在清楚了热成形零件的设计原则之后，对于生产出来的零件，我们需要管控它的尺寸、性能。对于供应商供应来的零件，产品工程师应该用什么方法来验收呢？我们今天就一起来看看各个检验手段。
重点参数
1尺寸精度
满足主机厂规定的切边精度和装配精度要求，可使用检具、三坐标测量仪或蓝光扫描仪进行检测。
图1专用检具（豪斯特）
注意：成形过程中会有料厚的减薄，局部料厚相对于公称料厚的减薄最多20%。
图2便携式三坐标测量仪（宝钢）
图3三坐标测量仪（永喆）
图4蓝光扫描仪
2力学性能
热成形后零件的机械性能如表1所示：
a.如无法从全工装样件上获得标准拉伸试样，要保证芯部维氏硬度（HV1/HV10/HV30=400~520），表面洛氏硬度（41~50HRC）范围内。
b.以上机械性能为热成形之后的零件。
d.可进行三点压弯/弯曲试验。
图5万能试验机
图6高速拉伸试验机
3表面质量
热冲压件加工表面不允许有裂纹、杂质、起皱、氧化皮、切边拉伤等缺陷。
a.对于不带镀层的热冲压零件，表面应经过喷丸或其他处理方式去除氧化皮。要去氧化皮，建议使用金属喷砂进行喷丸处理，改用其他方案需得到主机厂的批准。
图7喷丸强度测试仪
4硬度
零件的硬度指标是判断热成形工艺是否成功的决定性标准。可使用显微硬度计对试样进行硬度测试，测试前需要对试样进行研磨抛光处理。热成形零件的HV10/HV30须在400~520之间。
图8数显硬度计
5元素组成
成形前后的元素组成满足要求，当然，禁止使用有害物质。元素组成会因为供应商的差异而有所不同，可由供需双方协商确定。
图9红外碳硫分析仪
图10光谱分析仪
6金相组织
热成形零件的基体金相组织为板条状马氏体或马氏体与贝氏体，总脱碳层深度不得超过0.05mm。部分主机厂规定，马氏体含量大于95%。
图11金相显微镜（普热斯勒）
图12SEM环境扫描电镜
7整车碰撞试验
不允许产生碰撞开裂。
图13碰撞仿真
8装车路试
满足规定的疲劳强度。
图14整车路试试验
总结
本文简单介绍了热成形零件的几个重要参数，同时还各种性能及参数的检验方法和标准做了陈述。
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