提高产品质量是企业的核心任务之一，优质的产品可以增加客户满意度，增强企业的竞争力，并建立良好的企业声誉。通过提供高品质的产品，企业可以吸引更多的客户，并促进长期的业务增长。下面是小编精心整理的怎么提升品质管理，欢迎阅读与收藏。
怎么提升品质管理
一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端
1、全员进行品质意识培训
对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作
掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。
3、试产参与，主管全程跟进
4、建立彩盒数据中心库
针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败;同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析
根据产品的利润分成，做品质标准区分。
6、适才适岗，选对人，做对产品
根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。
二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理
1、制定机台定责任区域工厂。制定机长百分百负责机台达成效率;如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。
3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。
三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析
1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，最后进行专案控制，做到下次无重复问题产生工厂如何加强品质管理意识
2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、引导客户接受。
3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。
四、奖惩结合，激励员工提升品质意识
针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励;同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。
采访过程中彩盒课张课长表示，彩盒课的每一道工序的成功离不开大家的辛苦作业，更离不开领导的正确领导与支持，并且坚信在方总的指导下，在甘副理的带领下能够更进一步，将彩盒课越做越好。
加强品质管理的措施
建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱《看得见》的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的怎样做好品质管理工作品质管理。
注意事项：
品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
员工怎样提高产品质量
一、了解产品质量标准和规范：员工应该了解产品的质量标准和规范，并在工作中遵守这些标准和规范。这可以确保产品在制造过程中符合质量要求。以下是员工应该了解和遵守的一些质量标准和规范：
1. 产品规格：员工应该详细了解所生产产品的规格要求，包括尺寸、性能指标、材料要求等。他们需要明确产品达到何种标准的要求，以便在制造过程中正确操作。
2. 工艺要求：员工应熟悉产品的工艺要求，包括生产流程、工序顺序、工艺参数等。他们需要按照工艺要求进行操作，确保产品的质量稳定。
3. 质量控制要求：员工应了解产品的质量控制要求，包括质量检验标准、检验方法、抽样方案等。他们需要按照质量控制要求进行检查和检验，确保产品符合要求。
通过了解和遵守产品的质量标准和规范，员工可以确保产品在制造过程中符合质量要求，提高产品质量的稳定性和一致性。同时，也可以降低质量事故和问题的发生概率，确保生产过程的安全性和可靠性。
二、优化工艺和流程：员工可以与同事和上级合作，寻找优化工艺和流程的机会。这可能包括改进生产线布局、简化操作步骤、优化材料选择等。通过改进工艺和流程，可以减少错误和缺陷的可能性。以下是一些改进工艺和流程的方法：
2. 简化操作步骤：员工可以研究生产过程中的操作步骤，找到可以简化或优化的地方。通过减少不必要的操作步骤，可以降低出错和失误的可能性，并提高生产效率。
4. 引入自动化设备：员工可以与上级合作，评估是否可以引入自动化设备来改善工艺流程。自动化设备可以提高生产效率，减少人为误差，并提高产品的一致性和质量稳定性。
5. 使用先进的质量控制工具：员工可以学习和应用先进的质量控制工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。这些工具可以帮助员工分析和改进工艺流程，发现和解决潜在的问题，提高产品质量。
