一、钢结构工程质量事故的原因分析、论证。
1、结构设计计算错误
现行的钢结构设计方法中，许多门式刚架的中柱都是按照摇摆柱设计的，但实际的连接构造却没有做到铰接，而是一种半刚性连接，这样便会导致中柱顶部承受巨大弯矩而破坏。一些变截面构件的设计不合理，刚度突变太大，在刚度突变处容易产生破坏。同时，对于钢梁与框架柱顶的连接一般设计成刚性连接，但实际工程中却有很多是采用端板连接，这其实也是一种半刚性连接，本身钢梁的截面尺寸不大，刚度较小，对框架柱的约束作用就有限，并且采用端板连接，使得这种约束作用进一步削弱，从而使柱的计算长度与规范的取值相差较大，也就造成了计算上的误差。
2、钢材选材不当
（一）质量控制的方法
1、质量控制的原则
质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中，采用一定的技术手段实施全过程的检查和检测。所以在整个施工的全过程中，必须坚持“以防为主”的质量控制原则。在这个控制的全过程中，要重点进行事前质量控制，加强中间巡查的力度和频率，发现问题时一定要查出原因并及时处理，达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。
1、编制的内容主要有：
a、相应的零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计；
b、图样会审的步骤和方法；
c、技术交底的书面材料；
e、质量检验和验收程序。
2、审核的主要内容有：
a、钢结构工程施工图的会审、设计变更、修改项目的审查；
d、核查样板或样杆的尺寸和形状；
e、施工过程中的各类质量记录；
f、审核焊接材料的烘焙记录；
g、审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录；
h、单位工程竣工验收及备案资料。
3、质量检查
综上所述，在前期我们要仔细检查结构设计的计算是否正确，选择适当的钢材，在施工过程中要进行质量控制，工程结束后要进行审核和质量检查，当然，在整个过程中都应严格遵守国家规范，这样就能最大程度的减少钢结构工程质量事故造成的严重后果。