每季度上网查证外表无磕碰划伤，罩壳粘结结实。产品尺寸应符合技术协议的要求。
B每批次目测B每批次卷尺性能应符合GB11564中第4章的要求。性能2.振动、冲击、防水、防尘试验符合GB10485外部照明和光信号装置环境耐久性的要求。
A首样厂家供给型式试验报告编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期
2011-05-01零部件名称
前、后雾灯零部件分类关键件零部件检验指导书
版次1.0型号/图号
共1页第1页序号检验工程3C证书
前、后雾灯3C证书有效；
技术要求
检验频次每季度
检验方法备注上网查证外观、标示光色
确认供方，产品型号、规格与关键零部件清单全都；灯具的零部件应装配齐全，塑料外壳局部无裂纹，紧固件应牢靠到位，焊接件应焊接结实，灯具外罩要防水。前雾灯白色、黄色；后雾灯红色
A每批次目测A每批次目测后雾灯耐热性能符合GB11554第4.4条款要求性能后雾灯配光性能符合GB11554第4.2条款要求前雾灯配光性能符合GB4660第7条要求
厂家供给型式试验报A首样告编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期2011-05-01型号/图号
组合前照灯/
版次1.0共1页第1页序号检验工程
重要度
检验频次
检验方法备注3C证书的有效性。1.供方、产品规格型号与关键零部件清单全都；灯罩上3C标志2.反射面的真空镀铬层光滑光明,不允许有影响光学性能的擦伤、露底、流3C证书的有效性。1.供方、产品规格型号与关键零部件清单全都；灯罩上3C标志2.反射面的真空镀铬层光滑光明,不允许有影响光学性能的擦伤、露底、流条等缺点，灯光组不得有灰尘和异物；3.组件装配齐全,结实牢靠,点焊和铆接结实；1方向的调整角不小于5°；前转向灯和前位灯的灯泡应能便利装、卸，并且A每批次有良好的电接触；2.远近灯光颜色为白色，前转向灯光颜色琥珀色，前位灯白色；3.每个灯都应进展通电试验，工作正常。配光性能符合GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯5.7条。符合GB45991要求。照耀位置：GB7258标准8.4条要求；A首样18000坎德拉。GB17509汽车及挂车转向信号灯配光性能。GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能。的有效性
每季度
上网查证外观、标示目测功能要求性能远光前转向灯能
厂家供给型式试验报告编制〔日期〕编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期2011-05-01
前、后示廓灯零部件分类关键件零部件检验指导书
确认3C证书有效
检验方法备注上网查证外观、标示
确认供方、产品型号、规格与关键零部件清单的全都性，有3C标志塑料外壳无裂纹，外壳无松动、外罩要防水。
A每批次目测光色前面为白色，后面为红色
A每批次目测性能
符合GB9520汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
A首样厂家供给型式试验报告编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号
日期标记处数更改文号签字日期2011-05-01型号/图号
后组合灯/
厂家供给型式试A首样验报告编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期
2011-05-01零部件名称零部件名称零部件分类关键件版次1.0零部件检验指导书型号/图号/公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程3C的有效性技术要求重要度检验频次检验方法备注1确认侧标志灯、侧转向灯3C证书有效性；A每季度上网查证外观、标示
1.确认供方、产品规格、型号与关键零部件清单的全都性；2.无磕碰划伤3.罩壳粘结结实，不漏水
A每批次目测光色侧标志灯、侧转向灯光色为琥珀色；
GB18099汽车及挂车侧标志灯配光性能；GB17509-汽车及挂车转向信号灯配光性能。
厂家供给型式试验报A首样告编制〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改文号签字
零部件分类关键件版次2.0公布日期2013-04-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注1标识1.座椅及安全带供给商、产品型号规格与关键零部件清单全都A目测每批抽检2.座椅、安全带上有3C标志1.座椅包覆应充实，护面缝合部位不允许漏缝、脱线或跳线。缝线的针迹密度均匀，走向平顺、圆滑；2外观质量2.座椅骨架焊接质量良好，焊道平坦，焊接结实，无焊渣、焊瘤、漏焊、咬边、B目测每批抽检假焊现象发生；3.座椅骨架外表涂漆要均匀，光泽均匀，无漏涂、针孔、麻点、流漆等缺陷；3C证书有效3性
验证座椅、座椅面料、安全带3C证书有效座椅应具有纵向移动、高度升降、靠背角可调、重量调整功能；调整机构元件、各部位铰链旋转轻松，锁止机构动作敏捷。
A上网查证每季度功能A手感每批抽检锁止牢靠，解锁便利、无卡滞；角度及前后、左右调整力适宜总成无锋利突出物；尺寸要求
座椅总成尺寸及调整量符合QC/T633，安装尺寸符合图纸，偏差±5mm。
A卷尺、卡尺每批抽检61.2.3.4.
