一方面，研发能力落后导致标准的缺失；另一方面，标准的缺失会造成研发体系进一步落后。
相反，建立标准可以促进研发能力的提升，同时研发力量的提升，有助于标准的制定和推广。
标准在新产品形成全过程中的位置，关系到标准化在企业中的地位和作用，制定标准的时机一般有滞后和超前两种形式。
“研发”是指“产品研发，即利用基础研究、应用研究的成果和现有知识来创造新产品、新方法，新技术、新材料、新工艺，以生产产品为目的而进行的技术研究活动。”
“标准化”是指“为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。”
我国科研课题的多层次管理与国家标准制定的统一管理，形成了研发活动与标准化在时空上的不同步。严格意义上讲，研发与标准不具备同步关系。
研发与标准化空间上的不同步：
因为项目归属部门的不同
研发一般由科技部、科技局负责。
标准一般由国标委、各部委、各专业TC负责。
研发、标准在同一个国家往往归属不同的体系，不同的领导部门，不同的管理机制、形成了在空间上的不同步。
两个项目为前因后果的关系
时序上前后相连，
项目操作流程不同，
研发项目程序（七个阶段）
标准制定程序（九个阶段）
研发过程一般分为七个阶段：
1、研发准备阶段；
2、研发可行性分析与评审阶段；
3、研发项目行动计划编制与评审阶段；
4、设计/开发与评审阶段；
5、验证/确认与评审阶段；
6、市场投放阶段；
7、研发总结与回顾阶段。
国家标准制定流程：
虽然研发与标准化在客观上存在时空上的不同步。
但研发与标准化其技术要素紧密相连，两项活动具有内在的一致性、相同的指向性、相同的实施主体。
企业是市场的主体，也是自主创新的主体同时也是标准化的主体。当企业同时对外承担研发与标准化两个项目时，对内可以是一套人马，项目参与人员既是技术的研发者，又是标准的制定者。
在两项活动实施过程中实现资源共享，相互促进。可以做到研发与标准化同步，具体体现在:同步机制的建立、标准化意识的贯彻、成果转化为标准的实现。
研发与标准化具有内在的一致性：
准的制定可以促进研发的深化，研发的成果可以适当、适度的转变为标准；研发与标准是一个事物的两个方面，既相互依存,又相互促进，它们具有内在的一致性。
科研开发项目中往往包含一些标准的制定,甚至有些科研开发项目的最终成果就以标准形式体现。
研发与标准化具有相同的指向性：
在市场经济和全球化的环境下，研发与标准体现着一个国家或企业的核心竞争力的强弱。
标准具有垄断性和合法性的特征，这在一定程度上形成了市场进入壁垒，而研发成果是技术标准的载体和体现，研发与标准具有相同的指向性。
研发与标准化具有相同实施主体：
企业是市场的主体，也是自主创新的主体同时也是标准化的主体。
企业对外承担研发与标准化两个项目，对内可以是一套人马。项目参与人员既是技术的研发者，又是标准的制定者。
项目组在研发阶段，就可以开始考虑如何形成标准，课题研发的主要内容，也就是标准的技术指标。
研发与标准同步的具体做法：
某些研发成果转让不出去而被束之高阁，原因是多方面的，但其中重要的一点是许多研发成果产品是非标准化的、质量未经严格考核的，并且未充分考虑工厂的现有技术与工艺特点，主要体现在一系列标准的制定上。
如果工厂没有标准作支撑，将对新产品的成本、周期及前景心中无数。
所以，对科研部门、生产单位来说，缩短研发成果转化的核心问题是研发成果的标准化程度问题。
在研发成果产业化的过程中，只有使新产品开发、设计、试制到批量生产环环扣紧，用标准化做平台，才能缩短转化周期。现在分四个阶段解读研发与标准同步的具体做法。
市场预测、成果产生、成果转移、成果使用
（1）市场预测阶段的标准化工作
这一阶段是研发成果转化过程的基础阶段，必须坚持“以市场为主导，以企业为主体”的原则。
市场预测阶阶段，是新产品的计划决策阶段，也是企业新产品设计开发最关键的第一步，缺乏市场支撑的研发成果是没有生命力的，也不可能转化为生产力。
此阶段其主要研发内容有：开展数据挖掘、信息萃取、专利分析、标准检索、行业调查、市场需求、经济预测等情报分析工作，并在此基础上制定产品开发规划，确定新产品设计方案。
