要求外观，颜色，光洁度，尺寸保持一致性.
2.抽检项:
可批量常规件可按照百分比抽检。
3.检验的依据及优先顺序:
第一为工艺对应版本图纸，第二为通用检验规范。
4.检验设备:
游标卡尺千分尺高度尺角度尺
塞尺大理石平台
5.检验步骤:
(1).对比图纸要求对应版本，是否与实物一致，
(2).清点数量与实际数量是否一致，
(3).是否与实际图纸要求材料一致，
(4).是否与实物相符，
(5).审查技术说明。
注重:
1）是否有对称件
2）不同类型加工处理方式、光洁度等
3）对加工的要求的注解说明。
(6).审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检验方法，合
理选用量具，保证检测质量。
(7).按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，登记一次数据，
不能漏检。
(8).检验完成后最好进行试装，保证没有装配问题
(9).检出不良品，填写不良品审理单，由工艺设计者、部门领导签字确认是
否退厂返修或报废。
(10).检验完毕写好检验记录，工件按工艺要求进行清洗，清点，包装，粘贴
标识
(11).材料登记入库
六、外观检验方法注重事项:
1.审图时注重图纸是否模糊不清、是否对应版本。
2.图纸数量理论上只许多不能少审核所有材料，避开错料，混料。
3.检查是否有漏加工之处。
氧化变色，腐蚀等。
5.留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反，打孔位置偏移等。
6.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变
色
7.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等，预
埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等:不答应有加工遗留物:
8.执处理方法应符合有效版本图纸要求，执处理后不应有过烧、氧化、脱碳、
执裂、变形、斑点、翻曲、及表面品粒不均不良现象:
9.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、
烧焦起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
10.表面处理后，零件表面答应有不可避开的稍微夹具印痕和稍微的水印;在
不影响装配的情况下，边棱角处答应有稍微的粗糙;非重要表面答应有稍微的
水纹或个别的斑点。
11.去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
七、尺寸要求：
用相应测量仪器进行检验并记录数据
提示：标注公差尺寸检验按照实测尺寸偏差应符合图纸公差要求标准，未标
注公差尺寸检验方法及标准按照符合通用工艺标准公差要求
八形位公差测量
、：
1.平面度的简单测量:
1）把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测
量:
2）把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量:
3）用三个千斤顶(可调支柱顶尖)把被测面朝上支柱好，用高度尺装上杠杆百
分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。
2.平行度的简单测量:
1）把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏
摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动
量;
2)把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被
测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千
分表)上读出指针变动量。
3.跳动或同轴度的简单测量:
1)把轴类零件相同尺寸的部位(基准圆)放在一个或两个V型槽内，与带百分
表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，
读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
4.对称度的简单测量
1)轴上的键槽的对称度一般是放在平台上使用V型铁和百分表(带座)先测一
边的槽面固定表头然后旋转180度再测另外的一边差值既是.
5.垂直度的简单测量
1)把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被
测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被