通过以上的改进工艺和流程的方法，员工可以降低错误和缺陷的可能性，并提高产品质量的稳定性和一致性。这些改进措施也可以提高生产效率和降低生产成本，从而使企业更具竞争力。
三、 控制过程参数：员工应该密切关注生产过程中的参数，如温度、压力、速度等，并确保这些参数在合理范围内。控制过程参数可以防止质量问题的发生，并确保产品的一致性。以下是一些控制过程参数的方法和注意事项：
1. 确定关键过程参数：员工应该了解哪些过程参数对产品的质量最为关键，然后将重点放在这些参数的控制上。通过分析和试验，确定关键过程参数对产品性能和质量的影响，设定合理的参数范围。
2. 使用可靠的检测设备：员工应该使用可靠的检测设备和仪器来测量和监控过程参数。确保设备的准确性和精度，及时进行校准和维护。
3. 制定标准操作规程：员工应该根据产品规格和工艺要求，制定标准的操作规程。这些规程应明确各种过程参数的设定范围、测量方法和频率，以及相应的纠正措施。
4. 进行持续监控和记录：员工应定期监控和记录各种过程参数，以确保参数在合理范围内。通过持续监控，及时发现异常，并采取纠正措施，防止质量问题的发生。
通过控制过程参数，员工可以预防质量问题的发生，确保产品的一致性和稳定性。及时发现和纠正过程中的异常，可以降低产品缺陷率，提高产品质量和客户满意度。
3. 参加培训和研讨会：员工可以参加各种培训和研讨会，了解和学习有关质量管理、生产技术、工艺等方面的知识。这些培训和研讨会可以提供丰富的学习机会和与行业专业人士交流的机会。
通过持续学习和发展自己的专业技能和知识，员工可以更好地理解和解决质量问题，提高产品质量和企业竞争力。此外，员工还可以通过参加专业认证和考试，获得相关的资格证书，进一步提升自己在质量管理方面的专业能力。
1. 把质量当作首要任务：员工应将质量视为自己的首要任务，时刻保持警觉和重视。理解产品质量对企业和客户的重要性，并将质量作为自己的责任和使命。
2. 积极参与质量改进活动：员工应积极参与各种质量改进活动，如质量小组、研讨会和质量圈等。通过与同事和专家的讨论和交流，发现和解决质量问题，推动质量的不断改进。
3. 及时报告缺陷和问题：员工应及时报告发现的缺陷、问题和异常情况。及时报告问题可以帮助团队快速采取纠正措施，避免问题扩大或重复发生。
5. 持续改进意识：员工应培养持续改进的意识，不满足于现状，积极寻找改进的机会和方法。通过持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
将质量视为自己的责任，并始终保持质量意识，可以帮助员工发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。此外，员工还可以与同事和上级紧密合作，共同制定和实施质量控制和检查措施，确保产品质量稳定和一致。
六、实施严格的质量控制和检查：员工应确保在每个生产阶段都有适当的质量控制和检查。这包括对原材料的检验、在制品的过程检查和最终产品的最终检测。严格的质量控制措施可以帮助捕捉并纠正潜在的问题。以下是一些常见的质量控制和检查措施：
1. 原材料检验：在接收原材料或零部件时，员工应进行检验，确保其符合质量要求。检查原材料的规格、外观、性能等，并与供应商的规格进行对比。如果发现任何质量问题，应及时通知供应商并采取相应措施。
2. 过程检查：在生产过程中，员工应进行过程检查，以确保关键环节符合质量要求。这可以包括对设备和工具的监控，对工艺参数和过程参数的控制和调整，以及对产品的抽样检测和测量。通过过程检查，员工可以捕捉和纠正潜在的问题，确保生产的产品质量稳定和一致。
3. 最终检测：在产品完成后，员工应进行最终检测，确保产品符合质量标准和客户要求。这可以包括对产品的外观检查、功能测试、性能评估等。通过最终检测，可以确保产品质量达到预期并满足客户需求。
严格的质量控制和检查措施可以帮助员工及时捕捉并纠正潜在的质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。此外，员工还可以和同事、上级以及质量部门紧密合作，在制定和实施质量控制措施时相互协调和支持。
1. 寻找改进机会：员工应时刻保持警觉，寻找和识别改进机会。这可以通过对产品和工艺进行分析，与同事和上级进行交流和讨论，参加改进项目和活动等来实现。
2. 提供改进建议：员工可以积极提供改进建议，并将问题和改进点报告给质量部门或上级。员工的意见和建议对改进产品质量和生产效率非常宝贵。
3. 参与改进项目：员工可以积极参与改进项目，与团队合作解决问题。这可以包括跨部门合作，共同制定改进计划和实施措施，参与实施和评估改进效果。
4. 学习并应用质量管理工具和方法：员工可以主动学习和了解质量管理工具和方法，如PDCA（Plan-Do-Check-Act）、六西格玛、5S等，这些工具和方法可以帮助员工进行问题分析和解决，推动持续改进。
持续改进是一个团队的努力，员工应与同事和上级紧密合作，共同寻找和解决问题，不断改进产品和工艺，提高质量和客户满意度。