强度应符合GB15083要求；座椅面料阻燃性：燃烧速度≦70mm/min；座椅与人体接触部位的护面材料透气性能≥0.2m3/㎡.S;骨架焊接质量符合JB/T5943的有关规定；
供给商提交权威性能金属件涂层符合QC/T625规定；头枕尺寸、材料和性能符合GB11550规定；安全带符合GB14166规定，安装固定点强度符合GB14167规定；8.0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)
强检报告首样GB13057编制〔日期〕审〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06换版标记处数更改通知单号签字日期2013-04-01零部件名称
乘客公交座椅
共1页第1页序号标识
技术要求座椅及安全带供给商、产品型号规格与关键零部件清单全都座椅、安全带上有3C标志
A
目测
检验频次备注每批抽检外观质量
座椅外表无明显划痕、不磕碰、缺损、气泡、裂纹等缺陷；座椅所带附件符合技术图纸要求，总成无锋利突出物。
B目测每批抽检3C证书有效性3C证书、模压证书有效尺寸要求座椅总成尺寸符合QC/T633，安装尺寸符合图纸，偏差±5mm。B强度应符合GB15083座椅肘靠在承受75Kg的垂直向下均布载荷，承受20Kg的水平横向均布载荷状况下，不应有损坏及塑性变形。座椅座垫和靠背的静刚度、座椅的固有频率和相对阻尼系数见GB/T13060-91附录B的推举值；
上网查证明配供给商提交权威
每季度1次/月性能要求4.座椅强度应符合GB13057要求；座椅阻燃性满足GB8410的要求；骨架焊接质量符合JB/T5943的有关规定；金属件涂层符合QC/T625规定；安全带符合GB14166规定，安装固定点强度符合GB14167规定；甲醛释放量≤0.12mg/m3。
A手动检查每批抽检性能
安全带总成阻燃特性应符合GB8410的规定。织带的抗拉强度、老化试验、耐磨试验、锁扣的紧急锁止试验符合GB14166。
供方型式试验A首样报告编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称门泵
共1页第1页序号检验工程标识
技术要求供给商、产品型号规格与关键零部件清单全都
B
检验方法目测
检验频次备注每批抽检外观铰链外表、涂层无划伤，色泽全都铰链无开裂、锈蚀、薄厚不均、毛刺等现象，检查紧固螺钉凸缘安装长孔，检查离合体M60*1.5螺纹。铰链能围绕铰链轴敏捷转动无卡滞现象，在其它方向不允许有自由度；销轴两头结合紧固不松脱。纵向负荷、横向负荷及耐久性。门泵应具有缓冲装置及防夹装置。5.工作压力围在0.4Pa～0.75Pa，回转角度≥135°，提升力≥1000N。空载性能：门泵在空载状态下，输入0.16MPa气压，门泵的输出杆在进展性能全程往复，旋转运动平稳，无卡滞和卡死现象。负载性能：向门泵输出轴按工作状态施加相当乘客门的负载〔不小于800耐压性能：向门泵的进出口气口施加1-1.2MPa压缩空气并持续1min气缸各零部件不得断裂。密封性能：门泵在空载状态下把门泵气缸浸没在水槽中向气缸的进出气口交替施加0.4MPa和0.8MPa1min不能有气泡。综合性能：运行35次转臂，模拟车门运行平稳，无卡滞、异响状况。
A目测每批抽检A目测、手感每批抽检供方型式试验1次/年编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01
后视镜〔含下视镜〕
版次1.0型号/图号/序号检验工程
2011-05-01重要度
共1页第1页检验频次备注标识
供给商、产品型号规格与关键零部件清单全都，后视镜上有3C标志。A目测1、铁件外表无锈斑、脱层、划痕，涂层外表不得有明显的桔皮、流挂、漏底等缺陷，
每批抽检外观塑料橡胶件无老化、变形、裂痕等缺陷。2、镜面光亮，无划痕、气泡、波筋等缺陷。
