1负责按照零部件检验作业指导书对零部件进行测量、检查，判定零件质量。
2负责及时通知工程师现场确认零件不合格项目。
3负责对零件检查结果进行汇总统计(包括批次、检查结果)。
4负责向工程师提出作业文件优化建议。
5负责完成领导交办的其他工作。
1、对产品进行品质符合性确认，杜绝出现批量质量事故;
2、对生产过程关键工序进行确认，确保生产过程稳定性;
3、分析和追踪处理检验过程中发现的品质异常问题，预防再发生;
4、管理和维护测试设备、计量器具;
6、完成领导交办的其它工作。
1、负责IQC检验工作，识别和记录进料的品质问题，填写来料检验结果，并在K3系统中录入结果;
2、负责对外协厂的退料进行检验鉴定，并填写“材料退料单”;
3、负责对仓库积压物资的定期检验，对材料检验的设备进行定期送检及保养;
1、负责按检验规程要求检查和判定，产品在生产过程中使用的原辅料、包材、工艺参数、人员操作是否符合规定要求和标准，并做好纠正和预防措施;
2、负责按照检验规程要求，检验产出产品的各项检验指标，并做好产品验证标识工作;
3、负责有效做好原辅料、包材、环境、设备、人员、产品的卫生状况监督，并及时纠正不符合要求行为与状态;
4、负责做好不符合标准产品的隔离与状态标识工作;
5、负责及时、准确、真实记录各项质量记录和管理文件;
6、负责有效做好检验、测量和试验设备的保养与卫生工作;
7、负责做好上下班的交接工作;
8、完成其他临时交办的工作。
1.负责制程品质管理、物料确认、首件确认、产线巡检;
2.负责车间产品品质大小异常的跟进处理以及反馈和总结;
3.产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识;
4.行使检验职责，填写相应的检验记录表单;
5.负责检验工具的日常保管、保养、点检工作并妥善保管自己的检测工具;
6.配合完成公司和上级交代的其它工作;
7.配合产线加班等事宜;
1、负责日常巡检事务性工作，并实时做好信息记录更新;
2、负责样板房封样管理，及编码输出签字确认，封样台账建立更新;
3、负责批量工程用料检测(木皮，膜皮，台面，五金);
4、负责项目具体工艺试装进度跟进落实;
5、负责新供应商项目包装标签交底落实;
6、功能五金跟踪入库检验标准件(品牌产品)，非标准件(铝型材)
7、完成上级交办的其他工作。
一、专职检验员职责：
熟悉本岗位技术标准和质量作业文件，严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，按规定发放合格印、证。严格计量器具、检验设备登记手续，建立质量台帐档案，做好帐物一致。
做好计量器具、检验设备的计量检定工作。
督促生产工人严格按工艺文件和质量控制程序进行操作，帮助生产工人分析产生质量问题的原因。
对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置。
检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。
参与企业质量事故原因分析和判断。
完成企业分配的其它工作任务。
二、专职检验员权限：
对自己管辖范围内的质量负责。
有权对所检出少量不合格品提出处理建议。
在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求车间停止生产，并向科研质检科汇报。
有权对不合格品处置人的不合理判定向管理者代表汇报。
三、专职质量负责人职责与权限
严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。
负责组织质量管理、计量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行。
负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高。
配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检验员、计量员、管理人员、各级领导、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度。