--国内外同类型产品的标准、规范；
--国内外标准对该类产品质量、性能的指标规定；
--国内外标准对该类产品质量、性能的试验方法；
--国内外同类型产品的样本；
--国内外同类型产品的系列型谱；
--国内外同类型产品通用技术条件等等有关信息和数据。
以上许多方面的分析、研究，需要新产品设计人员会同标准化人员共同编制《新产品标准化综合要求》。
这是保证新产品设计质量、提高产品质量、加快设计进度的有力措施。
《新产品标准化综合要求》的编制要依据以下原则：
--全面贯彻国家有关标准化工作的方针、政策和法律、法规；
--充分反映使用中对标准化的要求充分表达在产品实现过程中对标准化工作的要求；
--切实体现新产品的发展方向和设计意图；
--应由标准化人员会同产品设计和生产工艺负责人共同提出，并经充分评审，最后经企业主管生产技术的管理者审批。
《新产品标准化综合要求》主要内容可从以下方面考虑：
--应符合产品系列标准和现行技术标准的要求；
要说明该产品属于哪个系列？哪个基型？说明该产品的主要用途等；如果没有国家标准、行业标准和地方标准，标准化人员要会同设计人员编制企业产品标准草案；
--新产品预期达到的标准化系数；
即新产品标准化系数估算，需要充分考虑产品的继承性，优先采用通用件、借用件，扩大标准件的比重，合理压缩和减少零部件的品种规格。
--对材料和元器件的标准化要求；
提出推荐和限制采用的材料清单和标准件、通用件、外购件清单，明确产品中应采用哪些典型结构、组合元件和积木单元，以及采用哪些典型线路、通用线路等。
--提出新产品的标准化要求；
通过分析国内外同类产品标准化状况，找出国内外同类产品标准化水平的差异，提出赶超先进水平的方案和措施。
--预测标准化的经济效果。
主要是预测该产品贯彻上述标准化要求后，在产品设计、试制成本等方面，将要带来的经济效果。
《新产品标准化综合要求》主要内容，是这个阶段的主要工作和成果性文件，也是后续阶段进行标准化审查的依据。
（2）成果产生阶段的标准化工作
该阶段是贯彻“以市场为主导”的原则，确立研究开发项目的开始，也是将研发成果转化成市场产品开始。从产业链成功的可能性来看，是风险最大的阶段，只有到初步的产品雏形出来，才基本上完成这一阶段的任务。
此阶段的标准化工作有：
--需要制订产品标准，以便对产品的工作条件、使用性能、理化性能、稳定性、耗能指标、外观和感官要求、材料要求、工艺要求及有关卫生、安全和环境保护方面要求等各项技术要求作出规定；
--需要对各项性能参数的试验方法及检验方法作出规定；
（3）成果转移阶段的标准化工作
研发成果的转移阶段就是中间试验和工业化试验阶段，此阶段是从产品的雏形开始到完成产品小批量生产为止。其主要目的是完成生产工艺的可行性论证，即在正常生产条件下，能否保证达到设计指标和批量产品的质量及经济效果。
小批量产品试制前要制定出全部工艺文件，制造出全部工艺装备，然后试制出一小批量产品来试验和调整所设计的工艺规程和工艺装备，为正式生产做好必要的技术装备。
这一阶段是研发成果转化的关键阶段，如能顺利地迈过这一阶段，产业化、规模化生产的前景即可能实现。
此阶段的标准化工作是做好工艺、工装两个主要方面的标准化工作。
--工艺标准化包括：工艺文件格式标准化、工艺术语符号标准化、工艺要素标准化、制定标准工艺、贯彻采用国际先进工艺标准、实行工艺规范化、程序化、文件化；
--工具工装标准化包括：标准工具、通用工装，以便减少生产准备工作量。需要制定“工装分类编号标准”、“工装图样管理制度”、“工装零件标准化”、推广“组合夹具”，制定“标准工具目录”，推广“机夹刀具”，制定“专用刀具”标准。实际上，小批量试制阶段的标准化，也就是新产品生产阶段标准化。
小批量试制产品在装配、调试完成以后，就进行小批试制鉴定工作，检查批量生产的工艺准备工作是否完善，样品鉴定中提出的问题是否得以解决，决定新产品是否可以进入大批量生产阶段。
以上的工作最好能形成一份《标准化审查报告》文件。
《标准化审查报告》主要内容可包括：
--工艺、工装标准化情况；