目测每批抽检3C性3C证书有效后视镜零部件装配齐全，连接牢靠，后视镜调整敏捷，接头无错位松动现象。2．反射面必需位于后视镜的保持件，在保持件周边上，不管何方向，全部点的曲率半径大于或等于2.5mm。假设反射面能突出保持件，则突出局部边缘的曲率半径不得小于2.5mm，而且突出局部在50N力的作用下，应能回到保持件。该力与汽车纵向基准面平行，且水平施加到反射面突出保持件最多的点上性能3．进展防眩目处理的外表反射率≤40%，供给商供给符合JB3031规定的方法测定的报告4．镜面面反射涂层为银或铝的反射率小于等于80%;镜面反射涂层为铬的反射率大于等于40%；镜面失真率：凸面镜小于等于7%；平镜面小于等于3%。供给商供给符合JB3792-84规定的方法测定的报告5．后视镜的耐气候性能，震惊耐久性能，耐湿空气和耐高温低温性能，缓冲性能等应符合JB3792
B卡尺B厂家检测
每批抽检每批4性能3〕撞击试验，符合GB15084；4〕视野要求：驾驶员借助后视镜能在水平路面上看到一段宽度至少为20m的视野区域。
A供方型式试验报告首样编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称前、后成型顶零部件检验指导书零部件分类关键件版次2.0型号/图号/公布日期2013-04-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注产品型号规格材料3C证书有效性3外观4
产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都B目测每批抽检AB目测每批抽检A首样A上网查证每季度B目测每批抽检A比照目测每批抽检B卷尺，样板每批抽检盖样件3C证书有效饰件外外表应平坦、光滑，无划痕、鼓包和缺损,外表无明显色差；饰件反面加强筋不能脱胶、生锈；饰件各孔位切口应平坦光滑,无毛刺、切边等缺陷。颜色应符合技术要求或与样件全都1〕前后成型顶尺寸须符合图纸要求；尺寸2〕边沿尺寸比实际安装尺寸长，现场安装时修整，检修孔、安装孔的尺寸用实物检查，厚度公差最薄处不得小于2.5m〔主要指板材；1〕耐热试验：饰件在80℃±2℃，经5h后，不得起泡和起皱。性能2〕耐寒试验：饰件在–50℃±2℃，经5h后，不得有龟裂和变形。A3〕燃烧特性：燃烧速度应≤70mm/min。前后成型顶为一组，承受模拟环境舱,舱体泄漏量＜0.05/h,环境舱面积
供方提交型式试验首样报告环保性能指标2.2m2,体积3.8m3,将前后饰成形顶放入试验舱后,甲醛释放量≤0.12mg/m3TVO0.6mg/(GB/T17729)
A供方供给检测报告首样会签〔日编制〔日期〕审核〔日期〕
批准〔日期〕质通字2013-06换版标记处数
日期2013-04-01饰顶板、侧墙板、零部件名称门护板
零部件分类关键件版次2.0型号/图号/
2013-04-01
共1页第1页序号检验工程产品型号规格
技术要求产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都
重要度B
检验频次备注每批抽检材料3C证书有效性
使用ABS吸塑件、或亚麻压制件、或PVC复合材料、或铝塑板等，应与A技术图纸或协议相符，并供给材质报告3C证书有效A1〕饰件外外表应平坦、光滑，无划痕、鼓包和缺损,外表无明显色差；B
目测，供方供给报告上网查证目测
首样每季度每批抽检外观2〕饰件各孔位切口应平坦光滑,无毛刺、切边等缺陷。3〕尺寸1〕尺寸须符合图纸要求；饰件外形尺寸比实际安装尺寸长，现场安装时修整；耐热试验：饰件在80℃±2℃，经5h后，不得起泡和起皱。耐寒试验：饰件在–50℃±2℃，经5h后，不得有龟裂和变形。性能3〕燃烧特性：燃烧速度应≤70mm/min。0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)
比照目测卷尺，样板检修盖、风球、喇叭盖样件供方提交型式试验A报告
每批抽检每批抽检首样编制〔日期〕审核〔日期〕
会签〔日期〕
日期2013-04-01零部件名称铝窗