负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。
1、能看懂机械加工图纸，安装图纸，检验公司外协加工件，填写检验报告，熟悉检验流程。
2、生产过程检验，发货前的整机检验，填写安装过程检验记录。
3、熟练使用常规检测量具(千分尺、千分表、卡尺等量具)。
4、服从公司安排，遵守公司规章制度。
按照检验计划，WI及图纸指导要求进行供应商来料检验
检验核对供应商资料及检验记录填写
异常材料的围堵处理及非标材料的检验
产线异常协助处理(不良围堵)
样品来料供应商质量验证
1、根据每天生产情况，严格按照检验标准做好产品首件检验及过程巡检工作;
2、按检验标准及相应流程对成品、半成品、钣金件进行检验，并填写检验记录;
4、对质量异常进行分析、处理、上报并跟踪和验证效果;
5、督导车间做好生产设备及检测设备和仪器的维护、保养工作，协助QE进行设备计量;
6、处理上司临时交办事项
1、按照质量验收标准，完成项目半成品及成品的验收工作;
2、产品验收后的数据整理以及移交;
3、协助工程师分析质量缺陷的原因;
4、领导交代的其他工作。
1、配合品质主管落实各项质量目标(产品质量、生产工艺)的完成，贯彻质量方针;
2、现场巡检预防质量事故的发生，解决现场的质量问题，参与质量事故的调查并编制分析报告;
3、参与产品缺陷及故障分析并进行跟踪处理;
4、负责实施对员工质量管理知识的培训;
5、服从领导的工作安排。
1、负责按时完成进货、过程、成品检验或试验工作;
3、负责识别不合格品并按处理意见执行，并进行有效性验证;
4、执行部门领导的工作安排。
1、从事3C类产品线的过程检验与质量管控工作;
2、按照检验程序、规范和标准对原料辅材进行检验;
3、按照质量要求和标准对成品进行验收;
4、根据检验结果，及时真实和准确的填写报表，不合格产品的有权立即要求停止生产组装;
5、对品牌产品质量的提升提出合理化建议;
6、对检验不合格品和不合格批次进行鉴定，并及时汇报，及跟踪结果
1.原辅材料、半成品、成品检验、产品稳定性试验工作;
2.识别记录来料、半成品、成品质量问题、菌种传代及保管工作;
3.工艺用水检验工作;
4.质量检验信息进行统计、分析等工作。
1.负责产品的取样、检验和开具报告等工作;
2.负责药品原辅料、成品的微生物常规检测和致病菌的检测
3.负责检验记录、质量台帐的填写和留档保管工作;
4.负责维护保养各种检验仪器，并做好使用记录;
5.负责实验室的卫生、安全工作;
6.及时完成领导交办的其他工作。
1、对每日生产的产品逐批按照产品规格票的要求进行检验并进行判定;
2、负责开具产品出厂检验报告单及合格证;
3、实验室安全管理工作和5S管理工作，负责仪器设备的安全使用和清洁管理;
4、负责每批产品留样的保存分类和管理、样板的制作和保存分类管理;
5、负责按产品标准要求进行产品型式检验;
6、负责公司计量仪器的年度检定工作，负责产品包装重量(容量)的抽查;
7、负责协助调查产品投诉;
8、领导交办的临时工作。
1、认真贯彻执行质量检验标准(规程)，严格执法、不徇私情，正确判断，对检验结果的正确性负责;
2、按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，服务好生产现场;
3、认真填写检验记录，做到数字准确、字迹清楚、结论明确，并将检验记录分类保管;
4、贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的产品、材料的混淆。检查、监督生产过程中的状态标识的执行情况，对不符合要求的予以纠正;
6、做好首检，加强巡检，特别要加强关、重零部件的巡检，发现问题，及时纠正。对于将不和品混入下道工序的行为，有权制止并上报。
7、发现重大质量问题，立即向上级及生产、技术部门反映，以便及时采取措施，减少损失;
8、有权制止不合格品的交付和使用;
9、上级安排的其他工作。