--样机鉴定时标准化方面提出意见的执行情况；
--工艺文件的正确性、完整性和统一性；引证重要文献的目录；
--工装标准化系数，经济效果分析；
--存在问题和解决措施；
--贯彻和检查安全标准、卫生标准、环境保护标准、节能降耗标准等执行情况；
--最后是标准化审查的结论性意见。
当新产品样品鉴定与小批试制鉴定二个步骤合并进行时，《标准化审查报告》内容应包括样品鉴定和小批试制的全部标准化审查报告内容。
当然，不同行业的企业，《标准化审查报告》的内容可以不完全一样。机械制造企业，其标准化工作主要是以上生产流水线、制定工艺流程为重点。
冶金、化工、轻纺、建材等按配方、工艺流程进行生产的企业，其标准化工作重点主要是审查产品的配方、成分、理化性能和生产工艺是否符合标准规定，确保批量生产出质量稳定的合格产品。
（4）成果使用阶段的标准化工作
研发成果的使用阶段就是规模生产阶段，也就是最终完成研发成果产业化的阶段。此阶段主要的任务是不断地开拓市场、不断地扩大生产，同时还要为产品的更新换代做准备。
成果使用阶段的标准化工作是解决现代化的大生产中，人和人、人和物、物和物之间各种错综复杂的关系。
为理顺和协调这些人和人、人和物、物和物之间的复杂关系，使之能按一个总的目标—一质量和效益协调运行，就必须有一个合理、严密而有效的管理系统来控制这些因素。
新科学技术的引人，打破了原来生产管理系统的平衡，给技术和生产管理带来新的特点，为此需对各种生产管理要素(计划、组织、指挥、协调、控制)的功能、职能或作用、任务目标或要求、方法、程序、考核及对人或部门有关的责、权、利等作出统一规定，即制订出一整套适用于新产品、新技术的生产管理标准。
包括：
组织架构、计划规定、指挥和控制、激励机制
--有关新品开发组织架构的规定，即组织架构设立和工作关系系统图、各有关部门和人员的岗位职能、任务或目标等；
--有关新品开发的计划的规定，即计划的目标、要求、程序、方法、考核等；有关新品开发的协调的规定，即组织系统内部、内外、上下、纵向和横向之间之协调，包括协调的方法、程序和要求等；
--有关新品开发的指挥和控制的规定，即如何掌握新产品开发的动态信息及指挥和控制的目标、方法、程序和要求等。
--有关新产品开发的激励机制的规定，并将参加标准化活动作为科研人员的业绩来考核，鼓励科研人员在进行研发的同时积极参与标准化工作。对在科技研发中能快速把研发成果转化为技术标准，且在市场中取得经济效益、社会效益和生态效益的单位和个人，应给予表彰奖励，鼓励全体成员不断地开拓市场、不断地扩大生产。
总之，任何批量生产的管理业务都包括在类似上述的标准化对象中。
推进研发与标准同步发展是一个系统工程。
首先，要完成“以政府为主导”的研发与标准化协调机制向“以市场为主导、以企业为主体”的研发与标准协调机制的转变；
其次，要鼓励企业积极参与研发创新与标准化活动。这样才能真正做到：
标准研究与科技研发同步；
标准制定与科技成果转化同步；
标准实施与科技成果产业化同步。
HC公司在紫外线消毒技术研发阶段，就开始考虑如何形成标准，并始终坚持“技术标准的市场需求”原则。
项目组参与人员既有技术的研发者，又有标准的制定者，对外两个项目，对内一套人马。在研发与标准化同步的实施过程中，明确提出《紫外线消毒技术在城市给排水处理及水安全方面的应用研究》课题研究的主要内容，也就是《城市给排水紫外线消毒设备》国家标准的技术指标。
努力实现研发与标准化的同步发展，做到了资源共享，相互促进。
研发与标准同步的具体措施：
学习标准化知识，掌握标准化动态，推进研发成果的标准化，明确标准化责任人。
项目预备阶段，明确要求参与人员应开展数据挖掘、信息萃取、专利分析、国内外标准查询、行业调查、市场需求等工作。应检索、调查和分析与项目有关的国内外标准及知识产权等信息，做好标准查新工作。
项目立项阶段，应在立项文书中明确标准化目标及经费预算，立项审时应有标准化人员参加。
项目成果验收阶段，应有标准化专家参加验收工作，并对形成的阶段性标准化成果进行评估。
紫外线消毒课题研究的主要内容，就是国家标准的技术指标。
在科研开发和标准编制同步中解决的技术关键和主要问题有：