技术要求重要度产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都框外表宽度大于2mm的重划伤不允许存在,轻划伤不允许密集存在；窗框外外表不允许存在阳极露底以及其它氧化缺陷；焊接的接缝不允许有断角存在；
检验频次备注1外观、标识4〕加工外表光滑无毛刺；玻璃外表不允许有划伤、气泡玻璃胶不能外露；玻璃颜色符合图纸要求；玻璃上须有玻璃3C认证标记。夹层玻璃密封胶连续均匀，不得突出封堵型材外表。产品包装符合要求：包装铝窗时不得露型材。铝窗框露螺钉应承受黑色小图钉，玻璃颜色不能有明显色差
B目测每批抽检3C证书有效性尺寸
侧窗玻璃3C证书有效对角线尺寸误差≤2mm；玻璃厚度不得小于5mm其余尺寸符合图纸要求，型材协作间隙在0.5-1.5mm
上网查证卷尺
每季度每批抽检1)活动窗应推拉自如、无阻滞感。装入车身本体后，无松旷现象；1)活动窗应推拉自如、无阻滞感。装入车身本体后，无松旷现象；每批次4性能2)推拉窗总成密封性良好，无漏水现象发生；A玻璃性能符合GB9656；玻璃在装车后，路试动态过程中，不得有特别声音和明显晃动淋雨试验路试供方检测报告一次/年编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
仪表台
版次2.0型号/图号/
技术要求产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都外表光滑平坦无划痕和受外力造成的明显变形和破损、外表无气泡亮点、复合件接合严密无松动、安装铁件无锈蚀，焊接件结实无飞
检验频次备注每批抽检外观边及毛刺，外表无色差。仪表台的填充层应均匀、外观曲线过渡圆滑、仪表台与其协作件曲面、曲线协作良好，间隙均匀、服帖、美观；仪表台周边和孔位切口平坦、无毛刺、飞边等缺陷。
A目测每批抽检尺寸必需符合双方确定的安装尺寸厚度均匀最薄处不得小于2.5mm。仪表台中门与主体协作均匀，间隙误差≤2mm，阶差≤2mm。
产品图纸A卷尺、卡尺
卷尺A卡尺每批抽检供方提交权威报告首样环保性能指标〕甲醛释放量0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)A供方提交检测报告首样编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06换版标记处
日期2013-04-01零部件名称零部件名称扶手杆及护栏零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号/公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注标识
产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都1.扶手杆及护栏焊接处应结实,焊缝平坦无焊渣飞溅残留在外表。
目测每批抽检外观2.扶手杆外表无色差、划痕、麻点等缺陷。3.外表承受PVC包塑。
A目测每批抽检尺寸耐蚀性
产品尺寸须符合图纸安装的要求外表涂层耐蚀性，NSS试验96h，8级〔GB/T-10125〕
钢卷尺A卡尺角度尺A供方出厂检验报告
每批抽检次/季编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称铭牌零部件检验指导书零部件分类关键件版次2.0型号/图号通用公布日期2013-04-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都。外表平坦，色泽均匀,颜色根本全都，无明显划伤、斑点。字体颜色符合技术要求。铭牌容：品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国VIN码、B目测每批抽检发动机型号、发动机排量、发动机最大净功率、最大允许总质量、乘坐人数。5.铜外表氧化防腐处理。尺寸
板厚1.0±0.1mm孔距60×92外形68×100字体大小、位置符合图纸要求。
产品图纸B卡尺
每批抽检性能
外表划1*1小格100格，用15宽胶带压贴后，快速剥离，无剥离现象。B材质符合图纸要求。
