在选择冲压件材料时，是一直沿用老产品的材料选择吗？还是考虑了所有可行的材料选择方案？在金属价格波动的情况下，你也许可以在一种你以前没有考虑过的材料中找到降本的空间。通常可以用1050退火弹簧钢代替微合金化钢，设计上只需稍作修改。
最近，一个客户联系我们，让我们评估当前产品的降本机会。他们当初选用了4130合金钢，是考虑当时有经久耐用的要求。现在要求发生了变化，耐久性不再是问题。为了降低冲压件成本，我们推荐普钢作为替代品。
根据当前金属材料价格和冲压件的使用性能要求，进行材料替换可以在降本的同时保证冲压件的性能强度。
#2相似零件
产品中有相似的冲压件吗？是否可以对现有冲压件进行修改以满足相似零件的要求。大企业经常会建立冲压件数据库，推荐设计时从数据库中选择已经存在的零件。另外还可以把相似冲压件合并，那么更能大幅降低成本。
#3提高材料利用率
冲压件当前的材料利用率是多少？是否通过优化冲压件的结构或者冲压件的排样来提高材料利用率。如果没有，需要重新评审冲压件设计和模具结构，以最大限度地提高材料利用率。
#4公差定义
冲压件绘图时，是否使用了默认的公差推荐值？在不影响产品性能的前提下，尽可能放宽对冲压件的公差要求，宽松的公差要求可以节省巨大的成本。可以在样品阶段和小批量生产阶段放宽公差。
#5设计评审
#6包装
在冲压件设计时，您考虑个一个包装箱可以最多包装多少个产品吗？在考虑冲压件设计要求的基础上，通过局部的设计修改，增加每个包装箱的容量。另外，还应该与包材工程师一起评估当前的包材材料和设计，以确定设计修改是否可以降低成本。
#7规范要求
如果冲压件需要符合某些规范或标准，那么应该阅读这些规范或标准的最新版本，以确定可能对冲压件设计或生产过程有利的任何更改。如果冲压件设计不再需要符合这些标准或规范，那么请修改设计以降低成本并提高生产率。
#8性能要求
#9设计安全系数
原始设计的安全系数是多少？原始设计的安全系数是不是太高了？如果设计载荷要求已经改变或或者低于原始设计要求，那么有机会修改设计，以降低成本。
#10模具寿命
现在的冲压生产需要经常停线维修和更换零部件？
如果当前的冲压件结构使得模具需要不停的维修和更换零部件，那么需要考虑是那哪些特征造成的原因。重新优化设计，以消除模具不必要的磨损。
据估计，汽车工业每年要花费7亿美元为其最新车型设计、测试和修改或维修模具。大约一半的总成本用于修补出现皱纹、裂口、过度变薄或其它缺陷的意外错误。
#11简化模具加工
#12减少人工
冲压件生产时是否需要人工？人工操作成本高、耗时长，直接影响冲压件成本。可以考虑使用自动化较少或消除人工。
#13二次加工
如果冲压件需要二次加工，涉及到多个工序，那么尽量选择一个供应商能够完成所有的冲压件工序。这不但可以节省运输成本，而且避免了多个供应商因为质量问题而造成的推诿。
#14自动化
考察当前冲压供应商的机器配置。是否有机会增加冲压件生产的自动化程度？通过减少冲压件搬运次数、模具安装拆卸和减少人工，可以降低冲压件成本。
#15项目管理
冲压供应商应当具有较强的项目管理能力，否则他们不能根据你的要求，及时准确的回复你所需信息，并保证其可靠性，这将会将产生额外的成本。
#16专业熟悉度
#17产量
当产量增加后，有没有评审原来的设计？当产量增加时，就需要优化产品设计，以提高生产效率。如果依然使用原型的加工方法（例如数控钣金），现在需要考虑使用模具加工来降低成本。
现有的冲压供应商有能力提高产量吗？不幸的是，有些供应商仅仅适合小批量生产，无法进行大批量生产。小批量生产和大批量生产的价格完全不同，如果批量很大时，还在使用小批量的生产方法和支付小批量的价格，那么这必将造成大量的成本浪费。
在选择冲压供应商时，确保他们有能力进行原型制造、小批量生产和大批量生产。
#18交货周期
当前的交货期对生产效率和成本有什么影响？当前的冲压供应商是否提供紧急或紧急生产服务？检查过去一年的平均交货周期，以确定交货周期减少是否影响生产效率。
查看冲压件当前的交货计划。当前的冲压供应商是否提供仓储或JIT服务？当前的运输或送货服务是否最具成本效益吗？需要考虑替代的交货计划以降低成本。
#20运输
冲压供应商的地理位置如何影响运输成本吗？在离最终产品组装位置更近的地方找到一个冲压供应商可能是有利于节约成本。