1、负责原辅料、包装材料、中间产品、成品、工艺用水的取样工作，对安排的检验样品按照质量标准检验，填写检验记录，出具检验报告;
2、负责对实验室仪器的维护保养;
3、负责实验室对照品、滴定液、菌种、培养基的管理，确保其安全、正确的存储、使用和销毁，保证实验检验结果的准确性;
4、负责实验室的清洁卫生，实验结束后及时清理现场、玻璃仪器按规定清洗干净放置;
5、负责每月检查、汇总各仪器使用记录、温湿度记录等，按批汇总对照品、培养基、菌种等的各类记录及台账。
1、负责成品检验，留样送样、试验跟进，不合格品确认，检验报告/反馈单的编写、质量信息搜集提交等。
a)生产中检：根据工程管理书的要求协助对生产中产品进行中间检查
b)产品出库检验：产品生产结束包装前根据该产品的检查基准书进行产品出库检查
2、监督进料、工序和成品检验工作按流程执行，执行纠正、预防措施的效果验证
a)原料入库检查：根据技术部对原料的规格要求进行原料入库前的检查
3、协助执行供方资质调查和业绩评定工作，协调处理就不合格事件与供方的沟通
5、实验仪器、试剂耗材等的日常维护。
6、生产过程监督，做好每日生产检查表巡检记录，
7、其他部门领导安排的及时性工作。
1、熟悉进料，制程检验流程
2、熟练运用卡尺，高度规等量具
3、对异常处理流程能熟练运用
4、对五金件，电镀件有基本的经验
5、能对发现不良做出基本原因的判定
6、工作认真负责，能有效的做好本职工作
7、上级安排的其他工作
1.对于进出库货物进行质量检查，问题货物及时进行反馈、跟踪和处理;
2.负责仓库的日常操作规范，确保收、发货的准确无误;
3.定期盘点，核对库存，确保实物与系统数据一致;
4.遵守5S规范，确保仓库清洁、整齐，所有货物规范堆放;
5.部门领导安排的其他工作。
1、供应商及自制物料检验及记录;
2、对于来料不良及时开出进料检验报告及走MRB流程;
3、来料检验状态的标识与追溯;
4、供应商异常物料的提报及追踪，以及供方改善效果的确认与验证;
5、产线反馈物料不良的信息追踪与该库存物料的处理结果;
6、完成上级交办的其它事项;
1、对检查、测量的质量问题及数据进行记录;
2、对所需的检验设备和仪器进行日常维护和保养;
3、完成上级领导临时安排的任务。
1、机加工制程检验，不良判定和处置;
2、对客户质量问题的反馈进行调查、处置、记录和分析;
3、对现场操作人员的产品质量进行评定。
1.按照质量控制计划，对生产过程及发货进行质量检验和记录(产品首检/过程检验/巡检/出货检验);
2.按要求对检验结果进行收集数据(及时，全面，真实)，能够运用简单的统计工具提供质量报表;
3.按公司不合格品处理流程，处理日常检验中发现的不合格品;
4.对公司产品变更的客户需求，协助工程师进行追踪，做好记录。
5.按标准对质量问题作出正确的判定，参与对不良原因进行分析，并能够给出改善的建议方案;
6.参与产品质量标准的制定及培训，参与质量文化的建立;
7.主管安排的其他事宜。
1.负责产品交付检验
冲压/压铸：严格按照检验工艺对压铸件、冲压件等进行检验，保证检测节拍，确保产品符合质量标准。
复检：严格按复检权限和工艺负责不合格品的返工、返修后的复检，确保产品符合质量标准。
2.负责检验信息记录与反馈
1、依据技术资料做好对上序来料进行检验;
3、做好过程检验记录，真实填写记录单;
4、对过程中对重大异常要及时汇报部门及公司负责人，组织分析会制定出纠正预防措施;
5、每天工作前要进行量检具自校，确保量具精度;
6、现场不良品要做到“日清”，每天及时处理不能停留在现场;
7、做好现场文件整理及6S管理，做到文件易检索，现场清洁;
1、熟练使用测量量具，能够看懂机械图纸;
2、将检验状况记录、归档、整理。
3、针对过程中突发的异常，需要协助生产部门解决问题并对不良品进行合理处理;
4、服从领导管理及生产排班要求。
1、负责辖区内电梯的试车QC与年度保养检查。
2、负责现场电梯各类问题的调查(故障多发、出货错件、客诉抽查等)与处理。
3、负责对策作业及工务对策确实性的确认，包括：对策品的补出与对策统计、退厂品之退厂跟催与退库处理。