胶带、划格器供方提交检测报告
每批抽检一次/年编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06换版标记标记处数更改通知单号签字日期2013-04-01零部件名称门锁
版次1.0型号/图号通用序号检验工程
2011-05-01重要度检验方法
共1页第1页检验频次备注产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都。外观、标识
塑料或喷塑外表光滑平坦，无磕碰、划伤等缺陷行舱门锁弹簧无锈蚀，镀锌层良好，无明显缺陷。
B目测每批抽检产品图纸尺寸符合产品设计图纸要求。B各连结件连接结实，运动敏捷，无卡滞、无松动、松旷现象。锁芯插拔、转动敏捷，无卡滞现象。门锁钥匙互开率不高于2%。门锁金属零件的电镀层、镀铬层应符合QC/T625的规定。锁体和锁扣啮合开闭次数应能保证105次正常工作。性能6.锁体和锁扣在半锁紧位置应能承受4440N的纵向负荷；在全锁紧位
卷尺、卡尺手感
每批抽检每批抽检置应能承受11110N的纵向负荷均不得脱开。锁体和锁扣在半锁紧位置应能承受4440N的横向负荷；在全锁紧位8890N的横向负荷均不得脱开。拉杆螺纹无烂扣，滑丝现象。钥匙插入锁芯后能顺逆时针旋转90°无卡滞现象，钥匙拔出敏捷。
一次/年编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
安全顶窗
公布日期技术要求重要度
2011-05-01检验方法
共1页第1页检验频次备注产品型号规格、供给商与关键零部件清单全都。B标识〔产品名称、生产日期、生产商名称等“安全出口”及操作说明局部字体大小符合GB13094要求。中框为冲压件，框为ABS注塑件。外盖、中框及框颜色符合各车型饰搭配要求。产品各部位无飞边毛刺，干净、无胶水、油污痕迹，无破损现象。
目测每批抽检A外观3.安全出口开启把手处应有明显的推拉、开启方向标志，且标志清楚，粘贴部位准确。塑料件色泽均匀、颜色全都、皮纹清楚、无翘曲变形现象。喷塑、电镀件外表光亮、无腐蚀斑痕及锈蚀，无起皮及损伤等缺陷。各紧固件安装到位，无松动、松旷现象。
B目测每批抽检尺寸出口净面积≥4.0×105mm2；安全出口字样高度≥20mmB产品图纸、卷尺每批抽检启闭敏捷，各局部无干预、无卡滞现象。顶窗关闭时，各橡胶密封垫贴合良好，无漏光现象。零部件的连接结实牢靠，安全窗连续启闭1000次无卡滞及损坏现象。性能4.扳手处应有明显的推拉方向标志和开启方法标牌。安全窗开启后安全出口通道面积。风机噪声：≤75dB；牢靠性：耐久性试验。
B试装每批抽检供方提交权威检测首样报告编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
竹胶板
共1页第1页检验频次备注产品规格、供给商与关键零部件清单全都外表无污染、边角缺损；1外观3〕两块板对拼，缝隙允许宽度不大于2mm；不允许分层、翘曲变形；底面涂防水黑漆处理。
卷尺B塞尺目测
每批抽检1〕尺寸符合选购规格要求；2尺寸2〕3mm，不允许负差；厚度尺寸，板厚小于15mm，允差±0.8；板厚≥15mm，允差B产品图纸卷尺、卡尺每批抽检±1.0；对角线误差≤4mm。1〕密度≥0.8g/cm32〕8-15%；3性能胶合强度≥0.8Mpa；静曲强度≥80Mpa(15mm厚)5〕5.0×103Mpa(15mm厚)AGB9846供方提交权威检测报告一次/年6〕25mm7〕Kj/m2(15mm厚)8〕1.5mg/L〔枯燥器法〕编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称木胶合板零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号通用公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注1〕产品规格、供给商与关键零部件清单全都外观2〕外表无污染、边角缺损；两块板对拼，缝隙允许宽度不大于2mm；不允许分层、翘曲变形〔翘曲度〕≤1%。