1、确立我国不同水处理系统的有效紫外剂量指标
2、紫外灯运行寿命验证
3、工艺参数对消毒效果的影响
4、消毒剂投对消毒效果的影响
6、耐冲击负荷与设备应急能力的研究
7、紫外消毒后微生物复活现象的研究
8、紫外线消毒副产物的影响
9、兼容多屏障消毒方式
HC公司在主持制定GB/T19837-2005《城市给排水紫外线消毒设备》国家标准过程中，科研人员，消化吸收了大量国外先进的专利和技术，始终坚持“技术标准的市场需求”原则。做到既是技术的研发者，又是标准的制定者，使得标准制定周期大大缩短，最终获得专家组的较高评价。
建设部于2004年11月16日在北京主持召开了《城市给排水紫外线消毒设备》国家标准送审稿审查会。
专家评审组意见：
标准编制中，参考了大量国外紫外消毒的手册、指南等技术资料，并结合我国实情及工程实践，进行了深入研究和分析。该标准基础资料和数据较充分可靠，编制内容符合国家有关规定，产品技术要求、性能指标科学合理。该标准填补了我国紫外消毒产品标准的空白，达到国际先进水平。
企业在进行自主创新过程中，积极采用“应用为上、急用为先，标准先行”的原则，努力实施“研发与标准同步”，将使得研发周期缩短、开发成本降低、开发风险减小，从而体现出技术标准的市场价值。
“研发与标准同步”的实践我们深切地体会到：标准是掌握市场命脉，增强竞争力的法宝，一项满足市场需求的技术标准的成功编制和发布，将产生巨大的市场推动作用。
标准的发布实施，适应了我国紫外线消毒技术发展的需求，截止到2009年12月底，在全国范围内已有403个大中型污水处理厂采用了HC的紫外线消毒设备，其中上海白龙港污水处理厂环保污水消毒工程，日处理量200万吨，是目前亚洲地区最大的环保污水消毒工程。目前HC在全国共承担了2000万吨/天，73亿吨/年的污水处理量，总处理能力占全国65%的市场份额，为中国水环境安全做出了重要贡献，下面是HC公司部分紫外线消毒工程案例。
上海龙华污水处理厂：
上海嘉定水质净化厂：
杭州市七格污水处理厂：
南宁市琅东污水处理厂：
承担国际标准化组织ISO秘书处：
2013年7月通过100多个国家的激烈竞争，经国际标准化组织ISO和国家标准化管理委员会批准，由深圳HC公司承担国际ISO/TC282《水再利用》联合秘书处的工作。它实现了广东省承担国际标准化技术委员会零的突破，为应对世界水危机再添利器，彰显了我国在全球水再利用的领先地位，也是广东省参与国际标准化竞争的又一重大突破。
ISO/TC282waterreuse（水再利用）
实现了广东省国际标委会秘书处零的突破。
科技创新和成果转化是贯彻“科教兴国”战略的核心问题，研发成果是生产力，但并不是直接生产力，它需要经过转化才能变为直接的生产力，而标准化就是研发成果转化的“船”和“桥”。通过标准化手段，将研发成果进行有效扩散，最终形成国家标准或行业标准，从而使那些具有潜在生产力的研发成果迅速转化为现实的生产力。
强化标准与研发同步，推进研发与标准协调发展是一个系统工程。
世界企业的百年发展史告诉我们：创新和研发的成功率只有1/1700。
美国名言：要么创新、要么死亡！
创新将涉及政府、企业、科研院所、高等院校、国际组织、中介服务机构、社会公众等多个主体；包括人才、资金、科技基础、知识产权、标准战略、制度建设、创新氛围等多个要素。
企业走“创新驱动，质量引领，标准支撑”持续发展协调发展的道路，靠创新和实施标准化战略是重要的途径。
中国国际标准化工作取得显著发展：
全面担任国际标准组织领导职务：
张晓刚：ISO主席（2015-2017）鞍钢集团公司
舒印彪：IEC副主席（2013-2015、2016-2018）国家电网公司
赵厚麟：ITU秘书长（2014-）
现在是中国参与国际标准化活动是历史上最好的时机。这得益于近年来中国综合国力的提升，以及在标准化方面的贡献
这是国家经济强大和中国标准化飞速发展的必然结果，它标志着中国标准化历史上的重大突破！它意味着中国标准化开启了更加灿烂辉煌的新篇章！
当然也意味着，标准化工作者的任重道远，让我们为实现中国标准化事业的腾飞共同努力。