卷尺B目测GB/T9846.3产品图纸
每批抽检尺寸
规格符合选购要求；符合尺寸和公差符合GB/T9846.3。
B卷尺、卡尺
每批抽检1〕渍剥离性能，剥离或分层长度≤25mm；2〕8-15%；3〕60≥Mpa；(12mm厚胶合板)性能4〕弹性模量:5.0×103Mpa；(12mm厚胶合板)
供方检测每批供给A供方提交权威检测5〕0.8g/cm3；冲击韧性≥80KJ/m3。(12mm厚胶合板)甲醛释放量≤1.5mg/L〔枯燥器法〕
报告GB/T17657
一次/年编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
灭火器
橡胶密封条
共1页第1页检验频次备注包装、外观、标1识
产品规格、供给商与关键零部件清单全都。包装标识清楚、完整〔产品名称、类型、规格生产日期、生产商名称等。外外表光滑，色泽全都，无划伤，麻点等缺陷。
B目测每批抽检产品图纸2尺寸依图纸或封样件。邵尔硬度〔A型〕60±5度，硬度变化≥＋10度2.扯断强度≥6.86Mpa扯断伸长率≥300%撕裂强度≥≤14.7KN/m3性能5.热空气老化〔80℃×70h〕扯断强度变化≤-25%扯断伸长率变化≤-35%压缩永久变形≤50%
B每批抽检卷尺、卡尺GB/T12421A供方提交出厂检每批测报告6.脆性温度≤-50℃AGB/T12421首样及77.耐臭氧性200pphm拉伸20%，40℃×72h无龟裂供方提交权威检测报告一次/年8.耐侯性拉伸20%，63℃×300h〔或600h〕无龟裂编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称商标/标牌零部件检验指导书零部件分类关键件版次2.0型号/图号/公布日期2013-04-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注1.无破损、飞边、翘曲变形现象。1标识、外观2.产品标识清楚、完整。B目测每批抽检外表无起泡、麻点、变色、脱落、露塑现象。商标预埋有安装螺栓2尺寸与产品图纸或封样相符。B产品图纸卷尺、卡尺每批抽检3性能1.烫印层结合力外表划1×1小格100格，用15mm宽胶带压帖后快A划格器每批抽检速剥离，无剥离现象。镀铬时：镀层厚度Cu≥20um，Ni≥25um，Cr≥0.4um。在自然状态下保持6个月之后不允许发生变色现象3M胶常态下的粘结强度〔粘在实物上过48h之后〕要求大于5N/25mm宽；16h纹、变色、腐蚀等变化。
供方提交检测报告
首样及一次/年编制〔日期〕审核〔日期〕
批准〔日期〕标记处
质通字2013-06换版更改通知单号签字
日期2013-04-01零部件名称
前后围玻璃钢
版次2.0型号/图号通用
技术要求合格标志齐全；产品规格、供给商与关键零部件清单全都。
重要度B目测
检验频次备注每批外观
玻璃钢外表平坦光滑，不允许存在针孔、气泡、麻坑、缺损、胶衣厚度不外表光滑平坦，涂刷灰色漆或树脂；切割面〔加工断面〕无分层、开裂、气孔、固化不良、缺损、伤痕等缺陷；2〕骨架：骨架焊接规、结实；骨架防腐处理到位；弧杆件与玻璃钢贴合严密，树脂糊制到位；预埋无遗漏，灯支架、雨刮臂轴套等焊接结实。玻璃钢厚度4.0±0.5mm；进风格栅装配面差≤2mm；铆钉间距8-10mm，边沿厚薄均匀；前号牌板位于前保险杠的中部，后号牌板设于后面的中部。安装面尺寸大于：前470×160mm，后470×250mm；安装孔距：210×115mm。
目测每批尺寸
设有4个号牌安装孔，以保证能用M6规格的螺栓将号牌直接结实安装。卷尺前后号牌板应垂直或近似垂直车辆纵向对称平面，号牌及号牌架不允许超B卡尺出车身边沿；前号牌板正面允许后仰角≤15°，号牌板正面允许上仰角≤30°5〕灯孔协作尺寸：与样灯协作，间隙均匀，面差≤2mm6〕前后风窗止口尺寸：与样架弧度吻合度≤3mm，边沿与样架边框全都；止口宽度、深度符合图纸要求7〕开孔位置极限偏差±1.0mm；孔极限尺寸偏差为-1.0mm；安装面平直；1〕硬度测定在制品使用面上按GB3854执行，要求巴柯尔硬度大于45；
厂家提交尺寸检测报告性能
2〕树脂含量应掌握在50-60%围〔GB2577；〕固化温度要求不低于82GB257；4〕温候性力量：高温≥80℃，低温≤—20℃。
首样及后续A供方提交权威报告每年编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕质通字2013-06标记处数
压缩自然气气瓶
技术要求1、查对气瓶监检证书、气瓶合格证、质量证明书，瓶阀合格证，核对钢瓶号，确认产品品供方、型号规格的全都性
重要度目测
检验频次备注每批1外观、标识2、气瓶无磕碰伤，外表玻纤缠绕及油漆处理无严峻划伤、露底3、检查气瓶供方、型号与关键零部件清单的全都性；4、附件瓶阀上有安全泄压装置，瓶阀上有制造厂名或代号、重量、水压试验压力及用途。
目测每批材料、尺寸、2热处理
优质铬钼无时效冷静钢，材质要求符合GB17258标准5.1.5条表2要求；低倍组织符合GB17258标准5.2.2条要求；外形及厚度等尺寸符合设计及标准要求；
B厂家提交检测报告每批热处理淬火温度≤930°C,回火温度≥538°CA拉伸试验、冲击试验、压扁试验、冷弯试验、硬度试验、金相试验、水压试验、3性能端部解剖、爆破试验、气密试验、机机械性能试验、火烧试验、疲乏循环试验。见标准GB17258-1998
供方提交权威报告
首样及每批监检报告编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕零部件名称
自然气高压管路
共1页第1页检验频次备注外观核对供货厂家、产品规格型号全都性，无磕碰伤，管口保护无杂物。B目测每批高压刚性燃料管承受无缝不锈钢管材料高压柔性燃料管必需有光滑的孔及适宜的合成材料涂层承受不锈钢扣压式胶管接头。
厂家提交检测报告每批标记处数标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01性能
高压刚性燃料管：静液压强度、气密性、超扭矩特性、耐腐蚀性、耐久性、相容性、抗弯曲性、拉拔强度、耐震惊性A高压柔性管：静液压强度、气密性、耐臭氧性、耐氧老化性、相容性、低温抗弯曲性、抗拉强度、抗弯曲性、渗漏性、抗冲击性
首样及后续每批次编制〔日期〕编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称排气消声器零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号通用公布日期2011-05-01共1页第1页序号检验工程技术要求重要度检验方法检验频次备注发动机气缸体上有易见的且能否永久保持的发动机型号和出厂编号1外观确认生产厂家、规格型号等与关键零部件清单的全都性B目测每批次无磕碰变形、损伤，焊接部位焊接质量牢靠2尺寸两端连接口直径，本体直径，消声器总长B卷尺每批次1〕气密性：消声器相对气压稳定在〔30±1〕kPa时，排气系统各级消声器漏气量的总和不超过100L/min；3性能2〕振动耐久性：经振动试验后，不能消灭咬口或缝焊处开裂、焊接处裂纹、隔板及消声管脱焊等损坏现象；A供方提交型式试验报告首样3〕插入损失；抗回火性能；功率损失比；编制〔日期〕编制〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称
发动机
共1页第1页检验频次备注发动机气缸体上有易见的且能否永久保持的发动机型号和出厂编号1〕发动机上各接头应有防止异物进入而实行的防护措施。2〕发动机包装箱外应标明：制造厂名、发动机型号；外观、标识、3〕发动机铭牌容：配置a)发动机制造厂厂名、商标、发动机型号；发动机出厂编号；出厂日期额定功率；额定转速；4〕配件装配齐全，无错装漏装，整机及配件无磕碰、裂纹等
供方提交型式试验首样报告卷尺每批次编制〔日期〕审核〔日期〕会〔日期〕批准〔日期〕标记处数更改通知单号签字日期2011-05-01零部件名称零部件名称三类底盘零部件检验指导书